CN213377584U - 用于卧式辊涂机的擦辊器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卧式辊涂机的擦辊器，属于热镀锌设备领域，提供一种可以预防钝化斑缺陷的用于卧式辊涂机的擦辊器；包括底板、支撑板、连接柱、弹簧、套筒和擦布，所述支撑板设置成与辊面相配的弧形槽结构，所述擦布设置于弧形槽结构的内侧表面上，弧形槽结构的下边沿向下折弯并延伸后固定于底板上，连接柱的一端与支撑板的弧形槽结构的背面固定连接，连接柱的另一端向下延伸后与弹簧的一端固定连接；套筒的一端固定于底板上，套筒的另一端为敞口端，所述弹簧放置于所述套筒内。本实用新型可在涂辊滚动的过程中能够将涂辊带出的多余液体在涂辊涂到带钢上之前提前擦拭清除掉，有效地预防了钝化斑缺陷的产生。

Description

用于卧式辊涂机的擦辊器

技术领域

本实用新型涉及热镀锌设备领域，具体涉及一种用于卧式辊涂机的擦辊器。

背景技术

热镀锌机组在生产铬酸钝化产品时，需要投用卧式辊涂机，由于卧式辊涂机的涂辊与带钢接触的边部经常产生钝化斑缺陷造成产品降组，主要产生原因有：一是涂辊与蘸液辊压靠调节装置精度不够，不能使涂辊两端与蘸液辊紧密压靠，造成涂辊边部带液甩起滴落在带钢上产生钝化斑缺陷；二是涂辊使用过程中带钢边部磨损造成磨损部位挤干效果差，在带钢边部产生钝化斑缺陷。出现钝化斑缺陷时，只有调节涂辊的压靠量进行消除，若消除不了就只能停机更换涂辊或调整计划，但都会产生不少降组和废次品。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以预防钝化斑缺陷的用于卧式辊涂机的擦辊器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于卧式辊涂机的擦辊器，包括底板、支撑板、连接柱、弹簧、套筒和擦布，所述支撑板设置成与辊面相配的弧形槽结构，所述擦布设置于弧形槽结构的内侧表面上，弧形槽结构的下边沿向下折弯并延伸后固定于底板上，连接柱的一端与支撑板的弧形槽结构的背面固定连接，连接柱的另一端向下延伸后与弹簧的一端固定连接；套筒的一端固定于底板上，套筒的另一端为敞口端，所述弹簧放置于所述套筒内。

进一步的是：在弧形槽结构的下边沿以外设置有第一卡子，在弧形槽结构的靠近上边沿的背面设置有第二卡子，所述擦布为能够拆卸安装在第一卡子和第二卡子上。

进一步的是：底板上设置有挂钩。

进一步的是：支撑板为采用2mm厚的不锈钢板制成的具有一定弹性变形的结构。

进一步的是：连接柱的一端与支撑板的弧形槽结构靠近上边沿的背面固定连接。

进一步的是：沿弧形槽结构的轴线方向上，连接柱的一端与支撑板的弧形槽结构的背面的中间位置固定连接。

进一步的是：在套筒的筒壁上开设有导向槽，在连接柱上设置有与连接柱轴向垂直的导向件，所述导向件与导向槽配合。

本实用新型的有益效果是：通过采用本实用新型所述的用于卧式辊涂机的擦辊器，使用时，将擦辊器安装在涂辊与带钢接触的边部位置，借助弹簧的弹性作用力使得擦布能够与涂辊表面保持充分接触，进而在涂辊滚动的过程中能够将涂辊带出的多余液体在涂辊涂到带钢上之前提前擦拭清除掉，有效地预防了钝化斑缺陷的产生。另外，通过设置相应的卡子结构，可便于擦布的拆装更换。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于卧式辊涂机的擦辊器的示意图；

图2为本实用新型所述的用于卧式辊涂机的擦辊器与涂辊的辊面对应配合的示意图；

图中标记为：底板1、支撑板2、连接柱3、弹簧4、套筒5、弧形槽结构6、第一卡子7、第二卡子8、挂钩9、导向槽10、导向件11、辊面12、擦布13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

需要说明，若本实用新型中有涉及方向性指示用于，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型所述的用于卧式辊涂机的擦辊器，包括底板1、支撑板2、连接柱3、弹簧4、套筒5和擦布13，所述支撑板2设置成与辊面12相配的弧形槽结构6，所述擦布13设置于弧形槽结构6的内侧表面上，弧形槽结构6的下边沿向下折弯并延伸后固定于底板1上，连接柱3的一端与支撑板2的弧形槽结构6的背面固定连接，连接柱3的另一端向下延伸后与弹簧4的一端固定连接；套筒5的一端固定于底板1上，套筒5的另一端为敞口端，所述弹簧4放置于所述套筒5内。

在使用时，按照附图2所示的位置关系进行安装，借助弹簧4的弹性作用使弧形槽结构6朝向内侧表面方向变形，进而使得擦布13能够与涂辊的辊面12保持充分接触，在随涂辊滚动的过程中能够将涂辊带出的多余液体在涂辊涂到带钢上之前提前擦拭清除掉，以此有效地预防了钝化斑缺陷的产生。当然，不失一般性的，在装配后弹簧4应当处于具有一定的预压缩状态，以使得弹簧4能够产生一定的弹力作用促使擦布13与涂辊的辊面12保持有压的充分接触。

