CN213375227U - 一种齿瓣石豆兰黄酮类成分分离提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿瓣石豆兰黄酮类成分分离提取装置，涉及黄酮类成分提取技术领域，其上壳体顶端固定设置有入料斗，上壳体内部的容纳槽内设置有碾压盘，碾压盘表面设置有冷却液层，上壳体内部顶端在碾压盘下方固定设置有刮板，容纳槽底部设有出料通道，提取罐的上端中部设置有进料通道，进料通道内套设有U型过滤网，提取罐底端中部设置有搅拌电机，搅拌电机的电机轴上设置有多对搅拌扇叶，提取罐的下端设置有出口通道，出口通道底部设有过滤装置。本实用新型通过在碾压盘表面的冷却液层能够使碾压盘在碾压研磨的过程中表面不会因为摩擦产生高温，避免了黄酮类成分在高温下易失活的情况发生，保证了本装置对齿瓣石豆兰黄酮类成分的提取效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄酮类成分提取技术领域，具体地说是一种齿瓣石豆兰黄酮类成分分离提取装置。
背景技术
齿瓣石豆兰，本品为兰科齿瓣石豆兰BulbopHyllumpsychoonRchb.f.，以全草入药。功能主治为：滋阴降火，清热消肿。治急性咽炎，扁桃体炎，口腔炎，热性病高热，口渴等。齿瓣石豆兰内有黄酮类成分，市场上主要是通过加工设备提取齿瓣石豆兰内的黄酮类成分作于药用。
现有技术的黄酮类成分提取有以下缺点：现有的对齿瓣石豆兰中黄酮类成分的提取多是先对齿瓣石豆兰进行碾压研磨，从而完成对齿瓣石豆兰的研磨进行细胞破壁处理，以便齿瓣石豆兰中的黄酮类成分能够顺利溶出，但在研磨的过程中容易产生高温使黄酮类成分容易失去活性，从而降低了对齿瓣石豆兰中黄酮类成分的提取效率，且在研磨过程中，一些齿瓣石豆兰残渣容易粘附在碾压装置的表面，从而形成了对齿瓣石豆兰原料的浪费，降低了提取装置对原料的利用率；现有的齿瓣石豆兰中黄酮类成分的提取浓缩装置在对碾压研磨后的齿瓣石豆兰残渣进行过滤时，过滤网上的残渣不容易取出，容易堵塞过滤网，从而降低了提取装置的工作效率。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种节省了工序步骤和时间，提高了提纯效率的齿瓣石豆兰黄酮类成分分离提取装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种齿瓣石豆兰黄酮类成分分离提取装置，包括上壳体和提取罐，所述上壳体顶端固定设置有入料斗，所述上壳体内部两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽内部通过转轴活动设置有碾压盘，所述碾压盘表面固定设置有冷却液层，所述上壳体内部顶端在碾压盘下方固定设置有刮板，所述容纳槽底部设有出料通道，所述刮板一端固定设置于出料管道内侧，另一端与碾压盘相切，所述提取罐的上端中部设置有进料通道，所述进料通道内套设有U型过滤网，且所述U型过滤网的下端设置于提取罐的底部，所述提取罐底端中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴穿过U型过滤网并设置于所述U型过滤网内，且所述电机轴上设置有多对搅拌扇叶，所述提取罐的下端设置有出口通道，所述出口通道上设置有调节阀，所述出口通道底部设有过滤装置。
进一步的，所述碾压盘的转轴传动连接电机的输出轴端，所述电机安装于上壳体外部一侧。
进一步的，所述上壳体顶部设有出液喷头，所述出液喷头一端连通输液管，所述输液管通过水泵连通乙醇储存箱。
进一步的，所述上壳体下部和提取罐之间设置有第一过滤板，所述第一过滤板的上表面开设有若干个第一通孔，第一过滤板设置于U型过滤网上部，且上壳体、第一过滤板、U型过滤网和提取罐通过螺栓固定。
进一步的，所述过滤装置包括过滤壳体，所述过滤壳体的内表面与第二过滤板的外表面固定连接，所述第二过滤板的上表面开设有若干个第二通孔，所述过滤壳体的左右两侧面均固定连接有把手，所述过滤壳体右侧面靠近底部的位置卡接有排水管，所述排水管的上表面设置有阀门。
进一步的，所述提取罐内壁上对称设置有两块电热板，一块所述电热板的下部设有温度传感器，另一块所述电热板的下部设有pH传感器。
进一步的，所述上壳体外部一侧固定设置有控制箱，所述控制箱分别与电机、电热板、温度传感器、pH传感器和搅拌电机电性连接。
