CN213375930U - 一种环氧树脂加工用废气过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧树脂加工用废气过滤装置，包括装置主体、储液腔室、喷洒腔室、分布管和第一连接管，所述装置主体底端的四个拐角位置皆设置有万向轮，装置主体内部的底端设置有储液腔室，且储液腔室顶端的装置主体内部设置有喷洒腔室。本实用新型通过在喷洒腔室的内侧壁上设置有连接板，且连接板内部的中间位置设置有内连接管，连接板的外侧壁均匀设置有侧面喷气口，该装置在过滤的过程中，利用内连接管将已经初步过滤的气体从连接板一侧的侧面喷气口排出，在排出的过程中利用分布管和喷洒头再将水体进行喷洒过滤，提高了该装置的过滤效率，并且内部控制阀可以将喷洒过的水体进行循环使用，提高水体的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种环氧树脂加工用废气过滤装置。
背景技术
环氧树脂固化剂生产过程产生了异戊二烯、间戊二烯、环戊烷、环戊烯、双环戊二烯、环戊二烯、顺丁烯二酸酐等非甲烷总烃，他们都是些不凝气体，温度在50-80摄氏度，风量8000m3/h，浓度最大的是1507mg/m3，在环氧树脂的生产和加工过程中，需要用过过滤装置进行气体的过滤，使得化工气体排放在大气层中污染程度减少，并且符合国家排放标准，现有的废气过滤装置在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：
1、现有的废气过滤装置，入气软管端口与装置的连接不够稳定，没有便捷的固定方式固定入气软管；
2、现有的废气过滤装置，装置没有实现液化反应过滤和固态密度过滤同步进行，削减了装置过滤的清洁性；
3、现有的废气过滤装置，装置的过滤效率较低，并且装置没有对水体进行循环使用，降低了对水体的利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂加工用废气过滤装置，以解决上述背景技术中提出的入气软管端口与装置的连接不够稳定，没有便捷的固定方式固定入气软管，装置没有实现液化反应过滤和固态密度过滤同步进行，削减了装置过滤的清洁性等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂加工用废气过滤装置，包括装置主体、储液腔室、喷洒腔室、分布管和第一连接管，所述装置主体底端的四个拐角位置皆设置有万向轮，装置主体内部的底端设置有储液腔室，且储液腔室顶端的装置主体内部设置有喷洒腔室，所述储液腔室内侧底部的一端设置有液压泵，且液压泵的输出端连接有外连接管，所述储液腔室顶端的装置主体内部设置有活性炭过滤板，且活性炭过滤板顶端的装置主体内部设置有溴元素过滤层，活性炭过滤板和溴元素过滤层的一端设置有第一连接管，第一连接管内部安装有内部控制阀，所述喷洒腔室内侧的顶端设置有分布管，且分布管的底端等间距设置有喷洒头，所述装置主体外侧顶部的一端设置有外出气管，装置主体外部一侧的底端设置有进气口。
优选的，所述喷洒腔室的内侧壁上设置有连接板，且连接板内部的中间位置设置有内连接管，连接板的外侧壁均匀设置有侧面喷气口，利用内连接管将已经初步过滤的气体从连接板一侧的侧面喷气口排出，在排出的过程中利用分布管和喷洒头再将水体进行喷洒过滤。
优选的，所述进气口外部一侧的中间位置设置有进气阀，且进气阀的一端设置有卡放结构，利用进气口将环氧树脂加工加工产生的废气推入至储液腔室的内部，利用储液腔室内部的水体进行一次过滤。
优选的，所述卡放结构内部的底端设置有下卡板，且卡放结构外部一侧的中间位置设置有滑动内槽，利用连接杆在滑动内槽内侧的中间位置上下滑动可以上下控制上卡板的移动，在移动的过程中可以缩小上卡板和下卡板之间的间距。
优选的，所述滑动内槽内侧的中间位置贯穿设置有连接杆，且连接杆的底端连接有上卡板，装置利用上卡板和下卡板实现入气软管端口的卡放，增强了装置的实用性，也可以加强入气软管的稳定性。
