CN213377711U - 一种装载机用振动筛网斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装载机用振动筛网斗；属于装载机技术领域；其技术要点包括斗体和与装载机连接的支架，所述斗体上可拆卸设有若干滤网，在斗体的内壁上设有振动机构，在斗体与支架的接触面之间设置有弹性缓冲结构；所述斗体与支架之间设置有防止斗体超位移的限位机构；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用效果好的装载机用振动筛网斗；用于筛分细沙。

Description

一种装载机用振动筛网斗

技术领域

本实用新型涉及一种筛网斗，更具体地说，尤其涉及一种装载机用振动筛网斗。

背景技术

装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。

在铲装沙子并对沙子进行筛分时，一般在装载机斗体上安装滚筒式旋转筛网斗，以此对沙子进行筛分，但是，现有的滚筒式旋转筛网斗直径过小，装料有限，不适应装载机宽式装料，并且滚筒式旋转筛网斗使用时难出细沙，出沙作业效率低、产量少，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用效果好的装载机用振动筛网斗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种装载机用振动筛网斗，包括斗体和与装载机连接的支架，所述斗体上可拆卸设有若干滤网，在斗体的内壁上设有振动机构，在斗体与支架的接触面之间设置有弹性缓冲结构；所述斗体与支架之间设置有防止斗体超位移的限位机构。

上述的一种装载机用振动筛网斗中，所述斗体上设有与各滤网一一配合的筛口，在各筛口外围的斗体上沿周向间隔设有若干螺纹孔；在各滤网上设有与对应的螺纹孔一一配合的固定螺栓；滤网通过固定螺栓和螺纹孔的配合与斗体可拆卸连接。

上述的一种装载机用振动筛网斗中，所述振动机构包括设置在斗体内壁上的安装板，在安装板的两侧设有支撑板，各支撑板沿装卸方向设置在斗体的内壁上；在安装板上设有激振器，在激振器外围的安装板上设有防护盖板。

上述的一种装载机用振动筛网斗中，所述支架由并排设置且与装载机连接的若干后耳架、平行且间隔设置在各后耳架之间的若干固定轴以及设置在各固定轴两端的推板组成；所述弹性缓冲结构设置在斗体与各后耳架和各推板之间，所述限位机构设置在斗体与各推板之间，在各推板上沿长度方向设有加强板。

上述的一种装载机用振动筛网斗中，所述弹性缓冲结构包括设置在斗体上的若干第一连接板，在各第一连接板上设有缓冲橡胶，在各缓冲橡胶的自由端设有第二连接板，各第二连接板与各后耳架或各推板连接。

上述的一种装载机用振动筛网斗中，所述限位机构由以斗体底部端面为基准的水平限位组件和垂直限位组件组成；所述水平限位组件和垂直限位组件分别设置在斗体上且与推板相配合。

上述的一种装载机用振动筛网斗中，所述水平限位组件由设置在斗体两侧且与推板相适应的挡板以及设置在斗体与各挡板之间的第一加强肋片组成；

正常状态下，各挡板与对应的推板相距一段距离；装料状态下，各挡板随斗体水平移动一段距离后与对应的推板接触，通过挡板与推板的配合对斗体进行水平方向的限位。

上述的一种装载机用振动筛网斗中，所述垂直限位组件由设置在斗体两侧的若干固定板、设置在各固定板与斗体之间的第二加强肋片、设置在各固定板底部的定位管、沿竖直方向活动穿过各定位管和固定板的连接杆、设置在各连接杆上端的限位螺母、设置在各连接杆下端且与推板相适应的顶板以及设置各定位管内围且套在连接杆上的缓冲弹簧组成；

正常状态下，各定位管与对应的推板相距一段距离，各顶板通过缓冲弹簧、连接杆和限位螺母的配合与对应的推板接触；装料状态下，各定位管随斗体向下移动一段距离后，通过推板、顶板、连接杆、固定板和缓冲弹簧的相互配合，对斗体进行垂直方向的限位。

本实用新型采用上述结构后，通过设置的滤网和振动机构的相互配合，在铲装沙子时，即可直接对斗体内的沙子进行筛分，采用振动式来代替翻滚式，可大大提高细沙出沙效率，作业效率较高。并且，通过设置斗体与支架之间的弹性缓冲结构，在采用振动式对沙子进行筛分时，可缓冲斗体振动，避免振动力直接传递至装载机，有效的降低筛沙时对装载机的影响，提高装置的使用寿命。同时，通过在斗体与支架之间设置的防止斗体超位移的限位机构，可对斗体进行限位，使斗体只可在一定范围内振动，防止斗体超位移而造成弹性缓冲结构变形，结构稳定，使用效果较好。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的整体分解图。

