CN213366382U - 双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面固定连接有凸轮，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有限位滚盘；绕线凸轮弧面采用阿基米德曲线设计，通过曲柄滑块机构，当凸轮旋转任意等间隔角度时，绕线轴套筒将随之发生等速度运动，确保内外层线圈切换处相对高度一致；套筒与凸轮拆装简便，凸轮可适用于任意层数电感，并且更改其曲廓线即可实现不同的运动速度与轨迹，达到预期的不同效果，套筒可依据不同设计要求灵活调整内径，两者适用范围十分广泛。

Description

双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构

技术领域

本实用新型涉及线圈加工装置技术领域，具体为双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构。

背景技术

立式插件电感是在原有立式柱状电感的基础上，采用双层线圈绕制，与贴片电感相比，其具有加工制造成本更低、组装方便，可适用人工插装或自动插装、具有更好的焊锡性与耐热性以及维修更换操作更为简单便捷的优点；而在选用相同尺寸规格的磁芯，相同线径的绝缘导线条件下，双层线圈电感与单线圈电感相比，它可以获得更大的电感量，并且具有更好的滤波效果，更好的电磁兼容性，以及结构小巧，空间利用率高，但其缺陷也是显著的，即人工加工双层线圈绕制的立式插件电感十分不便。

针对上述情况，提出双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面固定连接有凸轮，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有限位滚盘，所述限位滚盘的外表面铰接有绕线轴支撑套筒，所述支撑杆的外表面焊接有气缸支架，所述气缸支架的内侧壁固定连接有气缸，所述气缸的上表面固定连接有固定套筒，所述气缸的活塞杆固定连接有电机支架，所述电机支架的外表面下部与所述固定套筒的内侧壁滑动连接，所述电机支架的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有绕线轴，所述固定套筒的前表面固定连接有折弯刀具，所述固定套筒的外表面固定连接有送线器，所述送线器的输出口滑动连接有绝缘导线，所述绝缘导线的外表面与所述绕线轴相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述绕线轴支撑套筒的下表面铰接有滚动轴承的内瓦，所述滚动轴承的外瓦与所述凸轮相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述绕线轴支撑套筒的外表面对称焊接有六个加强筋。

作为本技术方案的进一步优选的：所述绕线轴的外表面滑动连接有连接套筒；所述连接套筒的外表面与所述电机支架焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述绕线轴支撑套筒的前表面与后表面开设有两个排屑孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述绕线轴支撑套筒的上表面开设有凹合槽，所述绝缘导线的外表面与所述凹合槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、绕线轴支撑套筒不仅有支撑作用，其顶面设置有两度的倾斜角，可防止绕线轴绕制过程中卡线，还能在内层线圈绕制初始过程加大导线螺旋上升趋势；且其底端设置有排气排屑孔，可排出绕制过程中产生的料屑，平衡套筒内外压力差；

二、绕线凸轮弧面采用阿基米德曲线设计，通过曲柄滑块机构，当凸轮旋转任意等间隔角度时，绕线轴套筒将随之发生等速度运动，确保内外层线圈切换处相对高度一致；

三、套筒与凸轮拆装简便，凸轮可适用于任意层数电感，并且更改其曲廓线即可实现不同的运动速度与轨迹，达到预期的不同效果，套筒可依据不同设计要求灵活调整内径，两者适用范围十分广泛。

附图说明

图1为本实用新型的立体前部视角结构示意图；

图2为本实用新型的立体后部视角结构示意图；

图3为本实用新型的凸轮立体结构示意图；

图4为本实用新型的绕线轴支撑套筒立体结构示意图；

图5为本实用新型的绕线轴支撑套筒立体另一视角结构示意图；

图6为本实用新型的绕线轴支撑套筒立体另一视角结构示意图；

图7为本实用新型的绝缘导线折弯加工后的成品立体结构示意图。

图中：1、底板；2、第一电机；3、支撑轴；4、凸轮；5、支撑杆；501、滑槽；6、绕线轴支撑套筒；601、加强筋；602、滚动轴承；603、限位滚盘；604、气缸支架；605、凹合槽；606、排屑孔；7、气缸；8、固定套筒；9、电机支架；10、第二电机；11、绕线轴；12、连接套筒；13、折弯刀具；14、送线器；15、绝缘导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有支撑轴3，支撑轴3的外表面固定连接有凸轮4，底板1的上表面固定连接有支撑杆5，支撑杆5的内侧壁开设有滑槽501，滑槽501的内侧壁滑动连接有限位滚盘603，限位滚盘603的外表面铰接有绕线轴支撑套筒6，支撑杆5的外表面焊接有气缸支架604，气缸支架604的内侧壁固定连接有气缸7，气缸7的上表面固定连接有固定套筒8，气缸7的活塞杆固定连接有电机支架9，电机支架9的外表面下部与固定套筒8的内侧壁滑动连接，电机支架9的内侧壁固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有绕线轴11，固定套筒8的前表面固定连接有折弯刀具13，固定套筒8的外表面固定连接有送线器14，送线器14的输出口滑动连接有绝缘导线15，绝缘导线15的外表面与绕线轴11相适配。

