CN213363159U - 一种紫苏脱水烘干一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紫苏脱水烘干一体装置，包括烘干箱、脱水装置和烘干装置，脱水装置中的旋转器下端固定设置有气缸，气缸的下端固定设置有固定块，盖板与固定块活动连接，盖板的下方设有脱水箱，脱水箱两侧固定设有转轴，转轴的另一端通过轴承与烘干箱转动连接，且右侧的转轴与电机一的输出轴固定连接，脱水箱底部左右两侧设有排放管，排放管与脱水箱内部连通，烘干箱内部开设有排水槽，且其左侧底部设有排放口，排水槽与排放口连通，排放管的另一端伸入排水槽内，通过设置脱水装置和烘干装置，可实现在烘干过程中对已完成脱水的紫苏进行预烘干的功能，降低了热量损耗，提高了热量的利用率，增强了紫苏脱水烘干一体装置的实用性。

Description

一种紫苏脱水烘干一体装置

技术领域

本实用新型涉及农副产品加工技术领域，具体为一种紫苏脱水烘干一体装置。

背景技术

紫苏，又称荏，属于唇形科，一年生草本自花授粉置物，具特异芳香，是我国传统的药食、油料作物，是卫生部第一批规定的既是药品又是食品的60种作物之一，在医药食品领域有着重要的开发价值，近年来受到国内外的广泛关注。紫苏原产亚洲东部，有野生型和栽培型，广泛分布于我国各省区。在我国已有2000多年的栽培历史，北方以供油用为主，兼作药用，有西北、东北2个传统油用产区；南方主要以药用为主，兼作食用。随着对紫苏研究的深入，其应用范围也越来越广泛，近年来，紫苏开始作为调味品进行使用，将紫苏进行加工简单烘干之后作为香料，可以添加菜品的美味度。在紫苏的加工过程中需要将紫苏中的进行脱水烘干，经查询，现所提出的一种多功能脱水烘干机(公开号CN204438710U)，包括有上料机构、烘箱、吹风机以及热风炉组成。其特征在于：从左到右的放置顺序是热风炉、吹风机、烘箱以及上料机构。其中上料机构是由物料进口、不锈钢传输网、物料出口、上料机构支架等构成；烘箱由上料口、废气排放口、高温进气口、顺时针转向组、成品滑板、成品接收口、逆时针转向组等，热风炉是由燃烧室、加热管、冷风入口、隔离护罩、高温气体出口等。体积上安装方便而且价格低，降低了企业设备成本。由于尾气容易处理，达到了节能环保的目的。由于该多功能脱水烘干机构简单，为生产也带来了方便。还实现了一机多用，为生产企业带为了便利。但其和传统脱水烘干机存在相同特点，即将脱水和烘干分为两个步骤去实现，造成烘干过程热量损耗大，利用率低的问题。

因此，现提出一种新的紫苏脱水烘干一体装置，来解决热量损耗大，利用率低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紫苏脱水烘干一体装置，通过设置脱水装置和烘干装置，可实现在烘干过程中对已完成脱水的紫苏进行预烘干的功能，降低了热量损耗，提高了热量的利用率，加强了紫苏脱水烘干一体装置的实用性。

(二)技术方案

为实现上述降低热量损耗，提高热量利用率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紫苏脱水烘干一体装置，包括烘干箱、脱水装置和烘干装置，烘干箱内部上方设有脱水装置，脱水装置的下方设有烘干装置，脱水装置包括旋转器、气缸、固定块、盖板、脱水箱、转轴、电机一、排放管，旋转器固定设置在烘干箱内部顶面，其下端固定设置有气缸，气缸的下端固定设置有固定块，盖板与固定块活动连接，盖板的下方设有脱水箱，脱水箱为上顶面呈开口设置的矩形槽，其左右两侧固定设有转轴，转轴的另一端通过轴承与烘干箱转动连接，且右侧的转轴与电机一的输出轴固定连接，电机一固定设置在烘干装置的右侧面，脱水箱底部左右两侧设有排放管，排放管与脱水箱内部连通。

作为优选的，烘干箱内部开设有排水槽，且其左侧底部设有排放口，排水槽与排放口连通，排放管的另一端伸入排水槽内。

作为优选的，烘干装置包括矩阵式烘干灯、电机二、搅拌轴、螺旋式叶片和F型搅拌轴，矩阵式烘干灯固定设置在烘干箱内壁上，电机二固定设置在烘干箱的底面中心，搅拌轴贯穿烘干箱的底面与电机二的输出轴固定连接，且搅拌轴上固定设有螺旋式叶片和F型搅拌轴。