图5是本实用新型斗体的结构示意图。

图6是本实用新型弹性缓冲结构和垂直限位组件的结构示意图。

图中：1、斗体；2、支架；2a、后耳架；2b、固定轴；2c、推板；2d、加强板；3、滤网；4、振动机构；4a、安装板；4b、支撑板；4c、激振器；4d、防护盖板；5、弹性缓冲结构； 5a、第一连接板；5b、缓冲橡胶；5c、第二连接板；6、限位机构；6a、水平限位组件；6b、垂直限位组件；6c、挡板；6d、第一加强肋片；6e、固定板；6f、第二加强肋片；6g、定位管；6h、连接杆；6i、限位螺母；6j、顶板；6k、缓冲弹簧；7、筛口；8、螺纹孔；9、固定螺栓。

具体实施方式

参阅图1至图6所示，本实用新型的一种装载机用振动筛网斗，包括斗体1和与装载机连接的支架2，所述斗体1上可拆卸设有若干滤网3，在斗体1的内壁上设有振动机构4，在斗体1与支架2的接触面之间设置有弹性缓冲结构5；所述斗体1与支架2之间设置有防止斗体1超位移的限位机构6。通过设置的滤网3和振动机构4的相互配合，在铲装沙子时，即可直接对斗体1内的沙子进行筛分，采用振动式来代替翻滚式，可大大提高细沙出沙效率，作业效率较高。并且，通过设置的弹性缓冲结构5，在采用振动式对沙子进行筛分时，可避免振动力直接传递至装载机，降低筛沙时对装载机的影响，提高装置的使用寿命。同时，通过设置的限位机构，可对斗体1进行限位，使斗体1只可在一定范围内振动，防止斗体1超位移而造成弹性缓冲结构5变形，结构稳定，使用效果较好。

其中，所述斗体1上设有与各滤网3一一配合的筛口7，在各筛口7外围的斗体1上沿周向间隔设有若干螺纹孔8；在各滤网3上设有与对应的螺纹孔8一一配合的固定螺栓9；滤网3通过固定螺栓9和螺纹孔8的配合与斗体1可拆卸连接，可快速对滤网3进行拆装，方便对滤网3进行更换或清理，同时，可根据需求快速更换合适孔径的滤网3，结构简单，操作方便。

同时，所述振动机构4包括设置在斗体1内壁上的安装板4a，在安装板4a的两侧设有支撑板4b，各支撑板4b沿装卸方向设置在斗体1的内壁上，可避免阻挡物料；在安装板4a上设有激振器4c，可形成激振力，对沙子进行筛分，在激振器4c外围的安装板4a上设有防护盖板4d，可对激振器4c进行防护。

具体的，所述支架2由并排设置且与装载机连接的若干后耳架2a、平行且间隔设置在各后耳架2a之间的若干固定轴2b以及设置在各固定轴2b两端的推板2c组成；所述弹性缓冲结构5设置在斗体1与各后耳架2a和各推板2c之间，所述限位机构6设置在斗体1与各推板2c之间，在各推板2c上沿长度方向设有加强板2d，结构简单、紧凑，方便使用。

另外，所述弹性缓冲结构5包括设置在斗体1上的若干第一连接板5a，在各第一连接板 5a上设有缓冲橡胶5b，在各缓冲橡胶5b的自由端设有第二连接板5c，各第二连接板5c与各后耳架2a或各推板2c连接。通过设置的第一连接板5a、缓冲橡胶5b和第二连接板5c的相互配合，在采用振动式对沙子进行筛分时，可缓冲斗体1振动，避免振动力直接传递至装载机，降低筛沙时对装载机的影响，提高装置的使用寿命，结构简单，并且，可通过限位机构6防止缓冲橡胶5b超位移变形，使用效果较好。

具体的，所述限位机构6由以斗体1底部端面为基准的水平限位组件6a和垂直限位组件 6b组成；所述水平限位组件6a和垂直限位组件6b分别设置在斗体1上且与推板2c相配合。

进一步的，所述水平限位组件6a由设置在斗体1两侧且与推板2c相适应的挡板6c以及设置在斗体1与各挡板6c之间的第一加强肋片6d组成；正常状态下，各挡板6c与对应的推板2c相距一段距离；装料状态下，各挡板6c随斗体1水平移动一段距离后与对应的推板2c接触，通过挡板6c与推板2c的配合对斗体1进行水平方向的限位。在装料时，各推板2c顶住挡板6c，并传递推力，有效防止缓冲橡胶5b超位移变形。

进一步的，所述垂直限位组件6b由设置在斗体1两侧的若干固定板6e、设置在各固定板6e与斗体1之间的第二加强肋片6f、设置在各固定板6e底部的定位管6g、沿竖直方向活动穿过各定位管6g和固定板6e的连接杆6h、设置在各连接杆6h上端的限位螺母6i、设置在各连接杆6h下端且与推板2c相适应的顶板6j以及设置各定位管6g内围且套在连接杆6h 上的缓冲弹簧6k组成；正常状态下，各定位管6g与对应的推板2c相距一段距离，各顶板 6j通过缓冲弹簧6k、连接杆6h和限位螺母6i的配合与对应的推板2c接触；装料状态下，各定位管6g随斗体1向下移动一段距离后，通过推板2c、顶板6j、连接杆6h、固定板6e 和缓冲弹簧6k的相互配合，对斗体1进行垂直方向的限位。在装好物料提升斗体1时，可平衡斗体1，同时，可有效防止缓冲橡胶5b超位移变形，并且，在振动过程可进行缓冲。

