CN213362125U - 壁灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种壁灯,其包括固定板、固定于固定板上的外壳和固定于外壳外侧的至少一个光源模块。所述外壳包括一体成型的中空型材和封闭所述中空型材两端的两个端盖。所述中空型材包括前板、后板和连接在前板和后板之间的至少两块连接板。所述两块连接板和前板、后板、端盖一起限定了用于收容电源模块的电源腔,所述电源腔与端盖之间的空隙由密封胶圈密封,所述电源腔与端盖之间的紧固件位于密封胶圈外周。本实用新型的壁灯的外壳由中空型材和其两边的端盖组成,型材内形成电源腔,电源腔和盖板之间实现了密封连接,从而产品气密效果好,适用于室内外多种场合使用。还具有结构简单,易实现加工制造的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种壁灯。
背景技术
壁灯是安装在室内或室外墙壁上的辅助照明装饰灯具。市电电源线多埋在墙体内,仅在需要安装壁灯的地方生出一段接线头。壁灯多利用一固定板将装有光源和电源模块的壳体固定在竖直的墙体上。其中电源模块一般简单固定在壳体内,因此防水防潮效果差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防水防潮效果好的壁灯。
一种壁灯,其包括固定板、固定于固定板上的外壳和固定于外壳外侧的至少一个光源模块。所述外壳包括一体成型的中空型材和封闭所述中空型材两端的两个端盖。所述中空型材包括前板、后板和连接在前板和后板之间的至少两块连接板。所述两块连接板和前板、后板、端盖一起限定了用于收容电源模块的电源腔,所述电源腔与端盖之间的空隙由密封胶圈密封,所述电源腔与端盖之间的紧固件位于密封胶圈外周。
作为一种实施方式,所述前板上形成有固定台,固定台的两侧面均形成有贯通管状型材的两端的滑槽;所述光源模块由具有前爪和后爪的固定件固定在固定台上,所述后爪插入所述滑槽,所述前爪压在所述光源模块上表面,使光源模块以其两边均匀受力的方式被压紧在所述固定台上。
作为一种实施方式,在垂直于前板的方向上,所述固定台与电源腔错位,所述前板形成固定台的位置朝向后板方向凹陷,使得光源模块表面大体与前板表面齐平。
作为一种实施方式,所述光源模块包括电路板及罩在电路板上的盖板;所述盖板内侧靠近其周边处形成有凹槽,所述凹槽内设置有密封胶圈,所述盖板被固定件压紧在固定台上时,所述密封胶圈密封盖板和固定台之间的空隙;所述电路板上引出有导电线,所述固定台上开有可供所述导电线穿过的线孔。
作为一种实施方式,所述盖板的长边上形成有至上向下凹陷的凹槽或台阶;所述固定件包括长条状基板及从基板两条长边上延伸而出的两条滑轨,所述两条滑轨分别作为所述前爪和后爪,其中后爪插入固定台侧面的滑槽内,前爪自上而下压在盖板的凹槽或台阶上,将所述盖板以盖板的两条长边均匀受力的方式压紧在固定台上。
作为一种实施方式,所述电路板由紧固件固定在所述固定台上,且背面紧贴固定台,其前表面上设置有多个光源;所述盖板上形成有多个光学透镜;所述电路板的导电线上还套设一外形与所述固定台上的线孔匹配的密封胶座。
作为一种实施方式,所述后板为弧形,其一边与前板一边相接,其另一边与固定板连接,所述前板另一边与固定板连接。
作为一种实施方式,所述端盖包括基板、从基板上朝向电源腔内延伸的环状封闭墙体、形成在墙体外周的环状封闭凹槽、以及形成在凹槽外周的用于供紧固件穿过的孔;封闭凹槽内安装密封胶圈,用于密封端盖和中空型材连接后电源腔与端盖之间的空隙。
作为一种实施方式,所述前板、后板和两块连接板之中的至少两者之上还一体延伸而出多条沿型材走向延伸的条状凸起,且条状凸起上形成有贯穿管状型材两端的孔或槽,用于固定中空型材和端盖之间的紧固件。
