CN213366869U - 一种连接器及使用该连接器的连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接器及使用该连接器的连接器组件，连接器包括：前壳体，内部设有接触件和导电套筒，在导电套筒内设置环形定位槽，装配时将环形弹簧件定位装配在环形定位槽中，然后将导电套筒连同环形弹簧件套装在电缆上，再将导电套筒前推，直至与前壳体紧固装配在一起，环形弹簧件箍套在电缆的屏蔽层外，向屏蔽层提供360°的均匀施力，使得各局部施力较为均匀且受力较小，不会出现局部施力过大的情况，有效避免局部压馈而损伤屏蔽层，有效保证了连接器内部的耐压性能。

Description

一种连接器及使用该连接器的连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种连接器及使用该连接器的连接器组件。

背景技术

目前，电缆上通常有屏蔽层，屏蔽层通常由金属编织网形成，保证电缆在有电磁干扰的环境下依旧具有稳定、可靠的传输性能。在电缆与连接器连接时，屏蔽层要与连接器壳体导电连接。在将连接器固定装配在机柜上时，连接器的导电壳体会与机柜的面板导通，从而使电缆的屏蔽层与机箱机柜的面板导通，使屏蔽层上的干扰电流流向连接器、机柜面板，实现有效地接地或屏蔽。

如图1所示，现有技术中是采用压线夹将电缆与连接器的导电壳体导电连接的，其是将剥线后的电缆20塞入连接器的绝缘部件24中，与内部的接触件对应导电连接，并利用绝缘部件24内部的锁紧机构将线芯锁紧在绝缘部件中。另外，在电缆20的屏蔽层外设置压线夹，压线夹包括屏蔽下压板22、锁紧压板23和螺钉21，通过旋紧螺钉21，使锁紧压板23和屏蔽下压板22配合夹紧屏蔽层，压线夹本身要与连接器的壳体导电连接，进而通过压线夹实现屏蔽层与导电壳体的导电连接。

现有技术中的这种压线屏蔽方式在实际使用过程中存在问题：其采用上下压板夹紧的方式，对于屏蔽层来讲，必然存在周向受力不均、局部受力过大的问题，局部受力过大时容易压馈屏蔽层，造成屏蔽层局部断裂，这会影响电缆在连接器内部的耐压性能，特别是在连接器内部设置两根以上的缆芯时，一旦局部耐压性能下降，容易发生事故而影响连接器的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器，以解决现有技术中采用压线夹上下夹紧电缆屏蔽层时存在的局部受力过大而容易损伤电缆屏蔽层的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述连接器的连接器组件。

为实现上述目的，本实用新型所提供的连接器的技术方案是：一种连接器，包括：

前壳体，内部设有接触件，用于与电缆的缆芯连接；

导电套筒，沿前后方向延伸，用于套装在电缆外；

环形定位槽，沿导电套筒周向延伸，设置于导电套筒的内壁上；

导电的环形弹簧件，定位装配在所述环形定位槽中，环形弹簧件由一段弹簧首尾相接形成；

导电套筒具有前壳体连接部，用于与所述前壳体分体固定连接；

当电缆的缆芯与前壳体中的接触件连接，且导电套筒的前壳体连接部与前壳体固定连接时，环形弹簧件箍套在电缆的屏蔽层上，实现屏蔽层与导电套筒的导电连接。

有益效果是：本实用新型所提供的连接器中，在导电套筒内设置环形定位槽，装配时将环形弹簧件定位装配在环形定位槽中，然后将导电套筒连同环形弹簧件套装在电缆上，再将导电套筒前推，直至与前壳体紧固装配在一起，环形弹簧件箍套在电缆的屏蔽层外，向屏蔽层提供360°的均匀施力，使得各局部施力较为均匀且受力较小，不会出现局部施力过大的情况，有效避免局部压馈而损伤屏蔽层，有效保证了连接器内部的耐压性能。而且，采用环形弹簧件，在占用面积小的情况下，可通过自身弹性适应不同规格的线径。

