CN213361435U - 一种管道安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道安装结构，其包括待拼接的第一管道和第二管道，所述第一管道靠近第二管道的端面上固定设置有环形的卡环，所述第二管道相正对卡环的位置开设有卡槽，卡环插嵌在卡槽中，第一管道和第二管道拼接处设置有用于加固拼接的限位机构，限位机构沿第一管道和第二管道拼接处为中心线，对称分为两个限位组件。本申请具有安装后便于拆卸的效果。

Description

一种管道安装结构

技术领域

本申请涉及管道安装的技术领域，尤其是涉及一种管道安装结构。

背景技术

管道的用于很广泛，在生活中，市政工程、消防工程或家庭装修都需要涉及到管道，在管道铺设过程中，由于管道的用处不同，使用的材料一般不同，对于各种管道安装时需要将管道的连接单元对接。

相关技术中管道连接的时候，通常使用螺栓将两个半圆形的卡箍拼接在一起拧紧使用，但是这种管箍不能起到密封的作用，通常需要与胶水配合使用以达到密封的目的，这就造成管道安装后不便拆卸的问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有管道安装后不便拆卸的缺陷。

实用新型内容

为了改善管道安装后不便拆卸的缺陷，本申请提供一种管道安装结构。

本申请提供的一种管道安装结构采用如下的技术方案：

一种管道安装结构，包括待拼接的第一管道和第二管道，所述第一管道靠近第二管道的端面上固定设置有环形的卡环，所述第二管道相正对卡环的位置开设有卡槽，卡环插嵌在卡槽中，第一管道和第二管道拼接处设置有用于加固拼接的限位机构，限位机构沿第一管道和第二管道拼接处为中心线，对称分为两个限位组件。

通过采用上述技术方案，将第一管道和第二管道拼接时，先将卡环与卡槽对接使卡环插嵌在卡槽内，使第一管道和第二管道拼接处贴合，使用限位组件进一步使第一管道与第二管道紧密贴合，提高两段管道的拼接后的密封性，且安装后便于拆卸。

可选的，所述第一管道和第二管道水平设置，所述限位组件包括若干卡块、限位环和固定板，卡块固定设置在第一管道周向外壁上，卡块沿第一管道长度方向的中心线对称设置，限位环套设在第一管道外壁，限位环对应卡块的竖直侧壁上开设有限位槽，限位槽内壁开设有滑槽，滑槽沿第一管道周长方向开设，卡块与限位槽和滑槽滑动配合，固定板与限位环固定连接，固定板沿第一管道长度方向的中心线对称设置，以第一管道和第二管道拼接处为中心线的两个固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，将限位环沿着第一管道长度方向滑动，使卡块嵌入限位环上的限位槽，限位环套设在第一管道上，旋转限位环，使卡块移动到滑槽内，继而将限位环固定，将两段管道拼接后继而固定相对设置的两块固定板，使两端管道紧密贴合。

可选的，以所述第一管道和所述第二管道拼接处为中心线的两个固定板之间设置有用于彼此调节距离的调节组件，所述调节组件包括第一螺杆、第二螺杆和螺筒，第一螺杆和第二螺杆均水平设置，第一螺杆一端固定板固定连接，第一螺杆另一端与螺筒螺纹连接，螺筒远离第一螺杆的一端与第二螺杆螺纹连接，第二螺杆远离螺筒的一端与相正对的另一块固定板固定连接，螺筒与第一螺杆和第二螺杆螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，相对的限位环固定后，将螺筒两端分别连接第一螺杆和第二螺杆，旋动螺筒，使第一螺杆和第二螺杆向彼此靠近继而使第一管道和第二管道进一步固定密封，拆卸时向反方向旋转螺筒使第一螺杆和第二螺杆相互远离，继而分开第一管道和第二管道。

可选的，所述滑槽内壁上水平开设有通槽，通槽内部设置有用于卡紧卡块的止回组件。

通过采用上述技术方案，卡块在滑槽内移动，止回组件将卡块固定后不易移动，减少卡块移动后限位环从管道上滑动的情况。

可选的，所述止回组件包括凸块和弹簧，凸块位于通槽内沿通槽长度方向滑动，凸块水平投影为三角形，且凸块斜面朝向卡块设置，弹簧位于凸块与通槽内壁之间，弹簧处于原长时凸块顶端伸出通槽。