作为优选的，脱水箱内侧顶部四周嵌设有电磁锁。

作为优选的，脱水箱内部底部处设有隔板，隔板为矩形板，且隔板上均匀设有若干圆型通孔。

作为优选的，固定块由圆柱块和矩形块组成，矩形块对称设置在圆柱块的侧面，盖板中心开设有圆柱槽，圆柱槽内开设有L形凹槽，L形凹槽的宽度与矩形块的宽度相匹配。

作为优选的，脱水箱的内部底面从中间向两侧倾斜向下设置。

作为优选的，排水槽呈凹形设置，其底面从右端向排放口处倾斜向下设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种紫苏脱水烘干一体装置，具备以下有益效果：

1.通过设置脱水装置和烘干装置，可实现在烘干过程中对已完成脱水的紫苏进行预烘干的功能，降低了热量损耗，提高了热量的利用率，且加快了烘干的速率，提升加工效率，提升了紫苏脱水烘干一体装置的实用性。

2.通过设置排水槽，对紫苏汁液进行有组织排放，防止其对环境造成污染。

3.通过在设置螺旋式叶片和F型搅拌轴，在对紫苏进行烘干时，让其在烘干箱内上下翻滚，防止其被烘焦的同时加快了烘干速率。

4.通过设置电磁锁，可随意控制盖板与脱水箱的盖合与分离。

5.通过设置隔板，可防止紫苏堵塞排放管。

6.通过将脱水箱的内部底面和排水槽底面倾斜设置，便于对紫苏汁液进行引流。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中脱水装置2的放大示意图；

图3为图2中隔板29的俯视图；

图4为图1中固定块23的主视图；

图5为图1中盖板24的主视图；

图6为图1中烘干装置3的放大示意图；

图中：1烘干箱、11排水槽、12排放口、2脱水装置、21旋转器、22气缸、23固定块、231固定块、232固定块、24盖板、241圆柱槽、242L形凹槽、25脱水箱、251电磁锁、26转轴、27电机一、28排放管、29隔板、291圆型通孔、3烘干装置、31矩阵式烘干灯、32电机二、33搅拌轴、34螺旋式叶片、35F型搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“页”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种紫苏脱水烘干一体装置，包括烘干箱1、脱水装置2和烘干装置3，烘干箱1内部上方设有脱水装置2，脱水装置2的下方设有烘干装置3，脱水装置2包括旋转器21、气缸22、固定块23、盖板24、脱水箱25、转轴26、电机一27、排放管28，旋转器21为已有部件，在此不做赘述，其固定设置在烘干箱1内部顶面，其下端固定设置有气缸22，旋转器21可带动气缸22转动，气缸22的下端固定设置有固定块23，固定块23由圆柱块231和矩形块232组成，矩形块232对称设置在圆柱块231的侧面，盖板24为铁板，其中心开设有圆柱槽241，圆柱槽241内开设有L形凹槽242，L形凹槽242的宽度与矩形块232的宽度相匹配，盖板24可通过矩形块232在L形凹槽242内旋转与固定块23活动连接，盖板24的下方设有脱水箱25，脱水箱25为上顶面呈开口设置的矩形槽，脱水箱25内侧顶部四周嵌设有电磁锁251，电磁锁251为已有部件，在此不做赘述，电磁锁251通电后可将盖板24吸附，脱水箱25左右两侧固定设有转轴26，转轴26的另一端通过轴承与烘干箱1转动连接，且右侧的转轴26与电机一27的输出轴固定连接，电机一27固定设置在烘干装置3的右侧面，电机一27可带动转轴26转动，继而带动脱水箱25转动，脱水箱25底部左右两侧设有排放管28，排放管28与脱水箱25内部连通，用于将脱水箱25内的紫苏汁液排出；脱水箱25内部底部处设有隔板29，隔板29为矩形板，且隔板29上均匀设有若干圆型通孔291，紫苏脱水时，隔板29可防止紫苏堵塞排放管28，脱水箱25的内部底面从中间向两侧倾斜向下设置，紫苏汁水可通过脱水箱25底面流向排放管28。烘干箱1内部开设有排水槽11，且其左侧底部设有排放口12，排水槽11与排放口12连通，排水槽11呈凹形设置，其底面从右端向排放口12处倾斜向下设置，排放管28的另一端伸入排水槽11内，可将紫苏脱水时，可通过排放管28将紫苏汁水排入排水槽11内，紫苏汁水再顺着排水槽11底部排向排放口12，并排出装置。

烘干装置3包括矩阵式烘干灯31、电机二32、搅拌轴33、螺旋式叶片34和F型搅拌轴35，矩阵式烘干灯31固定设置在烘干箱1内壁上，电机二32固定设置在烘干箱1的底面中心，搅拌轴33贯穿烘干箱1的底面与电机二32的输出轴固定连接，且搅拌轴33上固定设有螺旋式叶片34和F型搅拌轴35，在紫苏烘干过程中，螺旋式叶片34和F型搅拌轴35可对紫苏进行搅拌，防止其烘焦的同时，加快其烘干速度。

