CN213373805U - 一种制备氯沙坦钾片的装置 - Google Patents
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Abstract
为了解决现有技术中制备氯沙坦钾片的装置效率低的问题,本实用新型提供一种制备氯沙坦钾片的装置,包括支架,还包括自下而上依次设置的底板、成型板和顶板,支架与成型板固定连接;顶板内设置有用于药膏流动的导向通道,包括输入口和输出口;成型板内设置有两个或两个以上的药片孔,药片孔的上端与输出口相对应;底板设置有印台,且印台的数量和位置与药片孔相对应,印台凸出于底板并位于药片孔内;支架包括三个或三个以上的支脚,每个支脚上均活动设置有支撑座。本申请在实际用于中,通过三层依次叠加的板状结构相互配合形成了陈香露白露的片剂形状,整体结构简单,并于应用可靠,并且制片效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及药片成型技术领域,特别是一种制备氯沙坦钾片的装置。
背景技术
氯沙坦钾片主要用于治疗原发性高血压,可与其它治疗高血压病药物一起使用。其主要成分主要成份为氯沙坦钾,其化学名称为:2-丁基-4-氯-1-[[2’-(1H-四唑-5-基)[1,1’-联苯基] -4-基]甲基] -1H-咪唑-5-甲醇单钾盐;该产品在实际使用时一般制成片剂供患者服用,每片约50mg (以氨氯地平计),属于西药药片。
在实际生产中,现有的药片成型装置较大,并且成型药片的效率较低,例如中国专利文献CN207137052U所公开的一种西药药片成型装置,其通过成型管的方式形成药片,各个成型管安装复杂,容易出现各个成型管安装不一致的现象,导致设备的可靠性差;同时还存在制片效率低的现象,例如搅拌成药膏后通过该设备制备一批(6个药片)需要5-6分钟,严重的限制了产业发展;现有技术中可以通过增设成型管的方式,例如成倍增加成型管,然后改选较大动力的电机,以驱动更多的送料支管,这种方式可以一定程度的提高效率,但由于电机动力增大导致成本增加,更为甚者由于成型管的增加会对整个设备的安装复杂性增加,降低设备的可靠性;此外,中国专利文献CN209548397U还公开了一种安乃近挤压成型装置,也都存在上述问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中制备氯沙坦钾片的装置效率低的问题,本实用新型提供一种制备氯沙坦钾片的装置,其目的在于提高制备氯沙坦钾片的效率,同时提升设备的可靠性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种制备氯沙坦钾片的装置,包括支架,还包括自下而上依次设置的底板、成型板和顶板,支架与成型板固定连接,底板、成型板和顶板外形相匹配且依次贴合;所述顶板内设置有用于药膏流动的导向通道,包括输入口和输出口;所述成型板内设置有两个或两个以上的药片孔,所述药片孔的上端与输出口相对应;所述底板设置有印台,且印台的数量和位置与药片孔相对应,印台凸出于底板并位于药片孔内;所述支架包括三个或三个以上的支脚,每个支脚上均活动设置有支撑座。
本申请在具体应用中,支架为钢结构构件,可选择槽钢或其它型钢焊接而成,用于支撑整个装置;底板、成型板和顶板均可采用钢结构件,例如通过常规的医用不锈钢材质制备成的钢板结构,三者外型相匹配,可选择方形、圆形或多边形等;顶板内一体设置有用于药膏流动的导向通道,其中导向通道包括输入口和多个输出口,输出口的数量和位置与成型板上的成型孔相一致;成型板内设置有两个或两个以上的药片孔,根据材质的重量,从方便安装的角度,设置成6×6(共36)个药片孔时应用效果最好,其中药片孔为通孔,药片孔的周围还设置有相互贯通的冷却腔;底板上一体设置有印台,或者采用印台与底板镶嵌设置,印台的数量和位置与药片孔相对应,且印台凸出于底板并位于药片孔内。