作为进一步地改进，所述弹簧的簧丝具有前端直线段和后端直线段，在弹簧首尾相接时，前端直线段、后端直线段沿环形弹簧件周向间隔分布以对应形成环形弹簧件的前端、后端，前端直线段和后端直线段连接环形弹簧件的径向内端和径向外端，所述径向内端用于与电缆的屏蔽层顶压接触，所述径向外端与环形定位槽顶压接触。

有益效果是：弹簧的簧丝具有前端直线段和后端直线段，方便适用导电套筒和前壳体的不同连接方式，保证径向内端能够较为均匀地顶压在屏蔽层上。

作为进一步地改进，所述前端直线段由外向内地逐渐朝后倾斜布置以在环形弹簧件前端形成前端凹陷，和/或，所述后端直线段由外向内地逐渐朝前倾斜布置以在环形弹簧件后端形成后端凹陷。

有益效果是：在环形弹簧件的前后方向上的相应端形成凹陷，方便在电缆上前后移动导电套筒。

作为进一步地改进，所述弹簧的簧丝具有多个沿前后方向延伸的外侧直线段，在弹簧首尾相接时，多个外侧直线段沿环形弹簧件周向间隔分布，以形成所述环形弹簧件的径向外端。

有益效果是：由外侧直线段形成环形弹簧件的径向外端，方便与环形定位槽配合，保证定位装配效果。

作为进一步地改进，所述导电套筒的前壳体连接部为螺纹连接段，以螺旋连接段与前壳体螺旋紧固装配的方向为正向，在将环形弹簧件装入环形定位槽中时，前端直线段和后端直线段在环形弹簧件径向上由内向外地顺着反向偏斜布置。

有益效果是：在装配时，使前端直线段和后端直线段均由内向外地沿着反向延伸，前端直线段和后端直线段均偏离环形弹簧件径向，这样一来，在正向旋拧导电套筒时，前端直线段和后端直线段会正向摆动，径向内端不会出现大幅度周向转动，避免给屏蔽层造成损伤。

作为进一步地改进，所述弹簧的截面为三角形或梯形。

有益效果是：使得环形弹簧件的结构简单，方便制作。

作为进一步地改进，所述环形定位槽为收口结构，以防止所述环形弹簧件径向脱出所述环形定位槽。

作为进一步地改进，所述导电套筒的前壳体连接部为可拆连接部，以与所述前壳体可拆固定连接。

有益效果是：使导电套筒与前壳体可拆连接，方便更换内部结构。

作为进一步地改进，所述导电套筒的可拆连接部为螺纹连接段。

有益效果是：可拆连接部选用螺纹连接段，方便实现可拆连接。

本实用新型所提供的连接器组件的技术方案是：

一种连接器组件，包括：

连接器，用于与适配连接器对接连通；

电缆，具有缆芯、屏蔽层和外防护皮；

所述连接器包括：

前壳体，内部设有接触件，与电缆的缆芯连接；

导电套筒，沿前后方向延伸，套装在电缆外并与电缆的屏蔽层导电连接；

环形定位槽，沿导电套筒周向延伸，设置于导电套筒的内壁上；

导电的环形弹簧件，定位装配在所述环形定位槽中，环形弹簧件由一段弹簧首尾相接形成；

导电套筒具有前壳体连接部，与所述前壳体固定连接；

所述环形弹簧件箍套在电缆的屏蔽层上，以实现电缆的屏蔽层与导电套筒的导电连接。

有益效果是：本实用新型所提供的连接器组件中，电缆接入连接器中，在导电套筒内设置环形定位槽，装配时将环形弹簧件定位装配在环形定位槽中，然后将导电套筒连同环形弹簧件套装在电缆上，再将导电套筒前推，直至与前壳体紧固装配在一起，环形弹簧件箍套在电缆的屏蔽层外，向屏蔽层提供360°的均匀施力，使得各局部施力较为均匀且受力较小，不会出现局部施力过大的情况，有效避免局部压馈而损伤屏蔽层，有效保证了连接器内部的耐压性能。采用环形弹簧件，在占用面积小的情况下，可通过自身弹性适应不同规格的线径。