在本实施例中，需要说明的是，本申请所采用的激振器4c为现有技术，因此在此不再赘述其连接关系及原理。

使用时，在装料过程中，各挡板6c随斗体1水平移动一段距离后与对应的推板2c接触，通过挡板6c与推板2c的配合对斗体1进行水平方向的限位。在装好物料提升斗体1的过程中，各定位管6g随斗体1向下移动一段距离后，通过推板2c、顶板6j、连接杆6h、固定板 6e和缓冲弹簧6k的相互配合，对斗体1进行垂直方向的限位，从而通过水平限位组件6a和垂直限位组件6b的相互配合，有效防止缓冲橡胶5b超位移变形。最后，通过滤网3、振动机构4和弹性缓冲结构5的配合，对沙子进行筛分。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (8)

1.一种装载机用振动筛网斗，包括斗体(1)和与装载机连接的支架(2)，其特征在于，所述斗体(1)上可拆卸设有若干滤网(3)，在斗体(1)的内壁上设有振动机构(4)，在斗体(1)与支架(2)的接触面之间设置有弹性缓冲结构(5)；所述斗体(1)与支架(2)之间设置有防止斗体(1)超位移的限位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种装载机用振动筛网斗，其特征在于，所述斗体(1)上设有与各滤网(3)一一配合的筛口(7)，在各筛口(7)外围的斗体(1)上沿周向间隔设有若干螺纹孔(8)；在各滤网(3)上设有与对应的螺纹孔(8)一一配合的固定螺栓(9)；滤网(3)通过固定螺栓(9)和螺纹孔(8)的配合与斗体(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种装载机用振动筛网斗，其特征在于，所述振动机构(4)包括设置在斗体(1)内壁上的安装板(4a)，在安装板(4a)的两侧设有支撑板(4b)，各支撑板(4b)沿装卸方向设置在斗体(1)的内壁上；在安装板(4a)上设有激振器(4c)，在激振器(4c)外围的安装板(4a)上设有防护盖板(4d)。

4.根据权利要求1所述的一种装载机用振动筛网斗，其特征在于，所述支架(2)由并排设置且与装载机连接的若干后耳架(2a)、平行且间隔设置在各后耳架(2a)之间的若干固定轴(2b)以及设置在各固定轴(2b)两端的推板(2c)组成；所述弹性缓冲结构(5)设置在斗体(1)与各后耳架(2a)和各推板(2c)之间，所述限位机构(6)设置在斗体(1)与各推板(2c)之间，在各推板(2c)上沿长度方向设有加强板(2d)。

5.根据权利要求4所述的一种装载机用振动筛网斗，其特征在于，所述弹性缓冲结构(5)包括设置在斗体(1)上的若干第一连接板(5a)，在各第一连接板(5a)上设有缓冲橡胶(5b)，在各缓冲橡胶(5b)的自由端设有第二连接板(5c)，各第二连接板(5c)与各后耳架(2a)或各推板(2c)连接。

6.根据权利要求4所述的一种装载机用振动筛网斗，其特征在于，所述限位机构(6)由以斗体(1)底部端面为基准的水平限位组件(6a)和垂直限位组件(6b)组成；所述水平限位组件(6a)和垂直限位组件(6b)分别设置在斗体(1)上且与推板(2c)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种装载机用振动筛网斗，其特征在于，所述水平限位组件(6a)由设置在斗体(1)两侧且与推板(2c)相适应的挡板(6c)以及设置在斗体(1)与各挡板(6c)之间的第一加强肋片(6d)组成；

正常状态下，各挡板(6c)与对应的推板(2c)相距一段距离；装料状态下，各挡板(6c)随斗体(1)水平移动一段距离后与对应的推板(2c)接触，通过挡板(6c)与推板(2c)的配合对斗体(1)进行水平方向的限位。

8.根据权利要求6所述的一种装载机用振动筛网斗，其特征在于，所述垂直限位组件(6b)由设置在斗体(1)两侧的若干固定板(6e)、设置在各固定板(6e)与斗体(1)之间的第二加强肋片(6f)、设置在各固定板(6e)底部的定位管(6g)、沿竖直方向活动穿过各定位管(6g)和固定板(6e)的连接杆(6h)、设置在各连接杆(6h)上端的限位螺母(6i)、设置在各连接杆(6h)下端且与推板(2c)相适应的顶板(6j)以及设置各定位管(6g)内围且套在连接杆(6h)上的缓冲弹簧(6k)组成；

正常状态下，各定位管(6g)与对应的推板(2c)相距一段距离，各顶板(6j)通过缓冲弹簧(6k)、连接杆(6h)和限位螺母(6i)的配合与对应的推板(2c)接触；装料状态下，各定位管(6g)随斗体(1)向下移动一段距离后，通过推板(2c)、顶板(6j)、连接杆(6h)、固定板(6e)和缓冲弹簧(6k)的相互配合，对斗体(1)进行垂直方向的限位。

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