CN213361486U - 一种高低温管路补偿器组件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高低温管路补偿器组件装置，包括与管路密封连接的两个导套组件和设置两个所述导套组件之间且与所述导套组件密封连接的波纹管路，所述波纹管路上间隔设置有若干个加强件，若干个所述加强件通过拼接滑套组件连接。所述加强件包括若干块间隔设置在所述波纹管路上的加强板和与所述加强板自由端固定连接的弹簧组件，以及与所述弹簧组件游离端固定连接的固定块，所述固定块与所述拼接滑套组件固定连接。通过在所述波纹管路上设置加强件，防止所述波纹管路爆裂或发生非正常形变，同时所述加强件之间通过拼接滑套组件连接，不会因增加所述加强件而影响所述波纹管路的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及温变介质输送管路技术领域，更具体地说涉及一种高低温管路补偿器组件装置。
背景技术
在-55℃～200℃的变温介质的输送过程中，管路会由于介质温度的变化而产生热胀冷缩的现象，同时还会受到内压的作用，而使管路伸长或缩短、发生角位移或者横向位移，为了适应管路所产生的位移，通常在管路上安装管路连接补偿装置。常用的补偿器为波纹管补偿器，波纹管补偿器是一种挠性、薄壁、有横向波纹的具有伸缩功能的器件，也称伸缩节，由金属波纹管与构件组成。波纹管补偿器的工作原理是利用自身的弹性变形功能，补偿管道由于热变形、机械变形等产生的轴向、侧向及其组合位移，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。
但目前常用的波纹管补偿器由于管壁较薄，不能承受较大的管道轴向压力，不能承受较大的管内流体压力。如果增大厚度，虽然承载能力提高了，但其轴向变形协调能力会大大下降。不能很好地实现管路的补偿功能。
在管路结构上，传统的管路连接装置补偿装置为弯管结构，靠弯管的弹性变形来适应管路的伸缩，当管路产生较大位移时，弯管会产生较大的变形，会破坏管路的机械强度，从而影响管路的寿命，甚至会发生危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高低温管路补偿器组件装置，将补偿器管路设置为直线型波纹管路，同时波纹管路的波纹之间设置有防止管路爆裂非正常形变的加强件，在不改变管路厚度的同时在增加管路的承受能力，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
本实用新型技术方案一种高低温管路补偿器组件装置，包括与管路密封连接的两个导套组件和设置两个所述导套组件之间且与所述导套组件密封连接的波纹管路，所述波纹管路上间隔设置有若干个加强件，若干个所述加强件通过拼接滑套组件连接。
在一个优选地实施例中，所述加强件包括若干块间隔设置在所述波纹管路上的加强板和与所述加强板自由端固定连接的弹簧组件，以及与所述弹簧组件游离端固定连接的固定块，所述固定块与所述拼接滑套组件固定连接。
在一个优选地实施例中，所述加强板固定在所述波纹管路相邻两波纹的凹陷处，且与所述波纹管路一体注塑。
在一个优选地实施例中，所述拼接滑套组件包括最外侧两根于所述导套组件垂直固定的固定杆和设置在两所述固定杆之间的若干个间隔设置且内设有限位块的滑套和设置在所述滑套内的滑杆，所述滑杆与所述固定块固定连接。
在一个优选地实施例中，所述导套组件包括外导套设置在所述外导套内的连通管，所述连通管与所述波纹管路连通。
在一个优选地实施例中，所述外导套上设置有安装孔位。
本实用新型技术方案的有益效果是：
通过在所述波纹管路上设置加强件，防止所述波纹管路爆裂或发生非正常形变，同时所述加强件之间通过拼接滑套组件连接，不会因增加所述加强件而影响所述波纹管路的功能。
附图说明
图1为本实用整体结构示意图，
图2为本实用加强件安装侧视图，
图3为本实用导套组件剖视图。
附图标记说明：1导套组件、2外导套、3连通管、4波纹管路、5加强件、 6加强板、7弹簧组件、8固定块、9拼接滑套组件、10固定杆10、11滑套、 12滑杆、13限位块、14安装孔位。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1所示，本实用新型技术方案一种高低温管路补偿器组件装置，包括与管路密封连接的两个导套组件1和设置两个所述导套组件1之间且与所述导套组件1密封连接的波纹管路4，所述波纹管路4上间隔设置有若干个加强件5，若干个所述加强件5通过拼接滑套组件9连接。通过在所述波纹管路 4上设置加强件5，防止所述波纹管路4爆裂或发生非正常形变，同时所述加强件5之间通过所属拼接滑套组件9连接，不会因增加所述加强件而影响所述波纹管路4的功能。