作为进一步地改进，所述弹簧的簧丝具有前端直线段和后端直线段，在弹簧首尾相接时，前端直线段、后端直线段沿环形弹簧件周向间隔分布以对应形成环形弹簧件的前端、后端，前端直线段和后端直线段连接环形弹簧件的径向内端和径向外端，所述径向内端用于与电缆的屏蔽层顶压接触，所述径向外端与环形定位槽顶压接触。

有益效果是：弹簧的簧丝具有前端直线段和后端直线段，方便适用导电套筒和前壳体的不同连接方式，保证径向内端能够较为均匀地顶压在屏蔽层上。

作为进一步地改进，所述前端直线段由外向内地逐渐朝后倾斜布置以在环形弹簧件前端形成前端凹陷，和/或，所述后端直线段由外向内地逐渐朝前倾斜布置以在环形弹簧件后端形成后端凹陷。

有益效果是：在环形弹簧件的前后方向上的相应端形成凹陷，方便在电缆上前后移动导电套筒。

作为进一步地改进，所述弹簧的簧丝具有多个沿前后方向延伸的外侧直线段，在弹簧首尾相接时，多个外侧直线段沿环形弹簧件周向间隔分布，以形成所述环形弹簧件的径向外端。

有益效果是：由外侧直线段形成环形弹簧件的径向外端，方便与环形定位槽配合，保证定位装配效果。

作为进一步地改进，所述导电套筒的前壳体连接部为螺纹连接段，以螺旋连接段与前壳体螺旋紧固装配的方向为正向，在将环形弹簧件装入环形定位槽中时，前端直线段和后端直线段在环形弹簧件径向上由内向外地顺着反向偏斜布置。

有益效果是：在装配时，使前端直线段和后端直线段均由内向外地沿着反向延伸，前端直线段和后端直线段均偏离环形弹簧件径向，这样一来，在正向旋拧导电套筒时，前端直线段和后端直线段会正向摆动，径向内端不会出现大幅度周向转动，避免给屏蔽层造成损伤。

作为进一步地改进，所述弹簧的截面为三角形或梯形。

有益效果是：使得环形弹簧件的结构简单，方便制作。

作为进一步地改进，所述环形定位槽为收口结构，以防止所述环形弹簧件径向脱出所述环形定位槽。

作为进一步地改进，所述导电套筒的前壳体连接部为可拆连接部，以与所述前壳体可拆固定连接。

有益效果是：使导电套筒与前壳体可拆连接，方便更换内部结构。

作为进一步地改进，所述导电套筒的可拆连接部为螺纹连接段。

有益效果是：可拆连接部选用螺纹连接段，方便实现可拆连接。

附图说明

图1为现有技术中使用压线夹导电连通屏蔽层的连接器的部分结构示意图；

图2为本实用新型所提供的连接器组件的结构示意图（箭头表示电流传递方向）；

图3为图2中导电套筒和环形弹簧件装配结构示意图；

图4为图3中环形弹簧件的结构示意图（图4中的环形弹簧件为不受约束的完全释放状态，此时，前端直线段32和后端直线段33均沿环形弹簧件径向延伸）；

图5为连接器组件装配过程图。

附图标记说明：

图1中：20-电缆，21-螺钉，22-屏蔽下压板，23-锁紧压板，24-绝缘部件。

图2中：1-前壳体，2-导电套筒，3-环形弹簧件，4-后密封帽，5-电缆，51-屏蔽层，10-连接器，6-绝缘体。

图3中：2-导电套筒，21-环形定位槽，3-环形弹簧件。

图4中：3-环形弹簧件，31-外侧直线段，32-前端直线段，33-后端直线段，34-径向内端，35-径向外端，36-前端凹陷。

图5中：1-前壳体，2-导电套筒，3-环形弹簧件，5-电缆，51-屏蔽层，52-缆芯，10-连接器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的连接器组件的具体实施例1：