本申请中成型板通过焊接或其它固定连接方式固定在支架上,顶板与成型板的上端面贴合,成型板的下端面与底板贴合,其中贴合度越高,所浪费的药膏越少,并且药片成型越好;为了贴合的更加紧密,可选择提高贴合面的表面光洁度,或者在成型板上设置电磁铁,电磁铁与外部电源接通后能够仅仅的吸住顶板和底板,当药片成型后,电磁铁断电,从而松开顶板和底板,操作方便,简单可靠;药膏通过输入口进入导向通道内,然后由输出口流入到药片孔内,依次形成药片;底板上的印台用于印制药片的规格或商标等标识;为了便于药片快速成型,提高制备效率,在本申请中在成型板内每个药片孔周围还一体设置有冷却腔,其中成型板内的冷却腔相互贯通,用于在药片成型过程中帮助药膏快速降温,提高药片成型速度;为了提高药膏在导向通道内的流动速度,还可在顶板内设置电加热器;当一个制片周期完成后,为了快速的更换底板,在本申请中支架还焊接有三个或三个以上的支脚,每个支脚上均活动设置有支撑座,及支撑座可沿支脚上下移动,其中支撑座用于支撑底板;当药片制备完成后,支座座向下移动,从而带动底座下移,此时药片停留在底座的印台上,方便收集;当底座上的药片收集完成后,此时底板支撑座带动底板上移,帮助底板与成型板配合定位,待进行下一轮药品制片。
本申请在实际用于中,通过三层依次叠加的板状结构相互配合形成了陈香露白露的片剂形状,整体结构简单,并于应用可靠;并且制片效率高,生产一批片剂(36片)约2-3分钟,解决了现有技术中制备氯沙坦钾片的装置效率低的问题,同时设备可靠。
附图说明
图1是本实用新型结构第一示意图;
图2是本实用新型结构顶板第一示意图;
图3是本实用新型结构成型板第一示意图;
图4是本实用新型结构底板第一示意图;
图中:100顶板、101导向通道、102输出口、103输入口、200成型板、201药片孔、202冷却腔、300底板、301印台、302定位销、400支架、401支脚、402支撑座。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
本实用新型在具体实施中,一种制备氯沙坦钾片的装置,包括支架400,还包括自下而上依次设置的底板300、成型板200和顶板100,支架400与成型板固定连接,底板300、成型板200和顶板100外形相匹配且依次贴合;所述顶板100内设置有用于药膏流动的导向通道101,包括输入口103和输出口102;所述成型板200内设置有两个或两个以上的药片孔201,所述药片孔201的上端与输出口102相对应,药片孔201的周围还设置有相互贯通的冷却腔202;所述底板300设置有印台301,且印台301的数量和位置与药片孔201相对应,印台301凸出于底板300并位于药片孔201内;所述支架400包括三个或三个以上的支脚401,每个支脚401上均活动设置有支撑座402。
在本实施例中,通过顶板100与成型板200的上端面贴合,成型板200的下端面与底板300贴合,其中贴合度越高,所浪费的药膏越少,并且药片成型越好;药膏通过输入口103进入导向通道101内,然后由输出口102流入到药片孔201内,依次形成药片;底板300上的印台301用于印制药片的规格或商标等标识;当药片形成后停止注入药膏,此时先取下顶板100,露出药片的顶部,然后可取下成型板200或者将底板300从下方向下退出,此时药片因自身重力从药片孔201内脱离;为了便于药片快速成型,提高制备效率,在本申请中在成型板内每个药片孔201周围还一体设置有冷却腔202,其中成型板200内的冷却腔202相互贯通,用于在药片成型过程中帮助药膏快速降温,提高药片成型速度;为了提高药膏在导向通道内的流动速度,还可在顶板100内设置电加热器,如此也能提高药片成型速度;特别是通过在顶板100内设置电加热器和成型板200内设置冷却腔202配合使用效果更佳,药片成型速度更快;在本申请的其它实施例中,可以对冷却腔202内填充冷却剂,也可以直接通过空腔进行换热;当一个制片周期完成后,为了快速更换底板300,在本申请中支架400还焊接有三个或三个以上的支脚401,每个支脚401上均活动设置有支撑座402,及支撑座402可沿支脚401上下移动,在本实施例中支撑座402可