通过采用上述技术方案，卡块在滑槽内移动，卡块移动到止回组件处，卡块先接触到凸块的斜面，弹簧被压缩，当卡块通过时，凸块受到弹簧的弹力弹出，减少卡块的移动。

可选的，所述凸块靠近弹簧的侧壁上固定设置有拉杆，拉杆远离凸块的一端贯穿限位环伸出至限位环侧壁，拉杆远离凸块的一端固定连接有拉板。

通过采用上述技术方案，当拆卸第一管道和第二管道时，拉动拉板，拉板带动凸块运动压缩弹簧，旋转限位环使卡块沿着滑槽移出，继而完成第一管道和第二管道的拆卸。

可选的，所述卡环靠近第二管道的竖直侧壁上开设有环形的凹槽，卡环上固定设置有密封圈，密封圈位于凹槽内，密封圈周向外壁与凹槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，由于密封圈有一定弹性，将第一管道和第二管道插嵌后，密封圈抵住卡槽侧壁，进一步提高第一管道和第二管道接口处的密封性。

可选的，所述卡环水平侧壁上固定设置有凸棱，凸棱是采用软性材质制成的凸棱。

通过采用上述技术方案，将第一管道和第二管道对接时，卡环插嵌在卡槽内，卡环上的凸棱进一步使卡环与卡槽之间紧密贴合，提高密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位构件的设置，使待拼接的第一管道和第二管道紧密连接，使第一管道与第二管道便于安装拆卸；

2.调节组件的设置，使第一管道和第二管道插嵌连接后，进一步使第一管道和第二管道之间的缝隙减小，提高拼接处的密封性；

3.止回组件的设置，使卡块位于滑槽内不易移动，从而保证限位环的稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视图。

图3是A处的放大图。

图4是为显示止回组件的爆炸图。

图5是为显示滑槽的局部剖视图。

图6是止回组件的结构示意图。

附图标记说明：1、第一管道；11、卡环；111、凹槽；112、密封圈；113、凸棱；2、第二管道；21、卡槽；3、限位机构；31、限位组件；311、卡块；312、限位环；3121、限位槽；3122、滑槽；3123、通槽；313、固定板；4、调节组件；41、第一螺杆；42、第二螺杆；43、螺筒；5、止回组件；51、凸块；511、拉杆；512、拉板；52、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道安装结构。

参照图1，一种管道安装结构包括第一管道1和第二管道2，第一管道1和第二管道2均水平设置，第一管道1和第二管道2插嵌连接，第一管道1与第二管道2拼接处设置有限位机构3，限位机构3用于加固第一管道1和第二管道2的拼接处从而提高拼接处密封性；限位机构3包括两个限位组件31，两个限位组件31沿第一管道1和第二管道2的拼接处为中心对称轴对称设置，两个限位组件31之间设置有调节组件4，调节组件4用于调节两个限位组件31之间的间距；安装时将第一管道1与第二管道2插嵌连接，使用限位组件31进一步将第一管道1和第二管道2固定，再使用调节组件4对两个限位组件31之间的间距进行调节，使拼接处更加密封贴合，安装后便于拆卸。

参照图2和图3，第一管道1靠近第二管道2的竖直侧壁上设置有卡环11，卡环11为环形，卡环11与第一管道1固定连接，卡环11与第一管道1共圆心，第二管道2靠近卡环11的竖直侧壁上开设有卡槽21，卡槽21为环形，卡环11插嵌在卡槽21内，卡环11周向外壁与卡槽21周向内壁抵接，卡环11相正对卡槽21的竖直侧壁上开设有凹槽111，凹槽111为环形，卡环11上固定设置有密封圈112，密封圈112位于凹槽111内，密封圈112周向外壁与凹槽111内壁抵接，卡环11内圈的侧壁上固定设置有凸棱113，凸棱113采用软性材质制成，软性材质可以是橡胶，凸棱113为环形；安装第一管道1和第二管道2时，将卡环11对准卡槽21，使卡环11插嵌在卡槽21中完成拼接，密封圈112和凸棱113进一步提高了第一管道1和第二管道2拼接处的密封性。

参照图2和图4，限位组件31包括卡块311、限位环312和固定板313，卡块311设置为两个，两个卡块311沿第一管道1长度方向的中心线为对称轴，对称设置在第一管道1周向外壁上，卡块311与第一管道1周向外壁固定连接，限位环312套设在第一管道1外壁，限位环312为环状，限位环312内壁与第一管道1外壁抵接，限位环312相正对卡块311的竖直侧壁上对应开设有限位槽3121，限位槽3121侧壁开设有滑槽3122，滑槽3122开设方向沿限位环312周长方向开设，滑槽3122的沿第一管道1长度方向的竖直投影为弧形，滑槽3122远离第一管道1的竖直侧壁与限位槽3121远离第一管道1的竖直侧壁位于同一平面，卡块311位于限位槽3121内与限位槽3121滑动连接，卡块311沿限位槽长度方向滑动，卡块311位于滑槽3122内与滑槽3122滑动连接，卡块311沿滑槽长度方向滑动，固定板313设置有两个，两个固定板313沿第一管道1长度方向的中心线为对称轴，对称设置在限位环312周向外壁上，固定板313与限位环312固定连接，调节组件4位于第一管道1与第二管道2上相正对的两个固定板313之间；将限位环312套设在第一管道1上，将卡块311对准限位槽3121，使卡块311移动到限位槽3121内部，旋转限位环312，使卡快滑移到滑槽3122内将限位环312固定，将相正对的两个固定板313之间连接，使第一管道1与第二管道2的拼接处更加紧密。