优选的，所述内部控制阀贯穿第一连接管的内部与喷洒腔室的底端连接，且内部控制阀的底端与储液腔室的顶端连接，内部控制阀可以将喷洒过的水体进行循环使用，提高水体的利用率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该种环氧树脂加工用废气过滤装置，通过在卡放结构内部的底端设置有下卡板，且卡放结构外部一侧的中间位置设置有滑动内槽，滑动内槽内侧的中间位置贯穿设置有连接杆，且连接杆的底端连接有上卡板，该装置在使用的过程中，利用连接杆在滑动内槽内侧的中间位置上下滑动可以上下控制上卡板的移动，在移动的过程中可以缩小上卡板和下卡板之间的间距，从而实现入气软管端口的卡放，增强了装置的实用性，也可以加强入气软管的稳定性；
（2）该种环氧树脂加工用废气过滤装置，通过在活性炭过滤板顶端的装置主体内部设置有溴元素过滤层，活性炭过滤板和溴元素过滤层的一端设置有第一连接管，第一连接管内部安装有内部控制阀，该装置首先利用进气口将环氧树脂加工加工产生的废气推入至储液腔室的内部，利用储液腔室内部的水体进行一次过滤，过滤完毕之后通过活性炭过滤板和溴元素过滤层进行过滤，从而实现液化反应过滤和固态密度过滤同步进行，增强过滤的清洁性；
（3）该种环氧树脂加工用废气过滤装置，通过在喷洒腔室的内侧壁上设置有连接板，且连接板内部的中间位置设置有内连接管，连接板的外侧壁均匀设置有侧面喷气口，该装置在过滤的过程中，利用内连接管将已经初步过滤的气体从连接板一侧的侧面喷气口排出，在排出的过程中利用分布管和喷洒头再将水体进行喷洒过滤，提高了该装置的过滤效率，并且内部控制阀可以将喷洒过的水体进行循环使用，提高水体的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的卡放结构侧视放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的连接板侧视结构示意图。
图中：1、装置主体；101、万向轮；2、储液腔室；201、液压泵；202、外连接管；3、连接板；301、内连接管；302、侧面喷气口；4、喷洒腔室；5、分布管；501、喷洒头；6、外出气管；7、进气口；701、进气阀；8、卡放结构；801、下卡板；802、上卡板；803、滑动内槽；804、连接杆；9、第一连接管；10、活性炭过滤板；11、溴元素过滤层；12、内部控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环氧树脂加工用废气过滤装置，包括装置主体1、储液腔室2、喷洒腔室4、分布管5和第一连接管9，装置主体1底端的四个拐角位置皆设置有万向轮101，装置主体1内部的底端设置有储液腔室2，且储液腔室2顶端的装置主体1内部设置有喷洒腔室4，喷洒腔室4的内侧壁上设置有连接板3，且连接板3内部的中间位置设置有内连接管301，连接板3的外侧壁均匀设置有侧面喷气口302，利用内连接管301将已经初步过滤的气体从连接板3一侧的侧面喷气口302排出，在排出的过程中利用分布管5和喷洒头501再将水体进行喷洒过滤，提高了该装置的过滤效率；
储液腔室2内侧底部的一端设置有液压泵201，且液压泵201的输出端连接有外连接管202，储液腔室2顶端的装置主体1内部设置有活性炭过滤板10，且活性炭过滤板10顶端的装置主体1内部设置有溴元素过滤层11，活性炭过滤板10和溴元素过滤层11的一端设置有第一连接管9，第一连接管9内部安装有内部控制阀12，内部控制阀12贯穿第一连接管9的内部与喷洒腔室4的底端连接，且内部控制阀12的底端与储液腔室2的顶端连接，初次过滤完毕之后通过活性炭过滤板10和溴元素过滤层11进行过滤，从而实现液化反应过滤和固态密度过滤同步进行，增强过滤的清洁性；
喷洒腔室4内侧的顶端设置有分布管5，且分布管5的底端等间距设置有喷洒头501，装置主体1外侧顶部的一端设置有外出气管6，装置主体1外部一侧的底端设置有进气口7，进气口7外部一侧的中间位置设置有进气阀701，且进气阀701的一端设置有卡放结构8，利用进气口7将环氧树脂加工加工产生的废气推入至储液腔室2的内部，利用储液腔室2内部的水体进行一次过滤；
