CN213371600U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机，包括搅拌杯和盖合在搅拌杯上的杯盖，所述搅拌杯与盖体围合成加工腔，所述杯盖的顶壁设有透气塞，所述透气塞包括塞盖和向下伸出的导向部，所述导向部设有与加工腔连通的排气孔，所述杯盖的顶壁设有对应导向部的安装孔，所述透气塞通过导向部过盈安装在安装孔时能够封闭排气孔，所述搅拌杯的内部压强大于预设压强值时，所述透气塞被顶起，且所述导向部部分位于杯盖的顶壁上方，以使得排气孔与外界大气连通。本实用新型的杯盖具有密封搅拌杯内部环境和使搅拌杯与外界环境连通的两个工作状态，既保证了加工机加热过程的安全性，又方便用户携带本产品。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型属于烹饪器具装置领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

在日常生活中我们接触到的料理机、豆浆机、加热水壶等加热类容器产品都拥有加热功能。根据国标(GB4706.19-2008家用和类似用途电器的安全)液体加热器的特殊要求，在加热过程中容器内部需与环境大气相同，保证加热类容器产品在加热过程中由于容器内部气压过高而造成的安全隐患。

现有加热类容器产品在加热过程中一般都会采用直接与敞开加热或者设计泄气阀。容器加热类产品如果采用直接敞开的排气方式不利于加热类容器产品的便携，大大影响了户外的使用感；设置排气阀的加热类容器产品往往存在泄气阀口处不易清洗、需手动打开泄气阀、成本较高以及在制作豆类等一些容易产生气泡的食物时，液体会随着气泡爬升溢出等问题。另外，料理机、豆浆机等带搅拌的加热类容器产品还需要防止在搅拌的过程中出现液体溢出或者积液现象。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种食品加工机，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开的一种食品加工机，包括搅拌杯和盖合在搅拌杯上的杯盖，所述搅拌杯与盖体围合成加工腔，所述杯盖的顶壁设有透气塞，所述透气塞包括塞盖和向下伸出的导向部，所述导向部设有与加工腔连通的排气孔，所述杯盖的顶壁设有对应导向部的安装孔，所述透气塞通过导向部过盈安装在安装孔时能够封闭排气孔，所述搅拌杯的内部压强大于预设压强值时，所述透气塞被顶起，且所述导向部部分位于杯盖的顶壁上方，以使得排气孔与外界大气连通。

所述导向部的下部设有限位部，所述透气塞向上移动至所述排气孔与外界大气连通后，所述限位部能够与所述杯盖抵接，以止动所述透气塞由所述安装孔脱出。

所述导向部的底部设有与所述加工腔连通的凹腔，所述排气孔设于所述凹腔的侧壁且与所述凹腔连通。

所述限位部为环绕所述导向部的挡片，所述排气孔设于所述挡片。

所述排气孔至少设有两个，各所述排气孔沿所述挡片的周向均布布置。

所述导向部底部设有与所述加工腔连通的凹腔。

所述限位部为环绕所述导向部的挡片，沿所述导向部的轴向上，所述挡片的径向尺寸由内至外逐渐变小或变大。

所述杯盖包括面盖、设置于所述面盖底部的内盖，所述面盖设有所述安装孔，所述内盖设有与所述安装孔对应的开口，所述面盖和所述内盖密封连接形成排气腔。

所述内盖的下表面由所述开口向所述内盖的边缘向上延伸。

所述透气塞的顶面设有提手；或者，所述杯盖的顶面在所述安装孔上缘的边缘形成扣手槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、透气塞过盈安装在安装孔时，透气塞能够封闭安装孔，搅拌杯内的液体不会因携带方式洒出，方便用户携带；加工机加热时，搅拌杯内压力增大，透气塞能够被搅拌杯内气体压力向上顶起，搅拌杯通过导向部上的排气孔与外界连通，避免加热过程种搅拌杯内气压过大而存在安全隐患。

