CN213363332U - 一种节能型倾倒炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及一种节能型倾倒炉；包括倾倒炉本体，倾倒炉本体两侧分别设置有底座，两个底座平行设置，底座侧边设置有第一支撑杆，第一支撑杆上转动设置有第二支撑杆，第二支撑杆上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有伸缩杆，伸缩杆底端与底座转动设置，倾倒炉本体顶部罩设有集热罩，集热罩末端设置有排热管，排热管缠绕设置在水箱外壁；能够将倾倒炉顶部的热量进行再利用，减少热量的浪费。

Description

一种节能型倾倒炉

技术领域

本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及一种节能型倾倒炉。

背景技术

目前白刚玉生产采用倾倒炉完成，其主要通过向倾倒炉内加入铝矾土或铝氧粉等原料，然后通过插入电极加热，在高温下发生熔炼反应，反应结束后，通过将炉体倾斜，将炉内高温熔体倒入接包内，获得白刚玉产品。

但是在倾倒炉倾倒过程中会产生大量的热，现在的装置，没有对热量进行再次利用，直接排放，第一是造成环境污染，另外也会造成热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种节能型倾倒炉，能够将倾倒炉顶部的热量进行再利用，减少热量的浪费。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能型倾倒炉，包括倾倒炉本体，倾倒炉本体两侧分别设置有底座，两个底座平行设置，底座侧边设置有第一支撑杆，第一支撑杆上转动设置有第二支撑杆，第二支撑杆上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有伸缩杆，伸缩杆底端与底座转动设置，倾倒炉本体顶部罩设有集热罩，集热罩末端设置有排热管，排热管缠绕设置在水箱外壁。

进一步，两个底座之间设置有连杆。

进一步，倾倒炉本体侧壁顶部设置有倾倒嘴。

进一步，排热管外壁包裹设置有保温棉。

进一步，倾倒炉本体的炉壳内设置有保温层和耐热内层，炉壳、保温层和耐热内层为一体成型结构。

进一步，倾倒炉本体外壁设置有第一屏蔽套和第二屏蔽套，第二屏蔽套包裹设置在第一屏蔽套外壁。

进一步，第一屏蔽套和第二屏蔽套均由两个对称的屏蔽套单元通过连接件连接而成。

进一步，在水箱之前设置有除尘箱，除尘箱内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板设置在除尘箱内部顶部，第二隔板设置在除尘箱底板内部上，并且第一隔板和第二隔板与除尘箱内壁之间均设置有间隙。

进一步，除尘箱底部侧壁上设置有出粉管，出粉管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.本实用新型在倾倒炉本体顶部设置有集热罩，并且将热量用于加热水箱内的水，能够对排放的热量再利用，减少资源的浪费。

2.两个底座之间设置有连杆，能够增强稳定性。

3.倾倒炉本体包括炉壳、保温层和耐热内层，并且炉壳外部设置有第一屏蔽套和第二屏蔽套，能够减少热辐射，将热量反射回炉壳内。

4.在水箱之前设置有除尘箱，能够将热气中夹带的大颗粒粉尘进行去除，并且一段时间后通过出粉管排出，减少管道的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为倾倒炉本体剖视图。

图中，1-倾倒炉本体、2-底座、3-第一支撑杆、4-第二支撑杆、5-伸缩杆、6-集热罩、7-排热管、8-水箱、9-倾倒嘴、10-炉壳、11-保温层、12-耐热内层、13-第一屏蔽套、14-第二屏蔽套、15-除尘箱、16-第一隔板、17-第二隔板、18-出粉管。

具体实施方式

如图1-2所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种节能型倾倒炉，包括倾倒炉本体1，倾倒炉本体1两侧分别设置有底座2，两个底座2平行设置，底座2侧边设置有第一支撑杆3，第一支撑杆3上转动设置有第二支撑杆4，第二支撑杆4上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有伸缩杆5，伸缩杆5底端与底座2转动设置，倾倒炉本体1顶部罩设有集热罩6，集热罩6末端设置有排热管7，排热管7缠绕设置在水箱8外壁，在使用时，需要将倾倒炉本体1内的熔融物进行倾倒，使用液压杆作用于倾倒炉本体1，使其倾倒，产生的热量用于加热水箱8内的水，能够对排放的热量再利用，减少资源的浪费。

