CN213361462U - 一种可拆卸预埋管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于预埋管道技术领域，尤其是一种可拆卸预埋管道，针对现有的管道组装的问题，现提出如下方案，其包括第一管道，所述第一管道的一端固定套接有筒形连接块，筒形连接块远离第一管道的一端活动安装有第二管道，且第二管道的直径和第一管道的直径相同，筒形连接块的内壁固定安装有密封圈，且密封圈与第二管道相适配，筒形连接块的顶部开设有通孔，通孔内转动安装有转轴转轴的顶端延伸至筒形连接块的上方，且活动套接有套筒，转轴的下端延伸至筒形连接块内。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，能够快速的完成预埋管道之间的组装，提高了工作效率，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及预埋管道技术领域，尤其涉及一种可拆卸预埋管道。
背景技术
预埋管道是建筑工程中为后续结构及工艺施工预先埋置的管道。建筑结构，一般很少有管线明走的了，一般的现浇结构，在绑扎钢筋时，把电线管固定在模板和钢筋上，浇注完混凝土后管子就在结构构件里了，预埋，顾名思义就是在浇注混凝土之前埋设，方便以后的穿线。
公开号为CN210209256U的专利公开了一种人防通风预埋管道，涉及管道扩张工具技术领域，该人防通风预埋管道，包括集气罐，所述集气罐的顶部开设有气管接头，所述集气罐的一侧固定连接有气管，所述气管远离集气罐的一侧固定连接有动力气缸，所述动力气缸的一侧分别固定连接有第一气缸桶、第二气缸桶、第三气缸桶，第四气缸桶。但是预埋管道一般是按照一定规格进行批量生产的，而在实际施工中，预埋管道是由多个管道组成，因此需要将多个管道连接起来。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可拆卸预埋管道。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可拆卸预埋管道，包括第一管道，所述第一管道的一端固定套接有筒形连接块，筒形连接块远离第一管道的一端活动安装有第二管道，且第二管道的直径和第一管道的直径相同，筒形连接块的内壁固定安装有密封圈，且密封圈与第二管道相适配，筒形连接块的顶部开设有通孔，通孔内转动安装有转轴转轴的顶端延伸至筒形连接块的上方，且活动套接有套筒，转轴的下端延伸至筒形连接块内，且转动安装在筒形连接块的底部内壁上，转轴上固定套接有两个位于筒形连接块内的螺纹管，两个螺纹管上均螺纹套接有固定杆，两个固定杆远离第一管道的一端均延伸至第二管道内，筒形连接块顶部和底部的内壁均固定安装有限位板，且两个限位板均位于第一管道和转轴之间，两个限位板的一侧均开设有矩形限位孔，两个固定杆分别活动安装在两个矩形限位孔内，两个固定杆相互远离的一侧均固定安装有定位块，第二管道的顶部和底部内壁均开设有第一定位槽，两个第一定位槽分别和两个定位块相适配。
优选的，两个螺纹管位置相对应设置，且两个螺纹管的螺纹方向相反。
优选的，所述转轴的两侧均开设有位于套筒内的滑槽，套筒的两侧内壁均固定安装有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。
优选的，所述套筒顶部内壁的中心位置固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在转轴的顶部。
优选的，所述套筒的顶部固定安装有连接杆，连接杆的两端均固定安装有定位杆，筒形连接块的顶部以转轴为中心对称开设有两个第二定位槽，两个定位杆分别和两个第二定位槽相适配。
本实用新型中，所述一种可拆卸预埋管道，通过第一管道、筒形连接块、第二管道、密封圈、通孔、转轴、套筒、螺纹管、固定杆等部件的配合，需要组装预埋管道时，将第二管道插入筒形连接块中，然后向上拉动连接杆，带动两个定位杆向上移动，当两个定位杆完全移出两个第二定位槽时，转动连接杆，从而带动与支连接杆固定连接的套筒转动,因套筒、滑块、滑槽和转轴之间的关系，从而带动转轴转动，继而使得固定套接在转轴上的两个螺纹管转动，因两个固定杆活动安装在矩形限位孔内，矩形限位孔能够限制固定杆转动，使得固定杆只能够垂直移动，随着两个螺纹管的转动，使得两个定位杆相互远离，从而带动两个定位块相互远离，插入第一定位槽内，此时松开连接杆，因弹簧的回复力，带动套筒向着筒形连接块移动，继而带动两个定位杆向着筒形连接块移动，使得两个定位杆分别插入两个第二定位槽内，从而实现了第一管道和第二管道的快速组装。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，能够快速的完成预埋管道之间的组装，提高了工作效率，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可拆卸预埋管道的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可拆卸预埋管道的图1的筒形连接块结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可拆卸预埋管道的图1的A部分结构示意图。