2、本实用新型通过在导向部设置了限位部，在透气塞向上移动至排气孔与外界连通后，限位部能够与杯盖抵接防止透气塞被顶出，可以避免透气塞掉落。

3、本实用新型通过在导向部设置凹腔，将排气孔设置在凹腔的侧壁上，凹腔能够提供对高压气体、气泡的缓冲、换向空间，以在排气时减弱喷溅作用。

4、本实用新型通过将杯盖设置成面盖和内盖，在杯盖内形成了排气腔，在透气塞排气时，排气腔与外界连通，可以对进入排气腔的高压气体、气泡进行降温降压。

5、本实用新型的内盖下表面呈中间低四周高，搅拌杯内的液体被搅拌时，液体的液位中间低四周高，所述内盖的下表面由所述开口向所述内盖的边缘向上延伸，内盖也为中间低四周高，充分利用搅拌杯的空间，保证搅拌杯的容量的同时防止搅拌杯内的液体向外喷溅或者弄脏杯盖的构件。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中杯盖的剖视结构示意图；

图3是实施例1中杯盖在排气孔与外界连通后的结构示意图；

图4是实施例2中杯盖的剖视结构示意图；

图5是实施例2中杯盖在排气孔与外界连通后的结构示意图；

图6是实施例2中另一种实施方式中杯盖的剖视结构示意图；

图7是实施例3中杯盖的剖视结构示意图；

图8是实施例3中另一种实施方式中杯盖的剖视结构示意图；

图9是实施例4中杯盖的剖视结构示意图；

图10是实施例4中杯盖的剖视结构示意图；

图11是实施例4中透气塞的结构示意图。

附图标记：

1杯盖，11面盖，12内盖，13开口，14安装孔，15导向筋，2透气塞，21塞盖，22导向部，23挡片，24排气孔，25凹腔，3搅拌杯，4排气腔，5提手，6扣手槽，7凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型提供了多个实施例以解释本实用新型的技术原理，如图1至图11所示。在本实用新型的实施例中，提供了一种食品加工机，包括搅拌杯3和盖合在搅拌杯3上的杯盖1，搅拌杯3与盖体围合成加工腔，杯盖1的顶壁设有透气塞2，透气塞2包括塞盖21和向下伸出的导向部22，导向部22设有与加工腔连通的排气孔24，杯盖1的顶壁设有对应导向部22的安装孔14，透气塞2通过导向部22过盈安装在安装孔14时能够封闭排气孔24，搅拌杯33的内部压强大于预设压强值时，透气塞2被顶起，且导向部22部分位于杯盖1的顶壁上方，以使得排气孔24与外界大气连通。

加工机具有两个使用状态。其中，一种使用状态下，如图2、图4、图6、图10所示，透气塞2过盈安装于安装孔14中，排气孔24被密封，搅拌杯3内的环境与外界环境不连通，搅拌杯3内的液体密封于搅拌杯3内，可以保温、防止搅拌杯3内的液体被污染，小型化的加工机还方便用户携带不必担心搅拌杯3内的液体洒出；另一种使用状态时，如图3、图5、图7、图8、图9所示，透气塞2向上移动直到排气孔24与外界环境连通以使外界环境与搅拌杯3内的环境连通，本使用状态为加工机加热搅拌杯3内的食物时使用，消弭搅拌杯3内因加热压力过大导致的安全隐患。

其中，关于透气塞2向上移动的方式，包括以下三种情况：第一种，加工机加热，搅拌杯3内压强增大，将透气塞2向上顶起，直到排气孔24与外界环境连通；第二中，用户将透气塞2向上提起至直到排气孔24与外界环境连通；第三中，用户将透气塞2拔出安装孔14，透气塞2拔出安装孔14后，加工腔与外界环境连通。

现对于本实用新型的具体的结构设置，现结合各实施例的附图进行详细说明。

实施例1

如图2所示，导向部22的底部设有与所述加工腔连通的凹腔25，所述排气孔24设于所述凹腔25的侧壁且与所述凹腔25连通。

如图3所示，在透气塞2上移排气孔24至与外界连通时，由于排气孔24设置于凹腔25的侧壁，使得凹腔25能够对搅拌杯3内的高压高温气体、气泡起到换向缓冲的作用，防止出现高温高压气体、气泡直喷伤人的问题出现。