不失一般性，由于支撑板2需要在受到弹簧4的弹力作用后能够变形，因此其厚度不宜过厚，具体的本实用新型可优选设置支撑板2为采用2mm厚的不锈钢板制成的具有一定弹性变形的结构，并且通过采用不锈钢板还可减缓铬酸钝化液的腐蚀。

另外，为了便于更换擦布13，本实用新型中进一步在弧形槽结构6的下边沿以外设置有第一卡子7，在弧形槽结构6的靠近上边沿的背面设置有第二卡子8，所述擦布13为能够拆卸安装在第一卡子7和第二卡子8上。这样，当擦布13磨损后需要更换时，只需要通过相应的卡子即可非常方便的实现对擦布13的拆卸和更换。对于第一卡子7和第二卡子8的具体结构，可采用如卡条与卡槽配合的结构，通过将擦布13的相应边沿放入卡槽内，然后卡入卡条后实现对擦布13的相应边沿的夹紧固定。当然，第一卡子7和第二卡子8也可采用其它常规的能够实现上述对擦布13的可拆装功能的其它任意结构等同替换；但这样的等同替换并不超出本实用新型的保护范围。

另外，为了便于安装本实用新型所述的擦辊器，结合卧式辊涂机的实际结构，本实用新型中进一步在底板1上设置有挂钩9；如附图中所示。这样在安装配合时，能够非常方便地通过挂钩9将擦辊器安装到卧式辊涂机与下涂辊一体的接液盘对应带钢宽度边部的位置处。

另外，由于本实用新型的结构中支撑板2的下边沿为向下折弯并延伸后固定于底板1上，而其上边沿则为自由边设置，如附图中所示。因此，为了使得由弹簧4产生的弹力能够更有效的促使弧形槽结构6变形，本实用新型中优选设置连接柱3的一端与支撑板2的弧形槽结构6靠近上边沿的背面固定连接。

另外，考虑到支撑板2在沿弧形槽结构6的轴线方向上具有一定的延伸长度尺寸，因此为了使得由连接柱3施加给支撑板2的作用力更加的平衡，进一步可优选设置在沿弧形槽结构6的轴线方向上，连接柱3的一端与支撑板2的弧形槽结构6的背面的中间位置固定连接。

另外，为了起到连接柱3以及弹簧4在与套筒5配合过程中的导向作用，参照附图1中所示，本实用新型中进一步在套筒5的筒壁上开设有导向槽10，在连接柱3上设置有与连接柱3轴向垂直的导向件11，所述导向件11与导向槽10配合。并且，具体可在套筒5两侧相对的筒壁上对称的开设有相应的两个导向槽10，同时在连接柱3的两侧也对称的设置有与连接柱3轴向垂直的两个导向件11。这样通过两个导向件11与两个导向槽10的一一对应配合，可以进一步提高导向效果。

Claims (7)

1.用于卧式辊涂机的擦辊器，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)、连接柱(3)、弹簧(4)、套筒(5)和擦布(13)，所述支撑板(2)设置成与辊面(12)相配的弧形槽结构(6)，所述擦布(13)设置于弧形槽结构(6)的内侧表面上，弧形槽结构(6)的下边沿向下折弯并延伸后固定于底板(1)上，连接柱(3)的一端与支撑板(2)的弧形槽结构(6)的背面固定连接，连接柱(3)的另一端向下延伸后与弹簧(4)的一端固定连接；套筒(5)的一端固定于底板(1)上，套筒(5)的另一端为敞口端，所述弹簧(4)放置于所述套筒(5)内。

2.如权利要求1所述的用于卧式辊涂机的擦辊器，其特征在于：在弧形槽结构(6)的下边沿以外设置有第一卡子(7)，在弧形槽结构(6)的靠近上边沿的背面设置有第二卡子(8)，所述擦布(13)为能够拆卸安装在第一卡子(7)和第二卡子(8)上。

3.如权利要求1所述的用于卧式辊涂机的擦辊器，其特征在于：底板(1)上设置有挂钩(9)。

4.如权利要求1所述的用于卧式辊涂机的擦辊器，其特征在于：支撑板(2)为采用2mm厚的不锈钢板制成的具有一定弹性变形的结构。

5.如权利要求1所述的用于卧式辊涂机的擦辊器，其特征在于：连接柱(3)的一端与支撑板(2)的弧形槽结构(6)靠近上边沿的背面固定连接。

6.如权利要求1所述的用于卧式辊涂机的擦辊器，其特征在于：沿弧形槽结构(6)的轴线方向上，连接柱(3)的一端与支撑板(2)的弧形槽结构(6)的背面的中间位置固定连接。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的用于卧式辊涂机的擦辊器，其特征在于：在套筒(5)的筒壁上开设有导向槽(10)，在连接柱(3)上设置有与连接柱(3)轴向垂直的导向件(11)，所述导向件(11)与导向槽(10)配合。

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