CN213375752U - 一种湿法脱硝除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿法脱硝除尘器,属于除尘设备技术领域,括机体,机体的内部中部固定设置有集水挡板,集水挡板的内部配套设置有液压驱动泵,液压驱动泵的一侧配套设置有液压往复杆,液压往复杆的下端通过转轴转动连接有摇摆杆,摇摆杆的两侧配套设置有弹簧锤。本实用新型,通过利用四组集尘过滤板使烟气中的灰尘进行过滤,使灰尘通过集尘过滤板掉落集尘抽屉中,同时,液压驱动泵带动液压往复杆做往复运动,致使摇摆杆进行左右摆动,使弹簧锤击打集尘过滤板,使依附在集尘过滤板中不易掉落的灰尘进入集尘抽屉中。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备技术领域,具体为一种湿法脱硝除尘器。
背景技术
除尘器,是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
但现有的湿法脱硝除尘器在除尘过程中,集尘效果不完善,且部分灰尘会堆积到集尘网,不易掉落集尘盒,进行除尘,且对烟气进行湿法脱硝时,效果不明显,烟气脱硝不均匀。
所以,如何设计一种湿法脱硝除尘器,成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决以上背景技术中提出的集尘不完善、脱硝不均匀的问题,提供一种湿法脱硝除尘器。
本实用新型采用的技术方案如下:一种湿法脱硝除尘器,包括机体,所述机体的内部中部固定设置有集水挡板,所述集水挡板的内部配套设置有液压驱动泵,所述液压驱动泵的一侧配套设置有液压往复杆,所述液压往复杆的下端通过转轴转动连接有摇摆杆,所述摇摆杆的两侧配套设置有弹簧锤;
所述集水挡板的下端靠近摇摆杆的一侧固定设置有集尘过滤板,所述机体的内部上方固定设置有喷洒板,所述喷洒板的上方通过管道连接有溶液箱,所述机体的左侧开口处固定连接有送风机,所述送风机的一侧固定连接有离心分离机,所述机体的内部下方配套设置有集尘抽屉。
其中,所述喷洒板设有两个,且两个喷洒板之间平行设置,喷洒板的连接管另一侧配套设置增压泵,所述喷洒板的一侧开孔设置有雾化喷头,且若干雾化喷头均匀平铺设置在喷洒板上。
其中,所述集尘过滤板有四组,且每两组之间设置有摇摆杆。
其中,每组所述摇摆杆均设置有五组弹簧锤,且弹簧锤两端为橡胶材料弹簧锤。
其中,所述集水挡板的上端表面紧密贴合设置有沥青防水涂料。
其中,所述液压驱动泵、送风机、离心分离机均与外界电源电性连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过利用四组集尘过滤板使烟气中的灰尘进行过滤,使灰尘通过集尘过滤板掉落集尘抽屉中,同时,液压驱动泵带动液压往复杆做往复运动,致使摇摆杆进行左右摆动,使弹簧锤击打集尘过滤板,使依附在集尘过滤板中不易掉落的灰尘进入集尘抽屉中。
2、本实用新型中,当烟气到达喷洒板下方时,通过在溶液箱里加入脱硝剂,利用喷洒板喷洒,使烟气进行大面积均匀的脱硝,利用送风机,使脱硝后的烟气进入到离心分离机,再次进行分离烟气中的颗粒,使烟气净化排出。
附图说明
图1为本实用新型的完整结构示意简图;
图2为本实用新型中喷洒板结构示意简图;
图3为本实用新型中集水挡板剖面结构示意简图。
图中标记:1、机体;2、集尘抽屉;3、集水挡板;301、液压驱动泵;302、液压往复杆;4、集尘过滤板;5、摇摆杆;501、弹簧锤;6、喷洒板;7、送风机;8、离心分离机;9、溶液箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中提到的液压驱动泵、喷洒板、送风机、离心分离机均可在市场或者私人订购所得。
参照图1-3,本实用新型中:一种湿法脱硝除尘器,包括机体1,机体1的内部中部固定设置有集水挡板3,集水挡板3的内部配套设置有液压驱动泵301,液压驱动泵301的一侧配套设置有液压往复杆302,液压往复杆302的下端通过转轴转动连接有摇摆杆5,摇摆杆5的两侧配套设置有弹簧锤501;
集水挡板3的下端靠近摇摆杆5的一侧固定设置有集尘过滤板4,机体1的内部上方固定设置有喷洒板6,喷洒板6的上方通过管道连接有溶液箱9,机体1的左侧开口处固定连接有送风机7,送风机7的一侧固定连接有离心分离机8,机体1的内部下方配套设置有集尘抽屉2。