如图2至图5所示，该实施例中的连接器组件包括连接器10和电缆5，连接器10用于与适配连接器对接连通，具体可与机柜上的适配连接器对接，电缆5前端接入连接器10中。

连接器10整体上包括分体布置的前壳体1和导电套筒2，导电套筒2沿前后方向延伸，并布置在前壳体1后侧，前壳体1和导电套筒2通过螺纹连接可拆固定装配，导电套筒2具有前壳体连接部，前壳体连接部具体为螺纹连接段，该螺纹连接段具有内螺纹段，与前壳体1上的外螺纹螺旋配合以实现可拆连接，操作时，通过正向旋拧导电套筒2，可将导电套筒2和前壳体1固定装配在一起。

前壳体1内部固定设置有绝缘体6，绝缘体6内固定设置接触件，在绝缘体6上设有缆芯锁紧结构，具体为锁紧螺钉，锁紧螺钉螺旋装配在绝缘体6上，通过旋拧锁紧螺钉可将缆芯52与接触件固定装配在一起，以实现接触件与电缆5导电或信号连接。

导电套筒2后端螺纹装配后密封帽4，后密封帽4密封套装在电缆5外，实现连接器10与电缆5的后端密封装配。

在本实施例中，导电套筒2的内壁上设有环形定位槽21，环形定位槽21沿导电套筒2周向延伸。在导电套筒2内定位装配有导电的环形弹簧件3，此处的环形弹簧件3由一段弹簧首尾相接形成，该弹簧为异形弹簧，其截面为三角形。

如图4所示，在本实施例中，弹簧的簧丝连续布置，其上具有多段外侧直线段31、前端直线段32和后端直线段33，弹簧截面为三角形，每依次相邻的一段外侧直线段31、一段前端直线段32和一段后端直线段33形成类似三角形的基本单元，一个基本单元的前端直线段31的内端与相邻的一个基本单元的后端直线段32的内端通过圆弧过渡段连接，依次连接，以将所有的基本单元串接，进而形成环形弹簧件。

本实施例中，截面为等腰三角形，即一个基本单元的前端直线段和后端直线段长度一本一致。当然，在其他实施例中，也可以根据实际需要选择等边三角形，此时，外侧直线段31与前端直线段32、后端直线段33长度基本相等。

实际上，弹簧的簧丝具有外侧直线段31、前端直线段32和后端直线段33，在弹簧首尾相接时，前端直线段32沿环形弹簧件周向间隔分布以对应形成环形弹簧件3的前端，后端直线段33沿环形弹簧件周向间隔分布以对应形成环形弹簧件3的后端，此处的前端直线段32和后端直线段33连接环形弹簧件3的径向内端34和径向外端35，实际上，簧丝上的外侧直线段31沿环形弹簧件周向间隔分布有多个，以形成环形弹簧件3的径向外端35，在将环形弹簧件3定位装配在环形定位槽21中时，环形弹簧件3的径向外端35与环形定位槽21顶压接触。由于相邻基本单元的前端直线段32和后端直线段33通过圆弧过渡段过渡连接，在弹簧首尾相连时，所有的圆弧过渡段沿环形弹簧件周向间隔分布以形成环形弹簧件的径向内端34，在电缆5的缆芯52与前壳体1内的接触件连接，且导电套筒2与前壳体1固定装配在一起时，环形弹簧件3箍套在电缆5的屏蔽层51外，环形弹簧件3的径向内端34与电缆5的屏蔽层51顶压接触。

在本实施例中，弹簧的截面为三角形，前端直线段32由外向内地逐渐朝后倾斜布置以在环形弹簧件3前端形成前端凹陷36，而后端直线段33由外向内地逐渐朝前倾斜布置以在环形弹簧件3后端形成后端凹陷，方便导电套筒2带着环形弹簧件3在电缆5上滑动，便于装配。

本实施例中，环形定位槽21的槽底为圆柱面，两侧槽壁对应前后间隔分布，并且，在将导电套筒2在电缆5上移动时，由于电缆5的外防护皮会对环形弹簧件3造成摩擦，为防止环形弹簧件3径向脱出，此处的环形定位槽21为收口结构。