本实用新型的壁灯的外壳由中空型材和其两边的端盖组成,型材内形成电源腔,电源腔和盖板之间实现了密封连接,从而产品气密效果好,防水防潮,适用于室内外多种场合使用。还具有结构简单,易实现加工制造的优点。
附图说明
图1为图1中壁灯的爆炸图。
图2为图1中壁灯的外壳和固定板的爆炸图。
图3为一实施例的壁灯的光源模块的爆炸图。
图4为图3中光源模块的立体图。
图5为一实施例的壁灯的固定件的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型壁灯作进一步详细描述。以下,为方便描述,定义壁灯的出光一侧/面为前侧/面,与出光一侧/面相背的一侧/面为后侧/面或背面。
请参见图1至图2,一实施例中,本实用新型的壁灯主要包括灯体10、固定于灯体10前面的至少一个光源模块20和固定于灯体10内的电源模块30。
灯体10主要由两个组件构成,包括用于固定在墙壁上的固定板11及扣在固定板11上的外壳13,两者通过固定件,例如但不限于螺钉连接。
外壳13优选为散热性能较好的金属材料制成,例如铝或铝合金制成,同时作为光源模块20的散热器及固定件两个作用。外壳13包括一体成型的中空型材131和封闭中空型材两端的两个端盖132。本实施例中,中空型材131包括前板1311、后板1312和连接在前板1311和后板1312之间的两块连接板1313、1314。两块连接板1313、1314和前板1311、后板1312、端盖132一起限定了用于收容电源模块的电源腔。
其中,前板1311相对固定板11呈垂直(也可为倾斜状态)设置,其靠近固定板11的一部分为电源腔的一部分,远离固定板11的部分朝向后板1312方向凹陷,也即朝向壁灯后侧方向凹陷,形成一光源模块20的固定区域。从而,在垂直于前板1311的方向上,光源模块固定区域与电源腔错位,使得电源模块和光源模块相距一定距离,两者发出的热量可分别由外壳的不同部位散热,不易相互影响。在该光源模块固定区域的前板1311上形成有固定台1315。本实施例中,固定台1315自管状型材131的一端延伸至另一端,且并排设、间隔置了两个固定台,每个固定台上可固定一个或多个光源模块20。固定台1315的两侧面均形成有贯通管状型材131的两端的滑槽1316。滑槽1316自固定台1315的侧面表面朝向另一侧面方向延伸,并具有较小的入口和较大的槽底。固定台1315上还形成有自固定台1315前方向后方延伸的定位孔、螺孔和贯通管状型材内部的线孔,用于与光源模块20的连接和使用。
后板1312呈弧形,其一边与前板1311一边相接,其另一边与固定板11连接,而前板1311另一边与固定板11连接。
连接板1313、1314基本垂直于前板1311设置,其中连接板1313靠近固定板11,而连接板1314相对远离固定板11。电源模块30固定在连接板1313上,因此连接板1313上形成有线孔和固定孔。连接板1314上也开有线孔,用于供光源模块20的导电线进入电源腔。可以理解的,为了确保电源腔的密封性,线孔和固定孔处均需设置密封垫圈或密封胶圈。
此外,前板1311、后板1312和两块连接板1313、1314之中的至少两者之上还一体延伸而出多条沿型材走向延伸的条状凸起1317,且条状凸起1317上形成有贯穿管状型材两端的孔或槽1318,用于固定中空型材131和端盖132之间的紧固件。本实施例中,共设置三个条状凸起1317,分别设置在连接板1314远离电源腔的一面、前板1311后端面和后板1312前端面上,且位于前板1311和后板1312上的条状凸起1317位于连接板1313和固定板11之间。使得型材131和端盖132连接时,两者这间的紧固位置位于腔体侧壁之外。