图中：1第一管道、2筒形连接块、3第二管道、4密封圈、5通孔、6转轴、7套筒、8螺纹管、9固定杆、10限位板、11矩形限位孔、12定位块、13第一定位槽、14滑槽、15滑块、16弹簧、17连接杆、18定位杆、19第二定位槽。
具体实施方式
本技术方案中：
3、8、9、12、13为本实用新型含有实质创新性构件。
1、2、4、5、6、7、10、11、14、15、16、17、18为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种可拆卸预埋管道，包括第一管道1，所述第一管道1的一端固定套接有筒形连接块2，筒形连接块2远离第一管道1的一端活动安装有第二管道3，且第二管道3的直径和第一管道1的直径相同，筒形连接块2的内壁固定安装有密封圈4，且密封圈4与第二管道3相适配，筒形连接块2的顶部开设有通孔5，通孔5内转动安装有转轴6转轴6的顶端延伸至筒形连接块2的上方，且活动套接有套筒7，转轴6的下端延伸至筒形连接块2内，且转动安装在筒形连接块2的底部内壁上，转轴6上固定套接有两个位于筒形连接块2内的螺纹管8，两个螺纹管8上均螺纹套接有固定杆9，两个固定杆9远离第一管道1的一端均延伸至第二管道3内，筒形连接块2顶部和底部的内壁均固定安装有限位板10，且两个限位板10均位于第一管道1和转轴6之间，两个限位板10的一侧均开设有矩形限位孔11，两个固定杆9分别活动安装在两个矩形限位孔11内，两个固定杆9相互远离的一侧均固定安装有定位块12，第二管道3的顶部和底部内壁均开设有第一定位槽13，两个第一定位槽13分别和两个定位块12相适配，转轴6转动能够带动固定套接在转轴6上的两个螺纹管8转动，因两个固定杆9活动安装在矩形限位孔11内，矩形限位孔11能够限制固定杆9转动，使得固定杆9只能够垂直移动，随着两个螺纹管8的转动，使得两个定位杆9相互远离，从而带动两个定位块12相互靠近或相互远离。
本实用新型中，两个螺纹管8位置相对应设置，且两个螺纹管8的螺纹方向相反。
本实用新型中，转轴6的两侧均开设有位于套筒7内的滑槽14，套筒7的两侧内壁均固定安装有滑块15，两个滑块15分别滑动安装在两个滑槽14内，滑块15能够在滑槽14内滑动，从而带动与滑块15固定连接的套筒7上下移动。
本实用新型中，套筒7顶部内壁的中心位置固定安装有弹簧16的一端，弹簧16的另一端固定安装在转轴6的顶部，弹簧16的回复力，能够拉动套筒7向下移动。
本实用新型中，套筒7的顶部固定安装有连接杆17，连接杆17的两端均固定安装有定位杆18，筒形连接块2的顶部以转轴6为中心对称开设有两个第二定位槽19，两个定位杆18分别和两个第二定位槽19相适配，定位杆18能够插入定位槽19内。
实施例二
参照图1-3，一种可拆卸预埋管道，包括第一管道1，所述第一管道1的一端固定套接有筒形连接块2，筒形连接块2远离第一管道1的一端活动安装有第二管道3，且第二管道3的直径和第一管道1的直径相同，筒形连接块2的内壁固定安装有密封圈4，且密封圈4与第二管道3相适配，筒形连接块2的顶部开设有通孔5，通孔5内转动安装有转轴6转轴6的顶端延伸至筒形连接块2的上方，且活动套接有套筒7，转轴6的下端延伸至筒形连接块2内，且转动安装在筒形连接块2的底部内壁上，转轴6上固定套接有两个位于筒形连接块2内的螺纹管8，两个螺纹管8上均螺纹套接有固定杆9，两个固定杆9远离第一管道1的一端均延伸至第二管道3内，筒形连接块2顶部和底部的内壁均固定安装有限位板10，且两个限位板10均位于第一管道1和转轴6之间，两个限位板10的一侧均开设有矩形限位孔11，两个固定杆9分别活动安装在两个矩形限位孔11内，两个固定杆9相互远离的一侧均固定安装有定位块12，第二管道3的顶部和底部内壁均开设有第一定位槽13，两个第一定位槽13分别和两个定位块12相适配，转轴6转动能够带动固定套接在转轴6上的两个螺纹管8转动，因两个固定杆9活动安装在矩形限位孔11内，矩形限位孔11能够限制固定杆9转动，使得固定杆9只能够垂直移动，随着两个螺纹管8的转动，使得两个定位杆9相互远离，从而带动两个定位块12相互靠近或相互远离。
本实用新型中，两个螺纹管8位置相对应设置，且两个螺纹管8的螺纹方向相反。
本实用新型中，转轴6的两侧均开设有位于套筒7内的滑槽14，套筒7的两侧内壁均固定安装有滑块15，两个滑块15分别滑动安装在两个滑槽14内，滑块15能够在滑槽14内滑动，从而带动与滑块15固定连接的套筒7上下移动。
本实用新型中，套筒7顶部内壁的中心位置固定安装有弹簧16的一端，弹簧16的另一端固定安装在转轴6的顶部，弹簧16的回复力，能够拉动套筒7向下移动。
本实用新型中，套筒7的顶部固定安装有连接杆17，连接杆17的两端均固定安装有定位杆18，筒形连接块2的顶部以转轴6为中心对称开设有两个第二定位槽19，两个定位杆18分别和两个第二定位槽19相适配，定位杆18能够插入定位槽19内。
