CN213363348U - 一种回转干燥预热与电弧熔炼电熔镁砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转干燥预热与电弧熔炼电熔镁砂装置，包括电极、炉盖、炉体、支撑座、电控旋转转盘、热量回收器、料钟、多孔过滤器、抽风机、袋式除尘器。本装置利用电熔炉中产生的高温烟气通过旋转热量回收器，将烟气导流热量回收，旋转预热换热入料装置内的物料，实现预加入电熔炉物料的换热预热，实现电熔炉的节能降耗；通过料钟中的料层进行一次过滤除尘，再通过多孔过滤器进行二次过滤除尘，最后利用袋式除尘器进行全面除尘，实现电熔炉生产过程的密封化、无尘化和绿色化。

Description

一种回转干燥预热与电弧熔炼电熔镁砂装置

技术领域

本实用新型提供一种电熔镁砂用电熔装置，尤其是一种回转干燥预热与电弧熔炼电熔镁砂装置。

背景技术

电熔镁砂是生产高性能镁碳砖、镁铝碳砖等冶金用耐火材料的主要原料制品。电熔镁砂质量的好坏是关键的影响因素。随着电熔工业的不断发展，如Al₂O₃生产过程中的熔融刚玉等装置的技术更新较快，然而相对的电熔镁砂产业装置技术进展较慢，并且能耗较高。

电熔镁砂炉是生产电熔镁砂的主要设备，用精选的特级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得电熔镁砂。目前，业内普通电熔镁砂电弧炉的吨产品能耗大概在3000~4000度/吨产品，耗能较高。与此同时，电熔炉产生的高温烟气由炉口直接向上排放，不仅污染环境而且高温烟气无法得到有效利用，导致能源的损失浪费。于是，如何有效利用高温烟气实现能耗降低，同时减少颗粒物等污染物排放，已经成为本领域业界人士重点关心的问题。电熔镁砂装置节能降耗、绿色环保迫在眉睫。目前，业内急需一种节能环保的电熔镁砂装置以解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术不足，本实用新型提出一种低能耗、无尘化的回转干燥预热与电弧熔炼电熔镁砂装置。

一种回转干燥预热与电弧熔炼电熔镁砂装置，其特征在于，包括：电极、炉盖、炉体、支撑座、电控旋转转盘、热量回收器、料钟、多孔过滤器、抽风机、袋式除尘器；

所述电极通过三个圆孔呈“品”字型贯穿炉盖，炉盖下方位炉体，炉体下方为支撑座，炉盖侧壁设置三台热量回收器，热量回收器两两之间间隔120°，热量回收器外端接电控旋转转盘；

所述料钟左右侧壁上方分别接多孔过滤器，多孔过滤器末端接抽风机进气端，抽风机排气端接袋式除尘器，料钟下方出料口与相连接电控旋转转盘，炉盖、电控旋转转盘、热量回收器之间设置密封圈。

所述电极为石墨电极，电极直径为370mm~400mm、长度为1800mm~2300mm。

所述电控旋转转盘为耐热合金材料，旋转速率为3~5r/min，转盘为圆环状结构，外径为800~600mm，内径为600~400mm，电控电机为RV90-1 1KW-100。

所述多孔过滤器为耐热陶瓷材料，过滤孔径<3μm。

所述密封圈为耐热橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本装置包括三个换热入料器，等距设置在炉体周围，在熔炼过程中可以实现自动均匀上料和换热；2）本装置包括电控旋转转盘和热量回收器，通过热量回收器实现高温烟气上行，物料下行。通过电控旋转转盘将热量回收器进行顺旋转，实现高温对下行物料的均匀预热；3）本装置包括料钟、多孔过滤器和袋式除尘器，通过料钟实现高温烟气与物料的换热过滤功能，实现物料的提前预热，提高物料入炉温度，降低电熔装置能源消耗；4）本装置包括多孔过滤器和袋式除尘器，先通过料钟中的料层进行一次过滤除尘，在通过多孔过滤器进行二次过滤除尘，最后袋式除尘器对电熔炉烟气进行全面除尘，实现装置的无尘化排放。

附图说明

图1为本实用新型实施例装置主视示意图。

图2为本实用新型实施例装置俯视示意图。

图3为本实用新型实施例装置工作示意图。

图中：1-电极、2-炉盖、3-炉体、4-支撑座、5-电控旋转转盘、6-热量回收器、7-料钟、8-多孔过滤器、9-抽风机、10-袋式除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-2，是本实用新型设计的一种回转干燥预热与电弧熔炼镁砂装置结构示意图，包括电极1、炉盖2、炉体3、支撑座4、电控旋转转盘5、热量回收器6、料钟7、多孔过滤器8、抽风机9、袋式除尘器10。

一种回转干燥预热与电弧熔炼电熔镁砂装置，包括：电极1、炉盖2、炉体3、支撑座4、电控旋转转盘5、热量回收器6、料钟7、多孔过滤器8、抽风机9、袋式除尘器10；

电极1通过三个圆孔呈“品”字型贯穿炉盖2，炉盖2下方位炉体3，炉体3下方为支撑座4，炉盖2侧壁设置三台热量回收器6，热量回收器6两两之间间隔120°，热量回收器6外端接电控旋转转盘5；

