CN213377456U - 喷淋式前处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷淋式前处理设备。改喷淋式前处理设备包括棚体，棚体底部沿着工件的前进方向依次设置有脱脂倒液槽、脱脂槽、水洗槽、第一纯水洗槽、陶化倒液槽、陶化槽以及第二纯水洗槽，各槽配有独立的泵和喷淋系统，泵将药液从槽内抽出，通过喷淋系统对工件作全覆盖式冲洗，清洗后的药液流回槽体中再循环使用。该设备可对工件进行脱脂处理，除去工件表面的洗掉工件表面的油脂及灰尘，再经水洗清洗掉工件表面的脱脂液，再经过纯水洗后进入陶化工位形成陶化层，在工件表面形成的陶化层可增强漆膜的附着力、提高工件的耐腐蚀性能，陶化后的工件再经纯水清洗，从而有效去除工件表面的灰尘残留，避免喷漆后的工件不合格的问题。

Description

喷淋式前处理设备

技术领域

本实用新型涉及工件清洁技术领域，具体涉及一种喷淋式前处理设备。

背景技术

工件在喷漆工艺前，需要除掉工件表面的灰尘，以避免工件喷漆后，漆面产生气泡等问题，影响喷漆质量。因此，在喷漆前为确保油漆喷涂过程中免受灰尘影响，在喷漆前需要对待喷漆工件进行必要的洁净处理，现有技术的除尘设备一般或多或少会有灰尘的残留，导致喷漆后的工件不合格。因此，有必要提出一种喷淋式前处理设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种喷淋式前处理设备，以解决现有技术的除尘设备一般或多或少会有灰尘的残留，导致喷漆后的工件不合格的问题。

本实用新型提供一种喷淋式前处理设备，包括：棚体，所述棚体底部沿着工件的前进方向依次设置有脱脂倒液槽、脱脂槽、水洗槽、第一纯水洗槽、陶化倒液槽、陶化槽以及第二纯水洗槽；

所述脱脂槽连接有脱脂槽泵以及与脱脂槽泵连接的脱脂喷淋系统，所述脱脂喷淋系统位于脱脂槽上方；所述水洗槽连接有水洗槽泵以及与水洗槽泵连接的水洗喷淋系统，所述水洗喷淋系统位于水洗槽上方；所述第一纯水洗槽连接有第一纯水洗槽泵以及与第一纯水洗槽泵连接的第一纯水洗喷淋系统，所述第一纯水洗喷淋系统位于第一纯水洗槽泵上方；所述陶化槽连接有陶化槽泵以及与陶化槽泵连接的陶化喷淋系统，所述陶化喷淋系统位于陶化槽上方；所述第二纯水洗槽连接有第二纯水洗槽泵以及与第二纯水洗槽泵连接的第二纯水洗喷淋系统，所述第二纯水洗喷淋系统位于第二纯水洗槽上方；所述脱脂倒液槽和脱脂槽所在区域上方设置有风机气封系统，所述棚体内部设置有用于吊起工件的吊起装置。

进一步地，所述棚体一侧设置有隔墙，所述隔墙另一侧设置有纯水输送系统，所述纯水输送系统设置有纯水箱，所述纯水箱通过纯水加水管路和直喷回流供水管路与第一纯水洗槽以及第二纯水洗槽连接。

进一步地，所述棚体采用不锈钢材料，所述棚体的壁板采用不锈钢板自折后氩弧焊接，所述棚体的框架采用不锈钢板自折成型。

进一步地，所述脱脂倒液槽、脱脂槽、水洗槽、第一纯水洗槽、陶化倒液槽、陶化槽以及第二纯水洗槽分别设置有溢流口及排放口。

进一步地，所述风机气封系统包括进风管、风机以及送风口，所述进风管竖直设置于所述棚体顶部，所述进风管底部与所述风机的进风端连接，所述送风口与所述风机的出风端连接，所述送风口的开口朝向所述脱脂倒液槽上方。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种喷淋式前处理设备，包括：棚体，所述棚体底部沿着工件的前进方向依次设置有脱脂倒液槽、脱脂槽、水洗槽、第一纯水洗槽、陶化倒液槽、陶化槽以及第二纯水洗槽，各槽配有独立的泵和喷淋系统，泵将药液从槽内抽出，通过喷淋系统对工件作全覆盖式冲洗，清洗后的药液流回槽体中再循环使用。本实用新型的喷淋式前处理设备可对工件进行脱脂处理，除去工件表面的洗掉工件表面的油脂及灰尘，再经水洗清洗掉工件表面的脱脂液，再经过纯水洗后进入陶化工位形成陶化层，在工件表面形成的陶化层可增强漆膜的附着力、提高工件的耐腐蚀性能，陶化后的工件再经纯水清洗，从而有效去除工件表面的灰尘残留，避免喷漆后的工件不合格的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的喷淋式前处理设备的主视示意图。