由于凹腔25内空间有限，且凹腔25内的气温和气压相对搅拌杯3内较低，搅拌杯3内的高压气体、气泡在凹腔25内流动时能够一定程度降温降压，还可使得气泡在凹腔25内流动时相互碰撞、融合，使得气泡在凹腔25内容易破裂，进而可以降低排气孔24处排出的气泡量。

在本实施例中，进一步的优化之处在于，所述杯盖1包括面盖11、设置于所述面盖11底部的内盖12，所述面盖11设有所述安装孔14，所述内盖12设有与所述安装孔14对应的开口13，所述面盖11和所述内盖12密封连接形成排气腔4。

通过设置了排气腔4，能够在透气塞2向上移动、向外排气时，透气塞2打开安装孔14并使得排气孔24与外界连通，排气腔4处气温、气压均较低，在搅拌杯3内的气体、气泡能够在排气腔4内降温降压后排出，使用更加的安全。

在实施例中1中，对于内盖的形状进一步的优化之处在于，所述内盖12的下表面由所述开口13向所述内盖12的边缘向上延伸。如图2至图10所示，开口13大致的处于杯盖1的中央位置处，内盖12的下表面大致的呈倒圆台形，使得搅拌杯3内部边缘处存液高度大于中心处，如此设置的效果在于，搅拌杯3内在进行搅拌时，搅拌杯3内的液体大致的呈中间低、四周高的漩涡形态，且搅拌产生的气泡大都向搅拌杯3内边缘处移动，搅拌杯3内中央位置处液面较低、气泡较少，由此可以减少液体、气泡进入排气孔24。

为了防止透气塞2随意的由安装孔14脱出，进一步的优化之处在于，所述导向部22的下部设有限位部，所述透气塞2向上移动至所述排气孔24与外界大气连通后，所述限位部能够与所述杯盖1抵接，以止动所述透气塞2由所述安装孔14脱出。

具体的说，透气塞2的导向部22下缘设有环状的限位部，限位部位于排气腔4内，在透气塞2向上移动至排气孔24与外界连通时，限位部能够与面盖11抵接。在本实施例中，搅拌杯3内的气体、气泡在开口13处进入排气腔4后再由排气孔24直接的排出。

实施例2

实施例2的结构如图4、图5所示，实施例2与实施例1的不同之处在于:在实施例1中，透气塞封闭安装孔时，导向部整体位于排气腔内，限位部为能够与面盖抵接的环筋。在实施例2中，限位部为环绕导向部设置的挡片23，挡片23设置于内盖12的下侧，导向部22的上段能够过盈安装在安装孔14，在透气塞2向上移动至导向部22上段与面盖11分离后，导向部22下段与安装孔14壁之前形成了排气的间隙，此时，可以通过排气孔24向外界排出气体。

其中，由于挡片23对开口13形成了一定的遮挡作用，使得排气腔4内的气压和气温相对搅拌杯3内更小，在经由排气孔24进入的气体和气泡能够被降压、降温后排出，使用更加的安全。

其中，在图4、图5中，沿所述导向部22的轴向上，挡片23的径向尺寸逐渐的变小，使得挡片23整体轮廓大致的呈正圆台形，由此在搅拌杯3内产生气泡时，挡片23能够一定程度上阻挡部分气泡向挡片23下侧移动的作用，进而可以减少气泡进入排气孔24的量。在需要将透气塞2拔出时，还可较为容易的将透气塞2拔出。

对于挡片的朝向，在本实施例中的另一种实施方式，也可如图6所示，沿所述导向部22的轴向上，挡片23的径向尺寸逐渐的变大，使得挡片23整体轮廓大致的呈倒圆台形，在将导向部22由安装孔14装入时，挡片23更容易通过安装孔14，而且，在搅拌杯3内蒸汽压力过高时，蒸汽能够向上推动挡片23，挡片23与杯盖1抵接后不容易向下翻折变形，从而使得挡片23具有较好的限位作用。

在可替换的实施例中，挡片23也可直接设置成水平布置的环状结构。

在实施例2中，导向部由上至下分成了两个截面不同部分，此并不作为对本实用新型的限制，作为可扩展的，可将导向部设置成横截面一致的导向部，将排气孔设置于导向部的上段，在透气塞向上移动时，排气孔移动至面盖的外侧以实现与外界的连通。

