CN213362870U - 一种冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器的气体混合部 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器的气体混合部,属于锅炉燃烧器领域,解决了燃气和空气混合不均匀的问题。一种冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器的气体混合部,包括燃气部和空气部,所述燃气部包括燃气管,燃气管包括管体(1)、管接头(3)和若干气体通孔(2)。燃气管围绕空气部燃烧壁均匀布置一周,其上的气体通孔(2)开口方向设置在远离空气部的外侧。因为燃气管与燃烧壁长度相等,同时燃气管侧面开有气体通孔(2),能够更充分地与各个部位输出的空气混合,提高了气体的利用率,大大减少了因燃烧不充分而产生的氮氧化物。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉燃烧器领域,具体为一种冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器的气体混合部。
背景技术
在锅炉燃烧中,气体混合是否均匀对后续燃烧状态影响较大。现有锅炉的空气燃气混合装置中,燃气管道与空气管道的长度差别较大,多数为空气管道的长度长于燃气管道,在通气过程中不能保证在每一阶段都有足够的燃气与空气混合,两种气体在锅炉腔内分布十分不均匀。这样经点火棒点燃锅炉内的气体后,容易发生燃烧不充分的情况,排放出较多氮氧化物,而且浪费了燃气资源,使得燃料成本提高。
实用新型内容
本实用新型提供一种冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器的气体混合部,解决了燃气和空气混合不均匀的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器的气体混合部,包括燃气管、燃气部支架和空气部燃烧壁。空气部燃烧壁上均布有若干圆周阵列的通孔,安装在燃气部支架内部。若干根燃气管呈圆周阵列分布在所述空气部燃烧壁外侧。
所述燃气管包括管体、管接头和若干气体通孔。所述管体的起始端的端面开有小孔,管接头与管体的起始端固定连接,所述若干气体通孔设置在管体的圆周面上。
所述管体的圆周面上的气体通孔分为两列,在与管体轴线平行的方向均匀分布;两列气体通孔的中心夹角为120度。燃气从开气体通孔的地方斜向逸出,空气可以从空气部燃烧壁的通孔中逸出,与斜向逸出的燃气混合后向锅炉腔内扩散。启动电机,向锅炉内部输送气体。燃气和空气分别从管中输出,混合后经点火棒点燃,在锅炉内充分燃烧。
所述燃气管还包括短燃气管,与燃气管间隔布置在同一冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器中。在空气部燃烧壁周围均匀地间隔安装与空气部燃烧壁等长的燃气管和长度相当于燃烧壁一半的短燃气管,空气从进气口输送到燃烧壁中,同时燃气也进入各个燃气管内,分别从管壁的通孔和管口逸出。短燃气管从管口输出更多燃气与空气融合,提高了气体混合的质量,有利于锅炉内气体的充分燃烧。
所述空气部燃烧壁内部安装有打散空气流向的风扇。这样空气可以从空气部燃烧壁上均匀布置在各个部位的通孔逸出,更好地与四周逸出的燃气混合。
所述管接头上设置有键槽,与所述燃气部支架固定连接。
所述燃气管的气体通孔分布在远离空气部燃烧壁的一侧。通入气体后,燃气和空气一起向着锅炉内扩散,而远离逸出空气的空气部燃烧壁,使得锅炉内部更大的空间产生热量,提高生产效率。
进一步的,燃气部支架上设有放置点火棒的通孔,使用时将点火棒穿入,在锅炉内将燃气和空气点燃。
与现有技术相比,本实用新型的实质性特点在于:
增加了燃气管的长度,明显延长了气体流道,引导燃气输送更长的距离,可以与从空气部各个位置输出的空气混合。
同时,在燃气管远离空气部燃烧壁的一侧开有两列气体通孔,从空气部燃烧壁输出的空气与斜向输出的燃气混合,两种气体密切融合后共同向锅炉腔内扩散,利于气体的充分燃烧,大大减少了氮氧化物的生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的燃气管结构示意图。
图2为本实用新型的燃气管径向剖面示意图。
图3为本实用新型的燃烧壁和燃气管的结构布置图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器的气体混合部,包括燃气管、燃气部支架和空气部燃烧壁。燃气部支架上设置有安装燃气管的通孔以及与燃气输入口相通的燃气连接管;空气部燃烧壁为圆柱型,安装在燃气部支架中间,空气部燃烧壁的侧面设置有若干圆周阵列的通孔,用于输出空气。
燃气管安装在燃烧部支架上,呈圆周阵列分布在空气部燃烧壁外侧。燃气管包括管体1、管接头3和若干气体通孔2。管接头3上设置有键槽,与燃气部支架固定连接。
管体1的起始端的端面开有小孔,管接头3与管体1的起始端固定连接,管体1的圆周面上设置有若干气体通孔2。燃气管的气体通孔2分布在远离燃烧壁的一侧。
管体1的圆周面上的气体通孔2分为两列,在与管体1轴线平行的方向均匀分布;两列气体通孔2的中心夹角为120度。
如图3所示,燃气从两个箭头所指的方向逸出,空气可以从空气部燃烧壁的通孔中逸出,与斜向逸出的燃气混合后向锅炉腔内扩散。启动电机,向锅炉内部输送气体。燃气和空气分别从管中输出,混合后经点火棒点燃,在锅炉内充分燃烧。
实施例2
一种冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器的气体混合部的燃气管包括两种,即与空气部燃烧壁等长的燃气管和长度为空气部燃烧壁长度一半的短燃气管。两种长短不一的燃气管间隔布置在同一冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器中,均匀分布在空气部燃气壁周围。
启动电机,通入气体,空气从进气口输送到燃烧壁中,同时燃气也进入各个燃气管内,分别从管壁的通孔和管口逸出。从短燃气管的管口输出更多燃气与空气融合,提高了气体混合的质量,有利于锅炉内气体的充分燃烧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器的气体混合部,其特征在于:包括燃气管、燃气部支架和空气部燃烧壁,所述空气部燃烧壁上均布有若干圆周阵列的通孔,安装在燃气部支架内部;若干根所述燃气管呈圆周阵列分布在所述空气部燃烧壁外侧,所述燃气管包括管体(1)、管接头(3)和若干气体通孔(2);所述管体(1)的起始端的端面开有小孔,管接头(3)与管体(1)的起始端固定连接,所述若干气体通孔(2)设置在管体(1)的圆周面上。
2.根据权利要求1所述的冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器的气体混合部,其特征在于:所述管体(1)的圆周面上的气体通孔(2)分为两列,在与管体(1)轴线平行的方向均匀分布;两列气体通孔(2)的中心夹角为120度。
3.根据权利要求1所述的冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器的气体混合部,其特征在于:所述燃气管还包括短燃气管,与燃气管间隔布置在同一冷凝锅炉的空气预混燃烧器中。
4.根据权利要求1所述的冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器的气体混合部,其特征在于:所述空气部燃烧壁内部安装有打散空气流向的风扇。
5.根据权利要求4所述的冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器的气体混合部,其特征在于:所述管接头(3)上设置有键槽,与所述燃气部支架固定连接。
6.根据权利要求4所述的冷凝锅炉的空气燃气预混燃烧器的气体混合部,其特征在于:所述燃气管的气体通孔(2)分布在远离空气部燃烧壁的一侧。
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