如图5所示，从上向下地表示连接器组件的装配顺序：

对于连接器10来讲，先将导电套筒2与前壳体1拆开，此时，导电套筒2内装配有如图2中的环形弹簧件3。

在此需要特别说明的是，将旋拧导电套筒以与前壳体固定装配的方向定义为正向的话，在将环形弹簧件3预装入环形定位槽21中时，需要使环形弹簧件偏斜，也就是要使前端直线段32和后端直线段33在环形弹簧件径向上由内向外地顺着反向偏斜布置，以使得环形弹簧件的径向外端35在环形弹簧件周向上相对径向内端34沿着反向错位分布。

将导电套筒2套装在电缆5上，环形弹簧件3会箍套在电缆5外，由于环形定位槽21的防脱作用，环形弹簧件3不容易径向脱出，可实现快速装配。

对电缆5的前端进行剥线操作，露出电缆5的缆芯52和屏蔽层51。

（4）将缆芯52与前壳体1内部的接触件固定装配在一起，顺着电缆5，向前推动导电套筒2，在导电套筒2与前壳体1接触时，正向旋拧导电套筒2，以将导电套筒2与前壳体1固定装配在一起。

需要说明的是，当导电套筒2与前壳体1固定装配时，环形弹簧件3正好前移箍套在屏蔽层52上，在正向旋拧导电套筒2时，由于摩擦力的作用，会驱使前端直线段32和后端直线段33沿正向摆动，使得环形弹簧件3的径向外端35相对径向内端34沿着正向转动，直至导电套筒2装配到位，屏蔽层周向受力较为均匀，不容易压馈损伤屏蔽层。

本实施例中，通过环形弹簧件3将屏蔽层51与导电套筒2导电连接，一般来讲，连接器的前壳体1也为导电体，并且，在将连接器10与机柜上的适配连接器插接时，前壳体1会与机箱面板导电连接，从而可以将屏蔽层51上的电流经环形弹簧件3、导电套筒2、前壳体1及机箱面板接地，实现良好接地。

装配时，将环形弹簧件定位装配在环形定位槽中即可，安装较为方便。组装连接器组件时，将导电套筒连同环形弹簧件套装在电缆上，装配时，将导电套筒前推，直至与前壳体紧固装配在一起。

由于在导电套筒中采用了环形弹簧件，其能够箍套在屏蔽层外，向屏蔽层提供360°的均匀施力，不仅容易保证电缆的居中性，使得各局部施力均较小，不会出现局部施力过大的情况，有效避免屏蔽层局部被压馈而损伤屏蔽层，有效保证了连接器内部的耐压性能。而且，采用环形弹簧件，在占用面积小的情况下，有效适应不同规格的线径。

本实用新型所提供的连接器组件的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，环形弹簧件的弹簧的截面为三角形。在本实施例中，弹簧的截面为梯形，此时，环形弹簧件的径向内端由多个直线段形成，其与屏蔽层形成的接触力更好。

实际上，此处的梯形可以等腰梯形，也可以为直角梯形，如果为等腰梯形的话，会使得环形弹簧件的前后两端均形成凹陷，如果为直角梯形的话，仅在环形弹簧件的前后一端形成凹陷。

当然，在其他实施例中，环形弹簧件的弹簧也可为圆柱弹簧或矩形弹簧。

本实用新型所提供的连接器组件的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，导电套筒的前壳体连接部为可拆连接部，具体为螺旋连接段，以与前壳体可拆连接。在本实施例中，导电套筒的前壳体连接部仍为可拆连接部，具体采用卡扣结构，在导电套筒的前端设置三个弹爪，每个弹爪的前端设置倒刺结构，在前壳体上设置凹陷，在导电套筒前端插配到位时，倒刺结构进入凹陷内，并与凹陷挡止配合，防止导电套筒向后意外脱出。

当然，为保证正常的拆卸，倒刺结构上会设置解锁斜面，在向后拉动导电套筒时，解锁斜面会与凹陷的口沿配合，将倒刺结构顶推处凹陷，实现正常解锁。

本实用新型所提供的连接器组件的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，导电套筒的前壳体连接部与前壳体可拆连接，方便装拆。在本实施例中，在将导电套筒前移到位时，即环形弹簧件箍套在屏蔽层外时，可将前壳体连接部与前壳体焊接连接在一起，以形成不可拆固定连接，此时，环形弹簧件的弹簧可为圆柱形弹簧，只要能够有效箍紧屏蔽层即可。