本实用新型的工作原理：

步骤一：将需要脱水烘干的紫苏倒入脱水箱25，此时固定块23通过与L形凹槽242与盖板24处于固定连接状态，启动气缸22，气缸22带动盖板24向脱水箱25内移动，对紫苏进行脱水，而紫苏汁水通过隔板29上的圆型通孔291落到脱水箱25内部底面，并沿着脱水箱25内部底面流向排放管28，通过排放管28流至排水槽11内，再顺着排水槽11的底部排向排放口12，并排出装置。

步骤二，完成步骤一的脱水工作后，气缸22收缩，启动电机一27，电机一27带动脱水箱25转动，使脱水后的紫苏倒入烘干箱1内，然后将后续需要脱水的紫苏放入脱水箱25内，重复步骤一进行第二次脱水工作。

步骤三，待第二次脱水工作完成后，收缩气缸22，使盖板24与脱水箱25顶面平齐，然后给电磁锁251通电，由于盖板24为铁制盖板，电磁锁251可通过电生磁原理将盖板24吸附固定，启动旋转器21，使气缸22带动固定块23旋转，然后收缩气缸22，使固定块23脱离盖板24。

步骤四，启动矩阵式烘干灯31、电机一27与电机二32，矩阵式烘干灯31对烘干箱1内的紫苏进行烘干，电机二32带动螺旋式叶片34和F型搅拌轴35旋转，对紫苏进行搅拌，加快紫苏的烘干速度，值得注意的是，在螺旋式叶片34的带动作用下，底部的紫苏会向上进行运送，到达螺旋式叶片34顶部后由于自重再落回烘干箱1底部，使整个紫苏的烘干更为均匀，防止出现外部烘干而内部仍处于潮湿的状态。与此同时，电机一27带动脱水箱25转动，矩阵式烘干灯31产生的热量可对脱水箱25的紫苏叶进行预烘干，使脱水箱25内的紫苏叶进行烘干处理时，需要烘干的时间大大减少，提升烘干效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种紫苏脱水烘干一体装置，包括烘干箱(1)、脱水装置(2)和烘干装置(3)，所述烘干箱(1)内部上方设有所述脱水装置(2)，所述脱水装置(2)的下方设有所述烘干装置(3)，其特征在于，所述脱水装置(2)包括旋转器(21)、气缸(22)、固定块(23)、盖板(24)、脱水箱(25)、转轴(26)、电机一(27)、排放管(28)，所述旋转器(21)固定设置在所述烘干箱(1)内部顶面，其下端固定设置有所述气缸(22)，所述气缸(22)的下端固定设置有所述固定块(23)，所述盖板(24)与所述固定块(23)活动连接，所述盖板(24)的下方设有所述脱水箱(25)，所述脱水箱(25)为上顶面呈开口设置的矩形槽，其左右两侧固定设有所述转轴(26)，所述转轴(26)的另一端通过轴承与所述烘干箱(1)转动连接，且右侧的所述转轴(26)与所述电机一(27)的输出轴固定连接，所述电机一(27)固定设置在所述烘干装置(3)的右侧面，所述脱水箱(25)底部左右两侧设有所述排放管(28)，所述排放管(28)与所述脱水箱(25)内部连通；

所述烘干箱(1)内部开设有排水槽(11)，且其左侧底部设有排放口(12)，所述排水槽(11)与所述排放口(12)连通，所述排放管(28)的另一端伸入所述排水槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种紫苏脱水烘干一体装置，其特征在于，所述烘干装置(3)包括矩阵式烘干灯(31)、电机二(32)、搅拌轴(33)、螺旋式叶片(34)和F型搅拌轴(35)，所述矩阵式烘干灯(31)固定设置在所述烘干箱(1)内壁上，所述电机二(32)固定设置在所述烘干箱(1)的底面中心，所述搅拌轴(33)贯穿所述烘干箱(1)的底面与所述电机二(32)的输出轴固定连接，且所述搅拌轴(33)上固定设有所述螺旋式叶片(34)和所述F型搅拌轴(35)。

3.根据权利要求1所述的一种紫苏脱水烘干一体装置，其特征在于，所述脱水箱(25)内侧顶部四周嵌设有电磁锁(251)。

4.根据权利要求1所述的一种紫苏脱水烘干一体装置，其特征在于，所述脱水箱(25)内部底部处设有隔板(29)，所述隔板(29)为矩形板，且所述隔板(29)上均匀设有若干圆型通孔(291)。

5.根据权利要求1所述的一种紫苏脱水烘干一体装置，其特征在于，所述固定块(23)由圆柱块(231)和矩形块(232)组成，所述矩形块(232)对称设置在所述圆柱块(231)的侧面，所述盖板(24)中心开设有圆柱槽(241)，所述圆柱槽(241)内开设有L形凹槽(242)，所述L形凹槽(242)的宽度与所述矩形块(232)的宽度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种紫苏脱水烘干一体装置，其特征在于，所述脱水箱(25)的内部底面从中间向两侧倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的一种紫苏脱水烘干一体装置，其特征在于，所述排水槽(11)呈凹形设置，其底面从右端向所述排放口(12)处倾斜向下设置。

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