进一步的，所述提取罐的下端设置有支撑柱，支撑柱的下端设置有底板，底板的下端设置有行走轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型通过在碾压盘表面设置有冷却液层，冷却液层能够使碾压盘在碾压研磨的过程中表面不会因为摩擦产生高温，避免了黄酮类成分在高温下易失活的情况发生，保证了本装置对齿瓣石豆兰中黄酮类成分的提取效率，通过刮板能够刮除粘附在碾压盘表面的残渣，避免了对齿瓣石豆兰原料的浪费，增加了本装置对齿瓣石豆兰原料的利用率，通过出液喷头喷出的乙醇可以冲洗碾压盘表面，从而进一步的除去粘附在碾压盘表面的杂质；
（2）搅拌时搅拌电机用来控制搅拌扇叶旋转，提高搅拌效率和搅拌效果；调节阀的设置方便自动控制出口通道的开合和关闭，提高了灵活性能；U型过滤网的设置则保证了提纯的溶液能够充分的与齿瓣石豆兰黄酮类成分粗品在搅拌的作用下充分混合，不需要单独将齿瓣石豆兰黄酮类成分粗品再次取出以提纯齿瓣石豆兰黄酮类成分，节省了工序步骤和时间，提高了提纯效率；电热板、温度传感器和pH传感器的设置方便精确的把控温度和pH值情况，进一步的提高了提纯效率；底板可用于稳定整体的中心，行走轮方便移动设备，提高设备的灵活性，方便适应各种环境，节省施工时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的过滤装置结构示意图；
图中，1.上壳体；2.入料斗；3.容纳槽；4.碾压盘；5.冷却液层；6.输液管；7.出液喷头；8.刮板；9.第一过滤板；10.提取罐；11. U型过滤网；12.电热板；13.电机轴；14.搅拌扇叶；15.温度传感器；16.pH传感器；17.搅拌电机；18.出口通道；19.调节阀；20.过滤装置；201.过滤壳体；202.第二过滤板；203.把手；204.排水管；205.阀门205；21.底板；22.行走轮；23.控制箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种齿瓣石豆兰黄酮类成分分离提取装置，包括上壳体1和提取罐10，所述上壳体1顶端固定设置有入料斗2，所述上壳体1内部两侧均开设有容纳槽3，所述容纳槽3内部通过转轴活动设置有碾压盘4，所述碾压盘4表面固定设置有冷却液层5，所述上壳体1内部顶端在碾压盘4下方固定设置有刮板8，所述容纳槽3底部设有出料通道，所述刮板8一端固定设置于出料管道内侧，另一端与碾压盘4相切，所述提取罐10的上端中部设置有进料通道，所述出料通道与进料通道相连通，所述进料通道内套设有U型过滤网11，且所述U型过滤网11的下端设置于提取罐10的底部，所述提取罐10底端中部设置有搅拌电机17，所述搅拌电机17的电机轴13穿过U型过滤网11并设置于所述U型过滤网11内，且所述电机轴13上设置有多对搅拌扇叶14，所述提取罐10的下端设置有出口通道18，所述出口通道18上设置有调节阀19，所述出口通道18底部设有过滤装置20，调节阀19的设置方便自动控制出口通道18的开合和关闭，提高了灵活性能。
进一步的，所述碾压盘4的转轴传动连接电机的输出轴端，所述电机安装于上壳体1外部一侧。
进一步的，所述上壳体1顶部设有出液喷头7，所述出液喷头7一端连通输液管6，所述输液管6通过水泵连通乙醇储存箱。
进一步的，所述上壳体1下部和提取罐10之间设置有第一过滤板9，所述第一过滤板9的上表面开设有若干个第一通孔，第一过滤板9设置于U型过滤网11上部，且上壳体1、第一过滤板9、U型过滤网11和提取罐10通过螺栓固定。
进一步的，过滤装置2包括过滤壳体201，过滤壳体201的内表面与第二过滤板202的外表面固定连接，利用第二过滤板202可以对被提取残渣和溶液再次进行分离，从而方便工作人员对被提取物残渣和溶液进行收集和处理，第二过滤板202的上表面开设有若干个第二通孔，第二通孔的直径为0.3至0.4cm，过滤壳体201的左右两侧面均固定连接有把手203，把手203的形状为U字形，利用把手203方便对过滤壳体201进行移动，从而便于工作人员对被提取物残渣和溶液进行收集处理，过滤壳体201右侧面靠近底部的位置卡接有排水管204，排水管204与过滤壳体201内壁的右侧面相联通，排水管204的上表面设置有阀门205，当阀门205处于开启状态使可以使过滤壳体201内的溶液通过排水管204流出。
进一步的，所述提取罐10内壁上对称设置有两块电热板12，一块所述电热板12的下部设有温度传感器15，另一块所述电热板12的下部设有pH传感器16，电热板12、温度传感器15和pH传感器16的设置方便精确的把控温度和pH值情况，进一步的提高了提纯效率。
进一步的，所述上壳体1外部一侧固定设置有控制箱23，所述控制箱23分别与电机、电热板12、温度传感器15、pH传感器16和搅拌电机17电性连接。
进一步的，所述提取罐10的下端设置有支撑柱，支撑柱的下端设置有底板21，底板的下端设置有行走轮22，底板21可用于稳定整体的中心，行走轮22方便移动设备，提高设备的灵活性，方便适应各种环境，节省施工时间。