实施例2

在实施例1的基础上，两个底座2之间设置有连杆，增大稳定性。

实施例3

在实施例1的基础上，倾倒炉本体1侧壁顶部设置有倾倒嘴9，便于倾倒。

实施例4

在实施例1的基础上，排热管7外壁包裹设置有保温棉，减少热量的散失。

实施例5

在实施例1的基础上，倾倒炉本体1的炉壳10内设置有保温层11和耐热内层12，炉壳10、保温层11和耐热内层12为一体成型结构，减少热量的散失。

实施例6

在实施例1的基础上，倾倒炉本体1外壁设置有第一屏蔽套13和第二屏蔽套14，第二屏蔽套14包裹设置在第一屏蔽套13外壁，第一屏蔽套13和第二屏蔽套14均由两个对称的屏蔽套单元通过连接件连接而成，能够减少热辐射，将热量反射回炉壳10内。

实施例7

在实施例1的基础上，在水箱8之前设置有除尘箱15，除尘箱15内设置有第一隔板16和第二隔板17，第一隔板16设置在除尘箱15内部顶部，第二隔板17设置在除尘箱15底板内部上，并且第一隔板16和第二隔板17与除尘箱15内壁之间均设置有间隙，除尘箱15底部侧壁上设置有出粉管18，出粉管18上设置有阀门，能够将热气中夹带的大颗粒粉尘进行去除，并且一段时间后通过出粉管18排出，减少管道的堵塞。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种节能型倾倒炉，其特征在于：包括倾倒炉本体（1），倾倒炉本体（1）两侧分别设置有底座（2），两个底座（2）平行设置，底座（2）侧边设置有第一支撑杆（3），第一支撑杆（3）上转动设置有第二支撑杆（4），第二支撑杆（4）上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有伸缩杆（5），伸缩杆（5）底端与底座（2）转动设置，倾倒炉本体（1）顶部罩设有集热罩（6），集热罩（6）末端设置有排热管（7），排热管（7）缠绕设置在水箱（8）外壁。

2.根据权利要求1所述的一种节能型倾倒炉，其特征在于：两个底座（2）之间设置有连杆。

3.根据权利要求1所述的一种节能型倾倒炉，其特征在于：倾倒炉本体（1）侧壁顶部设置有倾倒嘴（9）。

4.根据权利要求1所述的一种节能型倾倒炉，其特征在于：排热管（7）外壁包裹设置有保温棉。

5.根据权利要求1所述的一种节能型倾倒炉，其特征在于：倾倒炉本体（1）的炉壳（10）内设置有保温层（11）和耐热内层（12），炉壳（10）、保温层（11）和耐热内层（12）为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种节能型倾倒炉，其特征在于：倾倒炉本体（1）外壁设置有第一屏蔽套（13）和第二屏蔽套（14），第二屏蔽套（14）包裹设置在第一屏蔽套（13）外壁。

7.根据权利要求6所述的一种节能型倾倒炉，其特征在于：第一屏蔽套（13）和第二屏蔽套（14）均由两个对称的屏蔽套单元通过连接件连接而成。

8.根据权利要求1所述的一种节能型倾倒炉，其特征在于：在水箱（8）之前设置有除尘箱（15），除尘箱（15）内设置有第一隔板（16）和第二隔板（17），第一隔板（16）设置在除尘箱（15）内部顶部，第二隔板（17）设置在除尘箱（15）底板内部上，并且第一隔板（16）和第二隔板（17）与除尘箱（15）内壁之间均设置有间隙。

9.根据权利要求8所述的一种节能型倾倒炉，其特征在于：除尘箱（15）底部侧壁上设置有出粉管（18），出粉管（18）上设置有阀门。

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