料钟7左右侧壁上方分别接多孔过滤器8，多孔过滤器8末端接抽风机9进气端，抽风机9排气端接袋式除尘器10，料钟7下方出料口与相连接电控旋转转盘5，炉盖2、电控旋转转盘5、热量回收器6之间设置密封圈。

电极1为石墨电极，电极直径为370mm~400mm、长度为1800mm~2300mm。

电控旋转转盘5为耐热合金材料，旋转速率为3~5r/min，转盘为圆环状结构，外径为800~600mm，内径为600~400mm，电控电机为RV90-1 1KW-100。

多孔过滤器8为耐热陶瓷材料，过滤孔径<3μm。

密封圈为耐热橡胶材质。

具体操作方式为：

首先，开启三个料钟7，先将部分电熔镁砂原料沿热量回收器6加入电熔炉炉体3中。

然后，放下电极1，再把剩余的原料从料钟7加入电熔炉炉体3，填充并密封料钟7；开启电极1开始熔炼，在熔炼一段时间后开启料钟7，对进行电熔炉内进行原料填补。开启抽风机9和电控旋转转盘5，将热量回收器6进行顺时针旋转并对电熔炉内高温烟气进行回收，上行高温烟气在旋转热量回收器6中先均匀预热下行原料，随着抽风机9的开启，高温烟气经热量回收机6到达料钟7中完成对料钟7中原料的换热，实现预加原料的换热功能。开启袋式除尘器10，高温先通过料钟7中的料层进行一次过滤除尘，在通过多孔过滤器8进行二次过滤除尘。

最后，用袋式除尘器10对电熔炉烟气进行全面除尘，实现装置的无尘化排放，直至电熔生产工艺完成。

在熔炼结束后，抬起电极1、打开炉盖2、待熔坨冷却后撤掉炉体3、推走支撑座4准备下一炉电熔镁砂的生产。

实施例：

见图3，一种回转干燥预热与电弧熔炼电熔镁砂装置，包括：电极1、炉盖2、炉体3、支撑座4、电控旋转转盘5、热量回收器6、料钟7、多孔过滤器8、抽风机9、袋式除尘器10；

电极1通过三个圆孔呈“品”字型贯穿炉盖2，炉盖2下方位炉体3，炉体3下方为支撑座4，炉盖2侧壁设置三台热量回收器6，热量回收器6两两之间间隔120°，热量回收器6外端接电控旋转转盘5；

料钟7左右侧壁上方分别接多孔过滤器8，多孔过滤器8末端接抽风机9进气端，抽风机9排气端接袋式除尘器10，料钟7下方出料口与相连接电控旋转转盘5，炉盖2、电控旋转转盘5、热量回收器6之间设置密封圈。

电极1为石墨电极，石墨电极电极直径为400mm、长度为2200mm。

电控旋转转盘5为耐热合金材料，旋转速率为4r/min，转盘为圆环状结构，外径为600mm，内径为500mm，电控电机为RV90-1 1KW-100。

多孔过滤器8为耐热陶瓷材料，过滤孔径<3μm。

密封圈为耐热橡胶材质。

由实施例的数据可知，采用本实用新型提供的回转干燥预热与电弧熔炼电熔镁砂装置，电熔炉电能消耗下降22%，经多孔过滤器8烟气中颗粒物浓度小于30mg/m³，达到超低排放标准，更加节能环保。

Claims (5)

1.一种回转干燥预热与电弧熔炼电熔镁砂装置，其特征在于，包括：电极（1）、炉盖（2）、炉体（3）、支撑座（4）、电控旋转转盘（5）、热量回收器（6）、料钟（7）、多孔过滤器（8）、抽风机（9）、袋式除尘器（10）；

所述电极（1）通过三个圆孔呈“品”字型贯穿炉盖（2），炉盖（2）下面设有炉体（3），炉体（3）下方设有支撑座（4），炉盖（2）侧壁设置三台热量回收器（6），热量回收器（6）两两之间间隔120°，热量回收器（6）外端通过电控旋转转盘（5）与料钟（7）相连接；

所述料钟（7）左右侧壁接抽风机（9）进气端，抽风机（9）进气端管道内设多孔过滤器（8），抽风机（9）排气端接袋式除尘器（10），炉盖（2）、电控旋转转盘（5）、热量回收器（6）之间设置密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种回转干燥预热与电弧熔炼电熔镁砂装置，其特征在于，所述电极（1）为石墨电极，电极直径为370mm~400mm、长度为1800mm~2300mm。

3.根据权利要求1所述的一种回转干燥预热与电弧熔炼电熔镁砂装置，其特征在于，所述电控旋转转盘（5）为耐热合金材料，旋转速率为3~5r/min，转盘为圆环状结构，外径为800~600mm，内径为600~400mm，电控电机为RV90-1 1KW-100。

4.根据权利要求1所述的一种回转干燥预热与电弧熔炼电熔镁砂装置，其特征在于，所述多孔过滤器（8）为耐热陶瓷材料，过滤孔径<3μm。

5.根据权利要求1所述的一种回转干燥预热与电弧熔炼电熔镁砂装置，其特征在于，所述密封圈为耐热橡胶材质。

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