套接在支脚401上,如此支撑座402可上下移动,达到合适位置后通过顶针固定支撑座402;或者在其它实施例中支撑座402与支脚401的连接方式可采用本领域技术人员所熟知的方式,例如燕尾头与燕尾槽配合滑动的方式、或者齿轮与齿条相互配合的方式、或者是榫卯结构等,固定可选择顶丝固定或其它固定方式,支撑座402用于支撑底板300,具体使用中支架400将底板300放置在支撑座402上;当药片制备完成后,支座座向下移动,从而带动底座下移,此时药片停留在底座的印台上,方便收集;当底座上的药片收集完成后,此时底板支撑座402带动底板上移,帮助底板与成型板配合定位,待进行下一轮药品制片;其中冷却剂的成分和添加方式、以及电加热器的设置位置和电加热器的具体结构不是本申请的保护重点,本领域技术人员可选择熟知的结构直接安装到成型板200或顶板100内,故在此不作详细说明。
本申请在实际用于中,通过三层依次叠加的板状结构相互配合形成了陈香露白露的片剂形状,整体结构简单,并于应用可靠;并且制片效率高,生产一批片剂36片约2-3分钟,解决了现有技术中制备氯沙坦钾片的装置效率低的问题,同时设备可靠。
进一步地,为了便于底板300与成型板200对齐,确保各个片剂的药品一致性好,本申请中在底板300和成型板200之间还设置有定位装置;在本实施例中定位装置包括成型板200上设置的两个定位孔,以及在底板300上一体设置的两个定位销302,通过定位销302与定位孔之间的配合,确保底板300上的每一个印台301与药片孔201的相对位置一致,依次提高药片的一致性。
进一步地,本申请中底板300上还设置有重力传感装置,其中重力传感装置可选择本领域技术人员所熟知的设备,例如选择市售产品BMA250 贴片LGA12 数字三轴重力感应传感器,将其镶嵌在底板300内,由于药膏在药片孔201内成型后,通过移开顶板100,此时可对比观察多个批次底板300的重力感应数据,进行判断药片重量是否一致,便于调整药膏输送的动力,同时还提高药片成型质量。
进一步地,在本申请中成型板200上下两侧设置有耐磨层,由于上下两侧经常磨损,本实施例中可通过对成型板200上下两侧进行涂渡的方式,例如镀铬以此提高其耐磨性。
应理解实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作任何各种改动和修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。
Claims (5)
1.一种制备氯沙坦钾片的装置,其特征在于,包括支架(400),还包括自下而上依次设置的底板(300)、成型板(200)和顶板(100),支架(400)与成型板固定连接,底板(300)、成型板(200)和顶板(100)外形相匹配且依次贴合;所述顶板(100)内设置有用于药膏流动的导向通道(101),包括输入口(103)和输出口(102);所述成型板(200)内设置有两个或两个以上的药片孔(201),所述药片孔(201)的上端与输出口(102)相对应,药片孔(201)的周围还设置有相互贯通的冷却腔(202);所述底板(300)设置有印台(301),且印台(301)的数量和位置与药片孔(201)相对应,印台(301)凸出于底板(300)并位于药片孔(201)内;所述支架(400)包括三个或三个以上的支脚(401),每个支脚(401)上均设置有支撑座(402)。
2.根据权利要求1所述的制备氯沙坦钾片的装置,其特征在于,所述底板(300)和成型板(200)之间还设置有定位装置。
3.根据权利要求1或2所述的制备氯沙坦钾片的装置,其特征在于,所述底板(300)上还设置有重力传感装置。
4.根据权利要求1或2所述的制备氯沙坦钾片的装置,其特征在于,所述成型板(200)上下两侧设置有耐磨层。
5.根据权利要求3所述的制备氯沙坦钾片的装置,其特征在于,所述成型板(200)上下两侧设置有耐磨层。
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