如图5所示，杯盖1安装孔14的区域设置有导向筋15，方便透气塞2插入到安装孔14中，导向部22的下部开设倒角方便透气塞2插入到安装孔14中。

实施例3

实施例3的结构如图7、图8所示，实施例3与实施例2的区别在在于：实施例2中，导向部设有凹腔，排气孔设置于凹腔的侧壁；实施例3中，排气孔设置于挡片上。

如图7和图8所示，如图所示，挡片23设置于内盖12的下侧，导向部22的上段能够过盈安装在安装孔14，导向部22在下段处设置挡片23，在透气塞2向上移动至导向部22上段与面盖11分离后，导向部22下段与安装孔14壁之前形成了排气的间隙，此时，可以通过排气孔24向外界排出气体。

在实施例3中，如图7和图8所示，为了保证排气效果，在挡片23上设置了多个排气孔24，各排气孔24沿挡片23的周向均匀布置。此外，当搅拌杯内的气泡上涌时，排气孔可以起到破泡的作用，降低了溢浆的风险。

在图7和图8所示，所述导向部22底部设有与所述加工腔连通的凹腔25。如图7和图8所示，通过在导向部22的底部设置了凹腔25，可以增大气体与导向部22的接触面积，使得透气塞易被顶开以打开排气孔，提高了透气塞的使用可靠性，即提高了食品加工机的使用可靠性及安全性。

实施例4

实施例4如图9、图10、图11所示，实施例4与实施例1的区别之处在于：在实施例1中，塞盖为平整的塞盖；在实施例4中，在塞盖与面盖之间增加了对塞盖的把持结构。

具体的，在图9所，所述透气塞2的顶面设有提手5。

也可如图10和图11所示，所述杯盖1的顶面在所述安装孔14上缘的边缘形成扣手槽6，可在需要将透气塞2提起时，通过扣手槽6向上拉动塞盖21，为了便于将塞盖21取出，塞盖21还形成有凸起部7，在安装时，凸起不安装到扣手槽6处，在取出透气塞2时，使用者可以用手扣动凸起部7。

需要说明的是，上述实施例中，均将杯盖设置了的具有面盖和内盖的形式，此并不作为对本实用新型的限制，在可替换的实施例中，还可将杯盖设置成单层的杯盖。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括搅拌杯和盖合在搅拌杯上的杯盖，所述搅拌杯与盖体围合成加工腔，所述杯盖的顶壁设有透气塞，其特征在于，所述透气塞包括塞盖和向下伸出的导向部，所述导向部设有与加工腔连通的排气孔，所述杯盖的顶壁设有对应导向部的安装孔，所述透气塞通过导向部过盈安装在安装孔时能够封闭排气孔，所述搅拌杯的内部压强大于预设压强值时，所述透气塞被顶起，且所述导向部部分位于杯盖的顶壁上方，以使得排气孔与外界大气连通。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述导向部的下部设有限位部，所述透气塞向上移动至所述排气孔与外界大气连通后，所述限位部能够与所述杯盖抵接，以止动所述透气塞由所述安装孔脱出。

3.根据权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于，所述导向部的底部设有与所述加工腔连通的凹腔，所述排气孔设于所述凹腔的侧壁且与所述凹腔连通。

4.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述限位部为环绕所述导向部的挡片，所述排气孔设于所述挡片。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述排气孔至少设有两个，各所述排气孔沿所述挡片的周向均布布置。

6.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述导向部底部设有与所述加工腔连通的凹腔。

7.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述限位部为环绕所述导向部的挡片，沿所述导向部的轴向上，所述挡片的径向尺寸由内至外逐渐变小或变大。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖包括面盖、设置于所述面盖底部的内盖，所述面盖设有所述安装孔，所述内盖设有与所述安装孔对应的开口，所述面盖和所述内盖密封连接形成排气腔。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述内盖的下表面由所述开口向所述内盖的边缘向上延伸。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述透气塞的顶面设有提手；或者，所述杯盖的顶面在所述安装孔上缘的边缘形成扣手槽。

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