CN213375218U - 一种硫酸锰、硫酸锌蒸发结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硫酸锰、硫酸锌蒸发结晶器，属于结晶器技术领域。包括结晶器，结晶器的内部下部沿竖直方向设置导流筒，导流筒外围环绕设置若干换热器，所述换热器具有加热介质进口和加热介质出口；换热器按从上到下的顺序设置若干组，每个换热器包括若干层的换热管束；导流筒内设置使溶液从上往下流动的搅拌器；结晶器侧壁贯穿设置进料口，并且进料口的内侧向内延伸至导流筒内部；结晶器的侧壁还设置出料口；结晶器的上端设置二次汽出口，下端设置排净口。该结晶器可连续操作运行，生产效率高，操作简单。该结晶不易结垢，易于清理维护保养。

Description

一种硫酸锰、硫酸锌蒸发结晶器

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸锰、硫酸锌蒸发结晶器，属于结晶器技术领域。

背景技术

目前硫酸锰和硫酸锌蒸发结晶器多为盘管或夹套釜式，釜内容纳换热面积小，产量低。也有列管式蒸发结晶器，溶液走管内，但是因为硫酸锰或硫酸锌水溶液溶解度随温度升高而降低，所产晶体极易在换热管内析出，从而发生换热管堵塞故障，影响生产效率。因此，需要研发一种新型的用于硫酸锰、硫酸锌结晶的蒸发结晶器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硫酸锰、硫酸锌蒸发结晶器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种硫酸锰、硫酸锌蒸发结晶器，包括结晶器，结晶器的内部下部沿竖直方向设置导流筒，导流筒外围环绕设置若干换热器，所述换热器具有加热介质进口和加热介质出口；换热器按从上到下的顺序设置若干组，每个换热器包括若干层的换热管束；导流筒内设置使溶液从上往下流动的搅拌器；结晶器侧壁贯穿设置进料口，并且进料口的内侧向内延伸至导流筒内部；结晶器的侧壁还设置出料口；结晶器的上端设置二次汽出口，下端设置排净口。

进一步的改进在于：最上端一组的换热器位于导流筒顶端面所在的平面。

进一步的改进在于：每层管束均匀分布，上下层管束交错布置。

进一步的改进在于：换热管束为U型管。

进一步的改进在于：换热器还包括相互连接的管板和管箱，管箱内部被分为与加热介质进口连通的热区和与加热介质出口连通的冷区；U型管伸入到结晶器内部，U型管一端开口与热区连通，另一端开口与冷区连通；U型管的开口端贯穿设置在管板上。

进一步的改进在于：管板与管箱、蒸发结晶器之间为螺栓连接。

进一步的改进在于：搅拌器包括位于导流筒内的涡轮以及位于结晶器外部用于驱动涡轮转动的电机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

1、该结晶器可连续操作运行，生产效率高，操作简单。

2、该结晶器内设置换热管束，管内通入加热介质，管外为溶液，不存在换热管堵塞问题。可设多个、多层管束，每层管束均匀分布，上下层管束交错布置。

3、该结晶器的换热管为U型管，无热应力，热补偿性能好，管束可以直接从设备内抽出，便于维修；

4、该结晶器在对硫酸锰溶液进行结晶时，硫酸锰溶液管外受热，紊流剧烈，无定向流动，无定向温升，换热管外壁不存在快速结垢问题。

5、换热器的管板与管箱、蒸发结晶器之间为螺栓连接，方便拆卸清洗维护。

6、该结晶器内部设置导流筒和轴流推进式搅拌，循环流量大，换热效果好。可通过调节搅拌转速控制设备内部流场状态和物料过饱和度。

7、本装置不仅适用于硫酸锰、硫酸锌溶液蒸发结晶，还适用于其他各种易结疤结垢物料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型换热器示意图；

图3是本实用新型换热器的U型管排布示意图；

其中，1、二次汽出口，2、导流筒，3、加热介质进口，4、加热介质出口，5、进料口，6、搅拌器，7、排净口，8、出料口，9、结晶器，10、换热器，11、管板，12、管箱，13、U型管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种硫酸锰、硫酸锌蒸发结晶器，主要用于对硫酸锰、硫酸锌溶液进行蒸发结晶。