端盖132包括基板1321、从基板1321上朝向电源腔内延伸的环状封闭墙体1322、形成在墙体1322外周的环状封闭凹槽1323、以及形成在凹槽1323外周的用于供紧固件穿过的孔1324。孔1324与条状凸起1317端部的孔或槽1318相对。封闭凹槽1323内安装密封胶圈,用于密封端盖132和中空型材131连接后电源腔与端盖之间的空隙。此外,基板1321上还形成有朝向前板1311、后板1312和连接板1314限定空间的插片1325。将孔1324设置在密封结构外侧,降低了灯具密封结构的复杂性。也不易因为端盖的多次拆装导致孔1324处密封结构的损坏。
请同时参考图3和图4,光源模块20为模块式结构,可多个首尾相接或并列地固定在固定台1315上,通过设置不同数量的光源模块可构成不同尺寸大小和不同功率的照明灯具。光源模块20主要包括电路板21及罩在电路板21上的盖板22。
电路板21由紧固件,例如螺钉固定在固定台1315上,其一面(背面)紧贴固定台1315表面,另一面(正面)上设置有多个光源211。本实施例中,电路板21大体(实质上或近似于,普通人根据常识判断为)呈长方形板状,其宽度和长度均小于固定台1315的宽度和长度。电路板21的两端(靠近其短边处)还分别引出有导电线212。导电线212从固定台1315上的线孔伸入管状型材11内部。优选的,导电线212上还套设一外形与线孔匹配的密封胶座。紧固件与螺孔和电路板21之间的空隙也由密封胶圈密封。
盖板22外周呈长方形,其宽度和长度均大于电路板21的宽度和长度,背面中部形成用于收容电路板21的凹陷部220,凹陷部220与电路板21的多个光源211相对的位置上均形成有光学透镜226,以对光源211发出的光进行预设的光学处理,实现特定的光效。盖板22优选采用化学性能稳定的PC材质。盖板22的前表面的长边上形成有从上向下(从前方向后方)凹陷的凹槽或台阶221。该凹槽或台阶221贯穿长边的两端。盖板22的背面与固定台上的定位孔对应的位置形成有定位柱222。盖板22背面的靠近盖板的周边定义一用于容纳密封胶圈的凹槽225,凹槽225设置在凹陷部220外侧。定位柱222位于凹槽225之外,靠近盖板22的边缘。
本实施例中,光源模块20和外壳13的固定连接是通过固定件40实现的,而并非是通过螺钉将盖板22压紧在外壳的固定台1315上实现的。固定件40用于与固定台1315连接将盖板22以盖板的长边均匀受力的方式压紧在固定台1315上。
请同时参考图1和图5,本实施例中,每个光源模块20用两个相对设置的固定件40固定在固定台1315上,且光源模块表面大体与前板表面齐平。固定件40包括长条状基板41及从基板41的两条长边上基本垂直延伸而出的两条滑轨42、43,其中滑轨42作为后爪插入固定台1315侧壁上的滑槽1316内,另一条滑轨43作为前爪插入盖板22的凹槽或台阶221,并呈自上而下压在凹槽底部或台阶221上的状态。通过合理设置基板41的宽度,可使固定件40将盖板22以盖板的两条长边均匀受力的方式压紧在固定台上。可以理解的,后爪和前爪42、43均具有相对突起的部位,用于与滑槽1316和凹槽或台阶221的特定部位形成相互卡扣的状态。
本实用新型的光源模块在盖板被固定件压紧在固定台上时,设置在盖板22下方凹槽225内侧的密封胶圈密封盖板和固定台之间的空隙,从而将电路板21密封在盖板22和固定台1315围成的空间内。而型材131上凡是设置有孔和缝隙的地方,与其他部件连接时均设置有密封胶圈等密封件,使光源模块20内部的空间也是密封的状态,确保了电路板工作在干燥的环境。由于盖板以其长边均匀受力的方式被固定在固定台上,因此即使因暴露在碱性环境而变脆,也不易开裂,可保证使用性能。