本实用新型中，需要组装预埋管道时，将第二管道3插入筒形连接块2中，然后向上拉动连接杆17，带动两个定位杆18向上移动，当两个定位杆18完全移出两个第二定位槽19时，转动连接杆17，从而带动与支连接杆17固定连接的套筒7转动,因套筒7、滑块15、滑槽14和转轴6之间的关系，从而带动转轴6转动，继而使得固定套接在转轴6上的两个螺纹管8转动，因两个固定杆9活动安装在矩形限位孔11内，矩形限位孔11能够限制固定杆9转动，使得固定杆9只能够垂直移动，随着两个螺纹管8的转动，使得两个定位杆9相互远离，从而带动两个定位块12相互远离，插入第一定位槽13内，此时松开连接杆17，因弹簧16的回复力，带动套筒7向着筒形连接块2移动，继而带动两个定位杆18向着筒形连接块2移动，使得两个定位杆18分别插入两个第二定位槽19内，从而实现了第一管道1和第二管道3的快速组装。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，能够快速的完成预埋管道之间的组装，提高了工作效率，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可拆卸预埋管道，包括第一管道(1)，其特征在于，所述第一管道(1)的一端固定套接有筒形连接块(2)，筒形连接块(2)远离第一管道(1)的一端活动安装有第二管道(3)，且第二管道(3)的直径和第一管道(1)的直径相同，筒形连接块(2)的内壁固定安装有密封圈(4)，且密封圈(4)与第二管道(3)相适配，筒形连接块(2)的顶部开设有通孔(5)，通孔(5)内转动安装有转轴(6)转轴(6)的顶端延伸至筒形连接块(2)的上方，且活动套接有套筒(7)，转轴(6)的下端延伸至筒形连接块(2)内，且转动安装在筒形连接块(2)的底部内壁上，转轴(6)上固定套接有两个位于筒形连接块(2)内的螺纹管(8)，两个螺纹管(8)上均螺纹套接有固定杆(9)，两个固定杆(9)远离第一管道(1)的一端均延伸至第二管道(3)内，筒形连接块(2)顶部和底部的内壁均固定安装有限位板(10)，且两个限位板(10)均位于第一管道(1)和转轴(6)之间，两个限位板(10)的一侧均开设有矩形限位孔(11)，两个固定杆(9)分别活动安装在两个矩形限位孔(11)内，两个固定杆(9)相互远离的一侧均固定安装有定位块(12)，第二管道(3)的顶部和底部内壁均开设有第一定位槽(13)，两个第一定位槽(13)分别和两个定位块(12)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸预埋管道，其特征在于，两个螺纹管(8)位置相对应设置，且两个螺纹管(8)的螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸预埋管道，其特征在于，所述转轴(6)的两侧均开设有位于套筒(7)内的滑槽(14)，套筒(7)的两侧内壁均固定安装有滑块(15)，两个滑块(15)分别滑动安装在两个滑槽(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸预埋管道，其特征在于，所述套筒(7)顶部内壁的中心位置固定安装有弹簧(16)的一端，弹簧(16)的另一端固定安装在转轴(6)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸预埋管道，其特征在于，所述套筒(7)的顶部固定安装有连接杆(17)，连接杆(17)的两端均固定安装有定位杆(18)，筒形连接块(2)的顶部以转轴(6)为中心对称开设有两个第二定位槽(19)，两个定位杆(18)分别和两个第二定位槽(19)相适配。
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| CN202021556017.2U CN213361462U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种可拆卸预埋管道 |
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| CN213361462U true CN213361462U (zh) | 2021-06-04 |
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| CN202021556017.2U Active CN213361462U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种可拆卸预埋管道 |
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- 2020-07-31 CN CN202021556017.2U patent/CN213361462U/zh active Active
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