图2为图1沿着A-A方向的截面示意图。

图3为本实用新型提供的喷淋式前处理设备的俯视示意图。

图示说明：1-棚体；2-脱脂倒液槽；3-脱脂槽；4-脱脂槽泵；5-风机气封系统；6-水洗槽；7-水洗槽泵；8-水洗喷淋系统；9-陶化倒液槽；10-第一纯水洗槽泵；11-第一纯水洗喷淋系统；12-陶化槽；13-陶化槽泵；14-陶化喷淋系统；15-第二纯水洗槽；16-第二纯水洗槽泵；17-第二纯水洗喷淋系统；18-风机；19-进风管；20-送风口；21-吊起装置；22-纯水输送系统；23-纯水箱；24-纯水加水管路；25-直喷回流供水管路；26-第一纯水洗槽；27-脱脂喷淋系统；28-隔墙；100-工件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种喷淋式前处理设备，包括：棚体1，棚体1底部沿着工件的前进方向依次设置有脱脂倒液槽2、脱脂槽3、水洗槽6、第一纯水洗槽26、陶化倒液槽9、陶化槽12以及第二纯水洗槽15。

其中，脱脂槽3连接有脱脂槽泵4以及与脱脂槽泵4连接的脱脂喷淋系统27，脱脂喷淋系统27位于脱脂槽3上方。可通过脱脂槽泵4将脱脂槽3内的脱脂液输送至脱脂喷淋系统27的喷淋管路后，利用喷嘴对工件100作脱脂清洁，洗掉工件100表面的油脂及灰尘。

水洗槽6连接有水洗槽泵7以及与水洗槽泵7连接的水洗喷淋系统8，水洗喷淋系统8位于水洗槽6上方。可通过水洗槽泵7将水洗槽6镍的水输送至水洗喷淋系统8的喷淋管路后，利用喷嘴对工件100作水洗清洁，洗掉工件100表面的脱脂液。

第一纯水洗槽26连接有第一纯水洗槽泵10以及与第一纯水洗槽泵10连接的第一纯水洗喷淋系统11，第一纯水洗喷淋系统11位于第一纯水洗槽泵10上方。可通过第一纯水洗槽泵10将第一纯水洗槽26内的纯水输送至第一纯水洗喷淋系统11的喷淋管路后，利用喷嘴对工件100表面进行纯水清洁。

陶化槽12连接有陶化槽泵13以及与陶化槽泵13连接的陶化喷淋系统14，陶化喷淋系统14位于陶化槽12上方。陶化槽泵13可以将陶化槽12内的陶化液输送至陶化喷淋系统14的喷淋管路后，利用喷嘴在工件100表面形成纳米陶瓷涂层，使油漆与工件之间的附着力加强。

第二纯水洗槽15连接有第二纯水洗槽泵16以及与第二纯水洗槽泵16连接的第二纯水洗喷淋系统17，第二纯水洗喷淋系统17位于第二纯水洗槽15上方。第二纯水洗槽泵16可将第二纯水洗槽15内的纯水输送至第二纯水洗喷淋系统17的的喷淋管路后，利用喷嘴对工件100进行纯水清洁。

脱脂倒液槽2和脱脂槽3所在区域上方设置有风机气封系统5，风机气封系统5可以包括进风管19、风机18以及送风口20，进风管19竖直设置于棚体1顶部，进风管19底部与风机18的进风端连接，送风口20与风机18的出风端连接，送风口20的开口朝向脱脂倒液槽2上方，风机气封系统5可以阻止棚体1内有害气体外溢，可在棚体1适当位置配备排气装置，以保证棚体1内维持负压状态，工件100进出口无热气外溢。棚体1内部设置有用于吊起工件100的吊起装置21，吊起装置21可以吊起工件100，沿着图1中箭头方向依次进行脱脂、水洗、第一纯水洗、陶化、第二纯水洗这五个工位的处理。

棚体1一侧设置有隔墙28，隔墙28另一侧设置有纯水输送系统22，纯水输送系统22设置有纯水箱23，纯水箱23通过纯水加水管路24和直喷回流供水管路25与第一纯水洗槽26以及第二纯水洗槽15连接。纯水输送系统22置于棚体1外，这样可以保正吊起装置21的输送链条及小车轨道等不受纯水输送系统22的药液及水气侵蚀，吊起装置21的各种电器和信号开关均设在喷淋房外，易于检查和维修。

