CN213377891U - 自动分拣链板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开自动分拣链板，包括模组网带、模组带滚珠、下滚珠、限位卡板、限位滑块、支撑架、顶升气缸、连接板、限位滑槽、安装座和连接插槽。本实用新型能通过设置模组网带、模组带滚珠和下滚珠，在进行分拣货物时，模组网带能对货物进行正常输送，同时货物表面会有二维码或条形码等用于识别的条码，方便后续对分拣的货物进行快速的识别他，提高分拣效率，模组网带内部有下滚珠组成的分拣模块，同时顶升气缸和连接板能组成顶升机构，货物在经过分拣区域时，分拣模块底部的顶升机构会向上顶升，使下滚珠与模组带滚珠接触，使货物获得反向的摩擦力，从而达到分拣的效果，有效提高了后续对货物进行分拣的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流设备技术领域，具体为自动分拣链板。
背景技术
物流分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业，分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸，但是现有物流货物在进行分拣时大多数还是靠人力进行分拣，降低了对货物进行分拣的效率与速度，所以急需自动分拣链板来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动分拣链板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动分拣链板，包括模组网带、模组带滚珠、下滚珠、限位卡板、限位滑块、支撑架、顶升气缸、连接板、限位滑槽、安装座和连接插槽，
所述支撑架的上端面对称固定连接有用于限位的限位卡板，且位于所述限位卡板的内端面对称开设有限位滑槽，所述限位卡板的内端面滑动卡接有安装座，所述安装座的侧端面对称固定连接有限位滑块，且位于所述安装座的上端面均匀等距转动连接有下滚珠，所述限位卡板的上端面均匀等距滑动卡接有模组网带，且位于所述模组网带的侧端面均匀等距交错开设有连接插槽，所述模组网带的上端面均匀等距转动卡接有模组带滚珠，所述支撑架的内端面底部固定连接有顶升气缸，且所述顶升气缸通过连接板与安装座的底部进行固定连接。
优选的，所述限位滑块与限位滑槽相适配，且所述安装座通过限位滑块与限位滑槽相适配进而滑动卡接在限位卡板的内端面，能有效提高后续顶升机构在对安装座进行顶升时，安装座在限位卡板的内部位移的稳定性，提高了后续下滚珠与模组带滚珠之间动力传输的稳定性。
优选的，所述模组带滚珠的转动方向与模组网带的位移方向相垂直，模组带滚珠的转动方向为横向方向，在下滚珠进行传动时，能对竖直方向的货物进行横向传动，从而方便后续对货物进行快速的分拣，提高了分拣效率。
优选的，所述下滚珠呈倾斜角度设置，倾斜角度设置，能方便后续再进行顶升时，为模组带滚珠提供足够的动力进行转动分拣。
优选的，所述模组网带的节距为63.5mm。
优选的，所述模组带滚珠长度40mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型能通过设置模组网带、模组带滚珠和下滚珠，在进行分拣货物时，模组网带能对货物进行正常输送，同时货物表面会有二维码或条形码等用于识别的条码，方便后续对分拣的货物进行快速的识别他，提高分拣效率，模组网带内部有下滚珠组成的分拣模块，同时顶升气缸和连接板能组成顶升机构，货物在经过分拣区域时，分拣模块底部的顶升机构会向上顶升，使下滚珠与模组带滚珠接触，使货物获得反向的摩擦力，从而达到分拣的效果，有效提高了后续对货物进行分拣的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体爆炸图；
图2为本实用新型的主体装配图。
图中：1-模组网带、2-模组带滚珠、3-下滚珠、4-限位卡板、5-限位滑块、6-支撑架、7-顶升气缸、8-连接板、9-限位滑槽、10-安装座、11-连接插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：自动分拣链板，包括模组网带1、模组带滚珠2、下滚珠3、限位卡板4、限位滑块5、支撑架6、顶升气缸7、连接板8、限位滑槽9、安装座10和连接插槽11，
支撑架6的上端面对称固定连接有用于限位的限位卡板4，且位于限位卡板4的内端面对称开设有限位滑槽9，限位卡板4的内端面滑动卡接有安装座 10，安装座10的侧端面对称固定连接有限位滑块5，且位于安装座10的上端面均匀等距转动连接有下滚珠3，限位卡板4的上端面均匀等距滑动卡接有模组网带1，且位于模组网带1的侧端面均匀等距交错开设有连接插槽11，模组网带1的上端面均匀等距转动卡接有模组带滚珠2，支撑架6的内端面底部固定连接有顶升气缸7，且顶升气缸7通过连接板8与安装座10的底部进行固定连接。