如图1所示，该硫酸锰、硫酸锌蒸发结晶器，包括结晶器9，所述结晶器9为封闭的罐状结构。在结晶器9的侧壁上设置若干换热器10，用于对结晶器内待处理的溶液进行换热加热。在结晶器9内设置沿竖直方向的导流筒2，所述导流筒2位于结晶器9的下部。导流筒2安装在结晶器9的中心位置，并且导流筒2的下部处于结晶器9的下部。导流筒2内设置使溶液从上往下流动的搅拌器6，所述搅拌器6位轴流式搅拌器，在搅拌的同时能够推动溶液流动。在具体的实施中，搅拌器6包括位于导流筒2内的涡轮以及用于驱动涡轮转动的电机，电机位于结晶器1的外部，电机的输出轴同涡轮连接传动。

结晶器9内的换热器10设置若干个，换热器10固定在结晶器9的侧壁上。如图1所示，换热器10环绕设置在导流筒2的外围。换热器10按从上到下的顺序设置若干组，每组又包含若干个换热器。换热器主要是设置在导流筒2竖直方向上所在的区域内。通常，最上端一组的换热器10位于导流筒2顶端面所在的平面。

所述换热器10具有加热介质进口3和加热介质出口4，换热器10不断地循环加热介质。每个换热器10包括若干层的换热管束，能够扩大换热面积，提高换热效果。

如图1所示，在结晶器9的侧壁上设置进料口5和出料口8。其中，进料口5为管状结构。进料口5外端位于结晶器外部，内端向内延伸至导流筒2内部；通过进料口5，新加入的溶液进入到导流筒2内。

在结晶器9的上端设置二次汽出口1，二次蒸汽从二次汽出口1排出。在结晶器9的下端设置排净口7，用于检修等工作时，将结晶器内的溶液完全排放干净。

本实用新型使用的换热器10内设置有若干层的管束，每层管束均匀分布，上下层管束交错布置。也可以是上下层管对应设置的结构。

在具体的实施中，换热管束为U型管13。

如图3所示，换热器10具体的结构还包括相互连接的管板11和管箱12。管板11用于支撑安装U型管13，管箱12用于使换热器形成封闭的结构，并且能够设置加热介质进口3和加热介质出口4。U型管13的两端的开口均贯穿设置在管板11上。管板11在管箱12和结晶器9之间，管板11与管箱12和结晶器9之间连接在一起。优先地，管板11与管箱12和结晶器9之间为螺栓连接，方便拆卸清洗维护。

如图3所示，管箱12内部被分为与加热介质进口3连通的热区和与加热介质出口4连通的冷区。U型管13一端开口与热区连通，另一端开口与冷区连通。而U型管13的主体部分伸入到结晶器9内部与溶液进行热交换。

本实用新型通过改进结晶器的换热形式，提高了换热效率，提高了蒸发结晶的效果，便于进行控制，同时便于维护清理保养。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种硫酸锰、硫酸锌蒸发结晶器，包括结晶器(9)，其特征在于：结晶器(9)的内部下部沿竖直方向设置导流筒(2)，导流筒(2)外围环绕设置若干换热器(10)，所述换热器(10)具有加热介质进口(3)和加热介质出口(4)；换热器(10)按从上到下的顺序设置若干组，每个换热器(10)包括若干层的换热管束；导流筒(2)内设置使溶液从上往下流动的搅拌器(6)；结晶器(9)侧壁贯穿设置进料口(5)，并且进料口(5)的内侧向内延伸至导流筒(2)内部；结晶器(9)的侧壁还设置出料口(8)；结晶器(9)的上端设置二次汽出口(1)，下端设置排净口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸锰、硫酸锌蒸发结晶器，其特征在于：最上端一组的换热器(10)位于导流筒(2)顶端面所在的平面。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸锰、硫酸锌蒸发结晶器，其特征在于：每层管束均匀分布，上下层管束交错布置。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种硫酸锰、硫酸锌蒸发结晶器，其特征在于：换热管束为U型管(13)。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸锰、硫酸锌蒸发结晶器，其特征在于：换热器(10)还包括相互连接的管板(11)和管箱(12)，管箱(12)内部被分为与加热介质进口(3)连通的热区和与加热介质出口(4)连通的冷区；U型管(13)伸入到结晶器(9)内部，U型管(13)一端开口与热区连通，另一端开口与冷区连通；U型管(13)的开口端贯穿设置在管板(11)上。

6.根据权利要求5所述的一种硫酸锰、硫酸锌蒸发结晶器，其特征在于：管板(11)与管箱(12)和结晶器(9)之间为螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种硫酸锰、硫酸锌蒸发结晶器，其特征在于：搅拌器(6)包括位于导流筒(2)内的涡轮以及位于结晶器外部用于驱动涡轮转动的电机。

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