卡放结构8内部的底端设置有下卡板801，且卡放结构8外部一侧的中间位置设置有滑动内槽803，滑动内槽803内侧的中间位置贯穿设置有连接杆804，且连接杆804的底端连接有上卡板802，利用连接杆804在滑动内槽803内侧的中间位置上下滑动可以上下控制上卡板802的移动，在移动的过程中可以缩小上卡板802和下卡板801之间的间距，从而实现入气软管端口的卡放，增强了装置的实用性。
工作原理：该装置在使用的过程中，首先将软管从卡放结构8的内部穿过，利用连接杆804在滑动内槽803内侧的中间位置上下滑动可以上下控制上卡板802的移动，在移动的过程中可以缩小上卡板802和下卡板801之间的间距，从而实现入气软管端口的卡放，利用进气口7将环氧树脂加工加工产生的废气推入至储液腔室2的内部，利用储液腔室2内部的水体进行一次过滤，过滤完毕之后通过活性炭过滤板10和溴元素过滤层11进行过滤，从而实现液化反应过滤和固态密度过滤同步进行，利用内连接管301将已经初步过滤的气体从连接板3一侧的侧面喷气口302排出，在排出的过程中利用分布管5和喷洒头501再将水体进行喷洒过滤，提高了该装置的过滤效率，并且内部控制阀12可以将喷洒过的水体进行循环使用，提高水体的利用率，过滤过后的气体从装置主体1顶端的外出气管6排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种环氧树脂加工用废气过滤装置，包括装置主体(1)、储液腔室(2)、喷洒腔室(4)、分布管(5)和第一连接管(9)，其特征在于：所述装置主体(1)底端的四个拐角位置皆设置有万向轮(101)，装置主体(1)内部的底端设置有储液腔室(2)，且储液腔室(2)顶端的装置主体(1)内部设置有喷洒腔室(4)，所述储液腔室(2)内侧底部的一端设置有液压泵(201)，且液压泵(201)的输出端连接有外连接管(202)，所述储液腔室(2)顶端的装置主体(1)内部设置有活性炭过滤板(10)，且活性炭过滤板(10)顶端的装置主体(1)内部设置有溴元素过滤层(11)，活性炭过滤板(10)和溴元素过滤层(11)的一端设置有第一连接管(9)，第一连接管(9)内部安装有内部控制阀(12)，所述喷洒腔室(4)内侧的顶端设置有分布管(5)，且分布管(5)的底端等间距设置有喷洒头(501)，所述装置主体(1)外侧顶部的一端设置有外出气管(6)，装置主体(1)外部一侧的底端设置有进气口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用废气过滤装置，其特征在于：所述喷洒腔室(4)的内侧壁上设置有连接板(3)，且连接板(3)内部的中间位置设置有内连接管(301)，连接板(3)的外侧壁均匀设置有侧面喷气口(302)。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用废气过滤装置，其特征在于：所述进气口(7)外部一侧的中间位置设置有进气阀(701)，且进气阀(701)的一端设置有卡放结构(8)。
4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂加工用废气过滤装置，其特征在于：所述卡放结构(8)内部的底端设置有下卡板(801)，且卡放结构(8)外部一侧的中间位置设置有滑动内槽(803)。
5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂加工用废气过滤装置，其特征在于：所述滑动内槽(803)内侧的中间位置贯穿设置有连接杆(804)，且连接杆(804)的底端连接有上卡板(802)。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用废气过滤装置，其特征在于：所述内部控制阀(12)贯穿第一连接管(9)的内部与喷洒腔室(4)的底端连接，且内部控制阀(12)的底端与储液腔室(2)的顶端连接。
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