本实施例中，具体的：绕线轴支撑套筒6的下表面铰接有滚动轴承602的内瓦，滚动轴承602的外瓦与凸轮4相适配；滚动轴承602配合绕线轴支撑套筒6相较于凸轮4形成了滚子推杆机构，滚动轴承602能用于在运行过程中可能会相对轨道的运动存在角度不对中，或需要将边缘应力降低到最小程度的需求。

本实施例中，具体的：绕线轴支撑套筒6的外表面对称焊接有六个加强筋601；加强筋601可以加大绕线轴支撑套筒6的承载能力，提高其运行寿命。

本实施例中，具体的：绕线轴11的外表面滑动连接有连接套筒12，连接套筒12的外表面与电机支架9焊接；连接套筒12可以负责为绕线轴11提供限位与支撑的作用，防止在工作过程中发生打滑现象。

本实施例中，具体的：绕线轴支撑套筒6的前表面与后表面开设有两个排屑孔606；排屑孔606可排出绕制过程中产生的料屑，平衡套筒内外压力差。

本实施例中，具体的：绕线轴支撑套筒6的上表面开设有凹合槽605，绝缘导线15的外表面与凹合槽605相适配；凹合槽605可以为绝缘导线15的放置提供限位，辅助加工生产。

工作原理或者结构原理：凸轮4相当于曲柄绕线机构的“曲柄”，绕线轴支撑套筒6则相当于该机构的“滑块”，将凸轮4安装于坐标系X主轴上，绕线轴支撑套筒6也安装在X主轴上，并位于绕线轴11下方，且与绕线轴11同轴；

绕制内层线圈过程：当送线器14将绝缘导线15送入绕线轴11下方，凸轮4在第一电机2的作用下旋转，带动绕线轴支撑套筒6上升至绕线轴11下方，将绝缘导线15放置于凹合槽605的内部后并由绕线轴11夹住；之后绕线轴11在气缸7的控制下上升，绕线轴支撑套筒6下降返回至起始点，绝缘导线15随绕线轴11的旋转（由第二电机10所控制），呈螺旋式紧密排列于绕线轴11外围；

绕制外层线圈过程：在内层线圈最后一层绕制完成后，通过X主轴倒转，从而引起凸轮4的回转，使凸轮4回到弧面初始点；随着X主轴与凸轮4的运转，绕线轴支撑套筒6上升至绕线轴11，并支撑托起内层线圈的最后一圈，从而保证外层线圈的起始高度与内层线圈结束高度一致；当凸轮4沿弧面曲线继续旋转至曲线终点，绕线轴支撑套筒6与绕线轴11以各自速度等速下降，利用两者之间的速度差，匹配线圈的导程（节距），绝缘导线15随绕线轴11的运行形成了第二层（外层）螺旋式紧密排列。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴固定连接有支撑轴（3），所述支撑轴（3）的外表面固定连接有凸轮（4），所述底板（1）的上表面固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的内侧壁开设有滑槽（501），所述滑槽（501）的内侧壁滑动连接有限位滚盘（603），所述限位滚盘（603）的外表面铰接有绕线轴支撑套筒（6），所述支撑杆（5）的外表面焊接有气缸支架（604），所述气缸支架（604）的内侧壁固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的上表面固定连接有固定套筒（8），所述气缸（7）的活塞杆固定连接有电机支架（9），所述电机支架（9）的外表面下部与所述固定套筒（8）的内侧壁滑动连接，所述电机支架（9）的内侧壁固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴固定连接有绕线轴（11），所述固定套筒（8）的前表面固定连接有折弯刀具（13），所述固定套筒（8）的外表面固定连接有送线器（14），所述送线器（14）的输出口滑动连接有绝缘导线（15），所述绝缘导线（15）的外表面与所述绕线轴（11）相适配。

2.根据权利要求1所述的双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构，其特征在于：所述绕线轴支撑套筒（6）的下表面铰接有滚动轴承（602）的内瓦，所述滚动轴承（602）的外瓦与所述凸轮（4）相适配。

3.根据权利要求1所述的双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构，其特征在于：所述绕线轴支撑套筒（6）的外表面对称焊接有六个加强筋（601）。

4.根据权利要求1所述的双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构，其特征在于：所述绕线轴（11）的外表面滑动连接有连接套筒（12），所述连接套筒（12）的外表面与所述电机支架（9）焊接。

5.根据权利要求1所述的双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构，其特征在于：所述绕线轴支撑套筒（6）的前表面与后表面开设有两个排屑孔（606）。

6.根据权利要求1所述的双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构，其特征在于：所述绕线轴支撑套筒（6）的上表面开设有凹合槽（605），所述绝缘导线（15）的外表面与所述凹合槽（605）相适配。

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