此外,本实施例中,还可在光源模块的两个短边处也设置与固定件40类似的固定件,将盖板22的两个端部也以短边均匀受力的方式被压紧,从而光源模块以四边均匀受力的方式被固定。
上述实施例中,设置了两个连接板,可以理解的,还可根据需要设置第三个连接板,只要采用型材一体成型,即可容易地构成密封的电源腔。
上述实施例中,外壳上固定有两个光源模块,设置两个固定台。可以理解的,可根据实际情况仅使用一个光源模块,对应的,只设置一个固定台。也可以仅设置一个固定台,而两个或多个光源模块收尾相接固定在固定台上。也可以设置三个或三个以上的光源模块,固定在不同的固定台上。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的,但是,熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (9)
1.一种壁灯,包括固定板、固定于固定板上的外壳和固定于外壳外侧的至少一个光源模块,其特征在于,所述外壳包括一体成型的中空型材和封闭所述中空型材两端的两个端盖;所述中空型材包括前板、后板和连接在前板和后板之间的至少两块连接板;所述两块连接板和前板、后板、端盖一起限定了用于收容电源模块的电源腔,所述电源腔与端盖之间的空隙由密封胶圈密封,所述电源腔与端盖之间的紧固件位于密封胶圈外周。
2.根据权利要求1所述的壁灯,其特征在于,所述前板上形成有固定台,固定台的两侧面均形成有贯通管状型材的两端的滑槽;所述光源模块由具有前爪和后爪的固定件固定在固定台上,所述后爪插入所述滑槽,所述前爪压在所述光源模块上表面,使光源模块以其两边均匀受力的方式被压紧在所述固定台上。
3.根据权利要求2所述的壁灯,其特征在于,在垂直于前板的方向上,所述固定台与电源腔错位,所述前板形成固定台的位置朝向后板方向凹陷,使得光源模块表面大体与前板表面齐平。
4.根据权利要求2所述的壁灯,其特征在于,所述光源模块包括电路板及罩在电路板上的盖板;所述盖板内侧靠近其周边处形成有凹槽,所述凹槽内设置有密封胶圈,所述盖板被固定件压紧在固定台上时,所述密封胶圈密封盖板和固定台之间的空隙;所述电路板上引出有导电线,所述固定台上开有可供所述导电线穿过的线孔。
5.根据权利要求4所述的壁灯,其特征在于,所述盖板的长边上形成有至上向下凹陷的凹槽或台阶;所述固定件包括长条状基板及从基板两条长边上延伸而出的两条滑轨,所述两条滑轨分别作为所述前爪和后爪,其中后爪插入固定台侧面的滑槽内,前爪自上而下压在盖板的凹槽或台阶上,将所述盖板以盖板的两条长边均匀受力的方式压紧在固定台上。
6.根据权利要求5所述的壁灯,其特征在于,所述电路板由紧固件固定在所述固定台上,且背面紧贴固定台,其前表面上设置有多个光源;所述盖板上形成有多个光学透镜;所述电路板的导电线上还套设一外形与所述固定台上的线孔匹配的密封胶座。
7.根据权利要求1所述的壁灯,其特征在于,所述后板为弧形,其一边与前板一边相接,其另一边与固定板连接,所述前板另一边与固定板连接。
8.根据权利要求1所述的壁灯,其特征在于,所述端盖包括基板、从基板上朝向电源腔内延伸的环状封闭墙体、形成在墙体外周的环状封闭凹槽、以及形成在凹槽外周的用于供紧固件穿过的孔;封闭凹槽内安装密封胶圈,用于密封端盖和中空型材连接后电源腔与端盖之间的空隙。
9.根据权利要求8所述的壁灯,其特征在于,所述前板、后板和两块连接板之中的至少两者之上还一体延伸而出多条沿型材走向延伸的条状凸起,且条状凸起上形成有贯穿管状型材两端的孔或槽,用于固定中空型材和端盖之间的紧固件。
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