限位滑块5与限位滑槽9相适配，且安装座10通过限位滑块5与限位滑槽9相适配进而滑动卡接在限位卡板4的内端面，能有效提高后续顶升机构在对安装座10进行顶升时，安装座10在限位卡板4的内部位移的稳定性，提高了后续下滚珠3与模组带滚珠2之间动力传输的稳定性。
模组带滚珠2的转动方向与模组网带1的位移方向相垂直，模组带滚珠2 的转动方向为横向方向，在下滚珠3进行传动时，能对竖直方向的货物进行横向传动，从而方便后续对货物进行快速的分拣，提高了分拣效率。
下滚珠3呈倾斜角度设置，倾斜角度设置，能方便后续再进行顶升时，为模组带滚珠2提供足够的动力进行转动分拣。
模组网带1的节距为63.5mm，节距对应的是每平方模组网带1的模组带滚珠2分布，能有效提高分拣效率
模组带滚珠2长度40mm，每个滚珠可以与两个下滚珠3接触，传统工艺是一个滚珠与一个下滚珠3接触，这样在大大降低成本的情况下却不影响分拣效率。
工作原理：纸箱，信封，软包裹，异性包裹等货物，在模组网带1表面正常输送，货物表面会有二维码或条形码等用于识别的条码，模组网带1内部有下滚珠3组成的分拣模块，同时顶升气缸7和连接板8能组成顶升机构，货物在经过分拣区域时，分拣模块底部的顶升机构会向上顶升，使下滚珠3 与模组带滚珠2接触，使货物获得反向的摩擦力，从而达到分拣的效果，同时在未分拣状态下，分拣模块不会顶升，下滚珠3与模组网带1本体滚珠不接触，货物正常输送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.自动分拣链板，其特征在于：包括模组网带(1)、模组带滚珠(2)、下滚珠(3)、限位卡板(4)、限位滑块(5)、支撑架(6)、顶升气缸(7)、连接板(8)、限位滑槽(9)、安装座(10)和连接插槽(11)，
所述支撑架(6)的上端面对称固定连接有用于限位的限位卡板(4)，且位于所述限位卡板(4)的内端面对称开设有限位滑槽(9)，所述限位卡板(4)的内端面滑动卡接有安装座(10)，所述安装座(10)的侧端面对称固定连接有限位滑块(5)，且位于所述安装座(10)的上端面均匀等距转动连接有下滚珠(3)，所述限位卡板(4)的上端面均匀等距滑动卡接有模组网带(1)，且位于所述模组网带(1)的侧端面均匀等距交错开设有连接插槽(11)，所述模组网带(1)的上端面均匀等距转动卡接有模组带滚珠(2)，所述支撑架(6)的内端面底部固定连接有顶升气缸(7)，且所述顶升气缸(7)通过连接板(8)与安装座(10)的底部进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动分拣链板，其特征在于：所述限位滑块(5)与限位滑槽(9)相适配，且所述安装座(10)通过限位滑块(5)与限位滑槽(9)相适配进而滑动卡接在限位卡板(4)的内端面。
3.根据权利要求1所述的自动分拣链板，其特征在于：所述模组带滚珠(2)的转动方向与模组网带(1)的位移方向相垂直。
4.根据权利要求1所述的自动分拣链板，其特征在于：所述下滚珠(3)呈倾斜角度设置。
5.根据权利要求1所述的自动分拣链板，其特征在于：所述模组网带(1)的节距为63.5mm。
6.根据权利要求1所述的自动分拣链板，其特征在于：所述模组带滚珠长度40mm。
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|---|---|---|---|
| CN202021837060.6U CN213377891U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 自动分拣链板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114643199A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-21 | 上海丰网输送系统有限公司 | 一种输送效率高的万向球模组带 |
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021837060.6U patent/CN213377891U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114643199A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-21 | 上海丰网输送系统有限公司 | 一种输送效率高的万向球模组带 |
| CN114643199B (zh) * | 2022-03-21 | 2023-08-22 | 上海丰网输送系统有限公司 | 一种输送效率高的万向球模组带 |
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