本实用新型所提供的连接器组件的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，环形定位槽为收口结构，以防止环形弹簧件径向脱出。在本实施例中，环形定位槽也可为矩形槽，或V形槽，槽口并不必须为收口结构，此时，前后移动导电套筒时，要注意移动速度，以避免脱出。

本实用新型还提供连接器的实施例：

该实施例中的连接器的结构与上述连接器组件实施例1中的连接器的结构相同，均包括可拆连接的前壳体和导电套筒，具体结构在此不再赘述。

当然，连接器的结构也可采用上述连接器组件实施例2至5中任一实施例1中的连接器的结构，在此也不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器，包括：

前壳体（1），内部设有接触件，用于与电缆的缆芯连接；

导电套筒（2），沿前后方向延伸，用于套装在电缆（5）外；

其特征在于，还包括：

环形定位槽（21），沿导电套筒周向延伸，设置于导电套筒（2）的内壁上；

导电的环形弹簧件（3），定位装配在所述环形定位槽（21）中，环形弹簧件（3）由一段弹簧首尾相接形成；

导电套筒（2）具有前壳体连接部，用于与所述前壳体（1）分体固定连接；

当电缆（5）的缆芯（52）与前壳体（1）中的接触件连接，且导电套筒（2）的前壳体连接部与前壳体（1）固定连接时，环形弹簧件（3）箍套在电缆（5）的屏蔽层（51）上，实现屏蔽层（51）与导电套筒（2）的导电连接。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述弹簧的簧丝具有前端直线段（32）和后端直线段（33），在弹簧首尾相接时，前端直线段（32）、后端直线段（33）沿环形弹簧件周向间隔分布以对应形成环形弹簧件（3）的前端、后端，前端直线段和后端直线段连接环形弹簧件（3）的径向内端（34）和径向外端（35），所述径向内端（34）用于与电缆的屏蔽层（51）顶压接触，所述径向外端（35）与环形定位槽（21）顶压接触。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述前端直线段（32）由外向内地逐渐朝后倾斜布置以在环形弹簧件（3）前端形成前端凹陷（36），和/或，所述后端直线段（33）由外向内地逐渐朝前倾斜布置以在环形弹簧件（3）后端形成后端凹陷。

4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述弹簧的簧丝具有多个沿前后方向延伸的外侧直线段（31），在弹簧首尾相接时，多个外侧直线段（31）沿环形弹簧件周向间隔分布，以形成所述环形弹簧件（3）的径向外端（35）。

5.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述导电套筒的前壳体连接部为螺纹连接段，以螺旋连接段与前壳体（1）螺旋紧固装配的方向为正向，在将环形弹簧件（3）装入环形定位槽（21）中时，前端直线段（32）和后端直线段（33）在环形弹簧件径向上由内向外地顺着反向偏斜布置。

6.根据权利要求3或4或5所述的连接器，其特征在于，所述弹簧的截面为三角形或梯形。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述环形定位槽（21）为收口结构，以防止所述环形弹簧件（3）径向脱出所述环形定位槽（21）。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的连接器，其特征在于，所述导电套筒（2）的前壳体连接部为可拆连接部，以与所述前壳体可拆固定连接。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述导电套筒（2）的可拆连接部为螺纹连接段。

10.一种连接器组件，包括：

连接器（10），用于与适配连接器对接连通；

电缆（5），具有缆芯（52）、屏蔽层（51）和外防护皮；

其特征在于，所述连接器采用权利要求1至9中任一项所述的连接器，电缆（5）的缆芯（52）与所述连接器（10）的接触件连接，连接器（10）的导电套筒（2）与连接器（10）的前壳体（1）固定装配在一起，导电套筒（2）中导电的环形弹簧件（3）箍套在电缆（5）的屏蔽层（51）上，以实现电缆（5）的屏蔽层（51）与导电套筒（2）的导电连接。

Images