棚体1采用不锈钢材料，棚体1的壁板采用不锈钢板自折后氩弧焊接，棚体1的框架采用不锈钢板自折成型，美观耐用，可以在每个工位的进出口设有仿形门以减少串液，在两个工位之间设有过渡段，过渡段的底板为倾斜结构，以中间为分界，各段上液体流回到各自的槽中，在槽体的上方，配备玻璃钢格栅检修通道。

脱脂倒液槽2、脱脂槽3、水洗槽6、第一纯水洗槽26、陶化倒液槽9、陶化槽12以及第二纯水洗槽15分别设置有溢流口及排放口，各槽底部均设计成有坡度，以便清理排放。

综上所述，本实用新型提供的一种喷淋式前处理设备，在棚体1底部沿着工件100的前进方向依次设置有脱脂倒液槽2、脱脂槽3、水洗槽6、第一纯水洗槽26、陶化倒液槽9、陶化槽12以及第二纯水洗槽15，各槽配有独立的泵和喷淋系统，泵将药液从槽内抽出，通过喷淋系统对工件作全覆盖式冲洗，清洗后的药液流回槽体中再循环使用。本实用新型的喷淋式前处理设备可对工件进行脱脂处理，除去工件表面的洗掉工件表面的油脂及灰尘，再经水洗清洗掉工件表面的脱脂液，再经过纯水洗后进入陶化工位形成陶化层，在工件表面形成的陶化层可增强漆膜的附着力、提高工件的耐腐蚀性能，陶化后的工件再经纯水清洗，从而有效去除工件表面的灰尘残留，避免喷漆后的工件不合格的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷淋式前处理设备，其特征在于，包括：棚体(1)，所述棚体(1)底部沿着工件的前进方向依次设置有脱脂倒液槽(2)、脱脂槽(3)、水洗槽(6)、第一纯水洗槽(26)、陶化倒液槽(9)、陶化槽(12)以及第二纯水洗槽(15)；

所述脱脂槽(3)连接有脱脂槽泵(4)以及与脱脂槽泵(4)连接的脱脂喷淋系统(27)，所述脱脂喷淋系统(27)位于脱脂槽(3)上方；所述水洗槽(6)连接有水洗槽泵(7)以及与水洗槽泵(7)连接的水洗喷淋系统(8)，所述水洗喷淋系统(8)位于水洗槽(6)上方；所述第一纯水洗槽(26)连接有第一纯水洗槽泵(10)以及与第一纯水洗槽泵(10)连接的第一纯水洗喷淋系统(11)，所述第一纯水洗喷淋系统(11)位于第一纯水洗槽泵(10)上方；所述陶化槽(12)连接有陶化槽泵(13)以及与陶化槽泵(13)连接的陶化喷淋系统(14)，所述陶化喷淋系统(14)位于陶化槽(12)上方；所述第二纯水洗槽(15)连接有第二纯水洗槽泵(16)以及与第二纯水洗槽泵(16)连接的第二纯水洗喷淋系统(17)，所述第二纯水洗喷淋系统(17)位于第二纯水洗槽(15)上方；所述脱脂倒液槽(2)和脱脂槽(3)所在区域上方设置有风机气封系统(5)，所述棚体(1)内部设置有用于吊起工件(100)的吊起装置(21)。

2.根据权利要求1所述的喷淋式前处理设备，其特征在于，所述棚体(1)一侧设置有隔墙(28)，所述隔墙(28)另一侧设置有纯水输送系统(22)，所述纯水输送系统(22)设置有纯水箱(23)，所述纯水箱(23)通过纯水加水管路(24)和直喷回流供水管路(25)与第一纯水洗槽(26)以及第二纯水洗槽(15)连接。

3.根据权利要求1所述的喷淋式前处理设备，其特征在于，所述棚体(1)采用不锈钢材料，所述棚体(1)的壁板采用不锈钢板自折后氩弧焊接，所述棚体(1)的框架采用不锈钢板自折成型。

4.根据权利要求1所述的喷淋式前处理设备，其特征在于，所述脱脂倒液槽(2)、脱脂槽(3)、水洗槽(6)、第一纯水洗槽(26)、陶化倒液槽(9)、陶化槽(12)以及第二纯水洗槽(15)分别设置有溢流口及排放口。

5.根据权利要求1所述的喷淋式前处理设备，其特征在于，所述风机气封系统(5)包括进风管(19)、风机(18)以及送风口(20)，所述进风管(19)竖直设置于所述棚体(1)顶部，所述进风管(19)底部与所述风机(18)的进风端连接，所述送风口(20)与所述风机(18)的出风端连接，所述送风口(20)的开口朝向所述脱脂倒液槽(2)上方。

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