本实用新型通过在碾压盘4表面设置有冷却液层5，冷却液层5能够使碾压盘4在碾压研磨的过程中表面不会因为摩擦产生高温，避免了黄酮类成分在高温下易失活的情况发生，保证了本装置对齿瓣石豆兰中黄酮类成分的提取效率，通过刮板8能够刮除粘附在碾压盘4表面的残渣，避免了对齿瓣石豆兰原料的浪费，增加了本装置对齿瓣石豆兰原料的利用率，通过出液喷头7喷出的乙醇可以冲洗碾压盘4表面，从而进一步的除去粘附在碾压盘4表面的杂质；搅拌时搅拌电机17用来控制搅拌扇叶14旋转，提高搅拌效率和搅拌效果；U型过滤网11的设置则保证了提纯的溶液能够充分的与齿瓣石豆兰黄酮类成分粗品在搅拌的作用下充分混合，不需要单独将齿瓣石豆兰黄酮类成分粗品再次取出以提纯齿瓣石豆兰黄酮类成分，节省了工序步骤和时间，提高了提纯效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种齿瓣石豆兰黄酮类成分分离提取装置，包括上壳体（1）和提取罐（10），其特征在于：所述上壳体（1）顶端固定设置有入料斗（2），所述上壳体（1）内部两侧均开设有容纳槽（3），所述容纳槽（3）内部通过转轴活动设置有碾压盘（4），所述碾压盘（4）表面固定设置有冷却液层（5），所述上壳体（1）内部底端在碾压盘（4）下方固定设置有刮板（8），所述容纳槽（3）底部设有出料通道，所述刮板（8）一端固定设置于出料管道内侧，另一端与碾压盘（4）相切，所述提取罐（10）的上端中部设置有进料通道，所述进料通道内套设有U型过滤网（11），且所述U型过滤网（11）的下端设置于提取罐（10）的底部，所述提取罐（10）底端中部设置有搅拌电机（17），所述搅拌电机（17）的电机轴（13）穿过U型过滤网（11）并设置于所述U型过滤网（11）内，且所述电机轴（13）上设置有多对搅拌扇叶（14），所述提取罐（10）的下端设置有出口通道（18），所述出口通道（18）上设置有调节阀（19），所述出口通道（18）底部设有过滤装置（20）。
2.根据权利要求1所述的一种齿瓣石豆兰黄酮类成分分离提取装置，其特征在于：所述碾压盘（4）的转轴传动连接电机的输出轴端，所述电机安装于上壳体（1）外部一侧。
3.根据权利要求2所述的一种齿瓣石豆兰黄酮类成分分离提取装置，其特征在于：所述上壳体（1）顶部设有出液喷头（7），所述出液喷头（7）一端连通输液管（6），所述输液管（6）通过水泵连通乙醇储存箱。
4.根据权利要求1所述的一种齿瓣石豆兰黄酮类成分分离提取装置，其特征在于：所述上壳体（1）下部和提取罐（10）之间设置有第一过滤板（9），所述第一过滤板（9）的上表面开设有若干个第一通孔，第一过滤板（9）设置于U型过滤网（11）上部，且上壳体（1）、第一过滤板（9）、U型过滤网（11）和提取罐（10）通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种齿瓣石豆兰黄酮类成分分离提取装置，其特征在于：所述过滤装置（20）包括过滤壳体（201），所述过滤壳体（201）的内表面与第二过滤板（202）的外表面固定连接，所述第二过滤板（202）的上表面开设有若干个第二通孔，所述过滤壳体（201）的左右两侧面均固定连接有把手（203），所述过滤壳体（201）右侧面靠近底部的位置卡接有排水管（204），所述排水管（204）的上表面设置有阀门（205）。
6.根据权利要求1所述的一种齿瓣石豆兰黄酮类成分分离提取装置，其特征在于：所述提取罐（10）内壁上对称设置有两块电热板（12），一块所述电热板（12）的下部设有温度传感器（15），另一块所述电热板（12）的下部设有pH传感器（16）。
7.根据权利要求6所述的一种齿瓣石豆兰黄酮类成分分离提取装置，其特征在于：所述上壳体（1）外部一侧固定设置有控制箱（23），所述控制箱（23）分别与电机、电热板（12）、温度传感器（15）、pH传感器（16）和搅拌电机（17）电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种齿瓣石豆兰黄酮类成分分离提取装置，其特征在于：所述提取罐（10）的下端设置有支撑柱，支撑柱的下端设置有底板（21），底板的下端设置有行走轮（22）。
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| CN114405439A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-29 | 哈尔滨工业大学 | 一种固废中金属元素与硅元素的分离提取装置及提取方法 |
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