如图2所示，所述加强件5包括若干块间隔设置在所述波纹管路4上的加强板6和与所述加强板6自由端固定连接的弹簧组件7，以及与所述弹簧组件7游离端固定连接的固定块8，所述固定块8与所述拼接滑套组件9固定连接。所述加强板6固定在所述波纹管路4相邻两波纹的凹陷处，且与所述波纹管路4一体注塑。当所述波纹管路4因通入高温介质而发生膨胀时，所述加强板6通过压缩弹簧而产生位移，不会阻止所述波纹管路4进行扩张。所述加强板6将所述波纹管路分成若干个隔断，增加所述波纹管路4的承压能力，且不影响所述波纹管路4的性能。
如图2所示，所述拼接滑套组件9包括最外侧两根于所述导套组件1垂直固定的固定杆10和设置在两所述固定杆10之间的若干个间隔设置且内设有限位块13的滑套11和设置在所述滑套11内的滑杆12，所述滑杆12与所述固定块8固定连接。当所述加强件发生横向位移时，一方面通过所述弹簧组件7形变进行补偿，另一方面可通过所述滑动杆12滑动实现位移补偿，避免因所述加强板6因固定设置而隐形所述波纹管路4进行伸缩。
如图3所示，所述导套组件1包括外导套2设置在所述外导套2内的连通管3，所述连通管3与所述波纹管路4连通，所述外导套2上设置有安装孔位14。输送管路通过所述连通管3与所述波纹管路4进行连通，并通过所述安装位将补偿组件安装在输送管路上，为了保证补偿器组件的整体性能，所述波纹管路采用波纹管采用固溶态奥氏体不锈钢带材，其他组件采用固溶态奥氏体不锈钢棒料。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种高低温管路补偿器组件装置，其特征在于：包括与管路密封连接的两个导套组件和设置两个所述导套组件之间且与所述导套组件密封连接的波纹管路，所述波纹管路上间隔设置有若干个加强件，若干个所述加强件通过拼接滑套组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种高低温管路补偿器组件装置，其特征在于：所述加强件包括若干块间隔设置在所述波纹管路上的加强板和与所述加强板自由端固定连接的弹簧组件，以及与所述弹簧组件游离端固定连接的固定块，所述固定块与所述拼接滑套组件固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高低温管路补偿器组件装置，其特征在于：所述加强板固定在所述波纹管路相邻两波纹的凹陷处，且与所述波纹管路一体注塑。
4.根据权利要求2所述的一种高低温管路补偿器组件装置，其特征在于：所述拼接滑套组件包括最外侧两根与所述导套组件垂直固定的固定杆和设置在两所述固定杆之间的若干个间隔设置且内设有限位块的滑套和设置在所述滑套内的滑杆，所述滑杆与所述固定块固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高低温管路补偿器组件装置，其特征在于：所述导套组件包括外导套设置在所述外导套内的连通管，所述连通管与所述波纹管路连通。
6.根据权利要求5所述的一种高低温管路补偿器组件装置，其特征在于：所述外导套上设置有安装孔位。
Priority Applications (1)
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| CN202021825612.1U CN213361486U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种高低温管路补偿器组件装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116447422A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-07-18 | 江苏晟楠电子科技股份有限公司 | 一种燃油管路补偿器 |
| CN117927758A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 河北炳辰工程材料有限公司 | 一种提高波纹管轴向强度的波纹管结构 |
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2020
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| CN117927758B (zh) * | 2024-03-22 | 2024-05-28 | 河北炳辰工程材料有限公司 | 一种提高波纹管轴向强度的波纹管结构 |
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