进一步的,喷洒板6设有两个,且两个喷洒板6之间平行设置,喷洒板6的连接管另一侧配套设置增压泵,喷洒板6的一侧开孔设置有雾化喷头,且若干雾化喷头均匀平铺设置在喷洒板6上,当烟气到达喷洒板6下方时,通过在溶液箱9里加入脱硝剂,利用喷洒板6喷洒,使烟气进行大面积均匀的脱硝,利用风扇7,使脱硝后的烟气进入到离心分离机8,再次进行分离烟气中的颗粒,使烟气净化排出。
进一步的,集尘过滤板4有四组,且每两组之间设置有摇摆杆5,通过集尘过滤板4可以把烟气中的尘埃过滤掉。
进一步的,每组摇摆杆5均设置有五组弹簧锤501,且弹簧锤501两端为橡胶材料弹簧锤501,通过利用四组集尘过滤板4使烟气中的灰尘进行过滤,使灰尘通过集尘过滤板4掉落集尘抽屉2中,同时,液压驱动泵301带动液压往复杆302做往复运动,致使摇摆杆5进行左右摆动,使弹簧锤501击打集尘过滤板4,使依附在集尘过滤板4中不易掉落的灰尘进入集尘抽屉2中。
进一步的,集水挡板3的上端表面紧密贴合设置有沥青防水涂料,通过集水挡板3使得喷洒板6喷洒出的溶液不会淋到液压驱动泵301和液压往复杆302。
进一步的,液压驱动泵301、送风机7、离心分离机8均与外界电源电性连接,液压驱动泵301为摇摆杆5提供动力,送风机7可以将烟气压到离心分离机8处,离心分离机8可以净化烟气。
工作原理:首先机体1的内部下方配套设置有集尘抽屉2,机体1的内部中部固定设置有集水挡板3,集水挡板3的下端固定设置有集尘过滤板4,集尘过滤板4有四组,且每两组之间设置有摇摆杆5,摇摆杆5的两侧设置有弹簧锤501,通过利用四组集尘过滤板4使烟气中的灰尘进行过滤,使灰尘通过集尘过滤板4掉落集尘抽屉2中,同时,摇摆杆5利用转轴进行左右摆动,使弹簧锤501击打集尘过滤板4,使依附在集尘过滤板4中不易掉落的灰尘进入集尘抽屉2中,接着,在机体1的内部上方固定设置有喷洒板6,喷洒板6设有两个,且两个喷洒板6之间平行设置,喷洒板(6)另一侧配套设置增压泵喷洒板6的一侧开孔设置有雾化喷头,且若干雾化喷头均匀平铺设置在喷洒板6上,当烟气到达喷洒板6下方时,通过在溶液箱9里加入脱硝剂,利用喷洒板6喷洒,使烟气进行大面积均匀的脱硝,利用送风机7,使脱硝后的烟气进入到离心分离机8,再次进行分离烟气中的颗粒,使烟气净化排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种湿法脱硝除尘器,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的内部中部固定设置有集水挡板(3),所述集水挡板(3)的内部配套设置有液压驱动泵(301),所述液压驱动泵(301)的一侧配套设置有液压往复杆(302),所述液压往复杆(302)的下端通过转轴转动连接有摇摆杆(5),所述摇摆杆(5)的两侧配套设置有弹簧锤(501);
所述集水挡板(3)的下端靠近摇摆杆(5)的一侧固定设置有集尘过滤板(4),所述机体(1)的内部上方固定设置有喷洒板(6),所述喷洒板(6)的上方通过管道连接有溶液箱(9),所述机体(1)的左侧开口处固定连接有送风机(7),所述送风机(7)的一侧固定连接有离心分离机(8),所述机体(1)的内部下方配套设置有集尘抽屉(2)。
2.如权利要求1所述的一种湿法脱硝除尘器,其特征在于:所述喷洒板(6)设有两个,且两个喷洒板(6)之间平行设置,喷洒板(6)的连接管另一侧配套设置增压泵,所述喷洒板(6)的一侧开孔设置有雾化喷头,且若干雾化喷头均匀平铺设置在喷洒板(6)上。
3.如权利要求1所述的一种湿法脱硝除尘器,其特征在于:所述集尘过滤板(4)有四组,且每两组之间设置有摇摆杆(5)。
4.如权利要求1所述的一种湿法脱硝除尘器,其特征在于:每组所述摇摆杆(5)均设置有五组弹簧锤(501),且弹簧锤(501)两端为橡胶材料弹簧锤(501)。
5.如权利要求1所述的一种湿法脱硝除尘器,其特征在于:所述集水挡板(3)的上端表面紧密贴合设置有沥青防水涂料。
6.如权利要求1所述的一种湿法脱硝除尘器,其特征在于:所述液压驱动泵(301)、送风机(7)、离心分离机(8)均与外界电源电性连接。
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CN202021694426.9U Active CN213375752U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种湿法脱硝除尘器 |
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