参照图4，调节组件4设置为两组，调节组件4沿第一管道1长度方向的中心线为对称轴对称设置，调节组件4包括第一螺杆41、第二螺杆42和螺筒43，第一螺杆41一端贯穿固定板313与固定板313固定连接，第一螺杆41另一端与螺筒43螺纹连接，第二螺杆42一端贯穿靠近第二管道2上的固定板313与固定板313固定连接，第二螺杆42另一端与螺筒43固定连接，第一螺杆41和第二螺杆42均与螺筒43螺纹相反；将限位环312固定后，旋动螺筒43，使第一螺杆41和第二螺杆42相互靠近，继而使第一管道1和第二管道2之间更加紧密，拆卸时反方向旋转螺筒43，使第一螺杆41和第二螺杆42相互远离，再将限位环312取下完成拆卸，减少了安装后不便拆卸的问题。

参照图5和图6，滑槽3122远离卡块311的竖直侧壁上水平开设有通槽3123，通槽3123内部设置有止回组件5，止回组件5包括凸块51和弹簧52，凸块51水平投影为直角三角形，凸块51位于通槽3123内，凸块51周向外壁与通槽3123内壁抵接，凸块51位于通槽3123内与通槽3123滑动连接，凸块51沿通槽3123长度方向滑动，弹簧52位于凸块51与通槽3123底壁之间，弹簧52处于原长状态时，凸块51顶端伸出通槽3123，凸块51斜面朝向限位槽3121设置，凸块51靠近弹簧52的侧壁上固定设置有拉杆511，拉杆511垂直凸块51设置，弹簧52套设在拉杆511外，拉杆511远离凸块51的一端贯穿限位环312侧壁且伸出限位环312侧壁，拉杆511远离凸块51的一端固定设置有拉板512；凸块51受到压力后压缩弹簧52，当凸块51不受到压力则会因为弹簧52的弹力而弹出。

参照图4和图6，卡块311移动到凸块51处，卡块311先接触到凸块51的斜面，凸块51受到压力挤压弹簧52，当卡块311通过后，凸块51复位使卡块311不易移动，取出凸块51时，拉动拉板512，转动限位环312移出卡块311，将卡块311与限位环312进一步固定，使限位环312不易移动且便于拆卸。

本申请实施例一种管道安装结构的实施原理为：安装第一管道1和第二管道2时，将两个限位环312分别套设在第一管道1和第二管道2上，将限位槽3121对准卡块311，转动限位环312，止回组件5将卡块311固定在滑槽3122内，将卡环11插嵌在卡槽21内，旋动螺筒43，使第一螺杆41和第二螺杆42相互靠近，进一步固定第一管道1和第二管道2，提高第一管道1和第二管道2拼接处密封性且安装后便于拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道安装结构，包括待拼接的第一管道(1)和第二管道(2)，其特征在于：所述第一管道(1)靠近第二管道(2)的端面上固定设置有环形的卡环(11)，所述第二管道(2)相正对卡环(11)的位置开设有卡槽(21)，卡环(11)插嵌在卡槽(21)中，第一管道(1)和第二管道(2)拼接处设置有用于加固拼接处的限位机构(3)，限位机构(3)沿第一管道(1)和第二管道(2)拼接处为中心线，对称分为两个限位组件(31)。

2.根据权利要求1所述的一种管道安装结构，其特征在于：所述第一管道(1)和第二管道(2)水平设置，所述限位组件(31)包括若干卡块(311)、限位环(312)和固定板(313)，卡块(311)固定设置在第一管道(1)周向外壁上，卡块(311)沿第一管道(1)长度方向的中心线对称设置，限位环(312)套设在第一管道(1)外壁，限位环(312)对应卡块(311)的竖直侧壁上开设有限位槽(3121)，限位槽(3121)内壁开设有滑槽(3122)，滑槽(3122)沿第一管道(1)周长方向开设，卡块(311)与限位槽(3121)和滑槽(3122)滑动配合，固定板(313)与限位环(312)固定连接，固定板(313)沿第一管道(1)长度方向的中心线对称设置，以第一管道(1)和第二管道(2)拼接处为中心线的两个固定板(313)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道安装结构，其特征在于：以所述第一管道(1)和所述第二管道(2)拼接处为中心线的两个固定板(313)之间设置有用于彼此调节距离的调节组件(4)，所述调节组件(4)包括第一螺杆(41)、第二螺杆(42)和螺筒(43)，第一螺杆(41)和第二螺杆(42)均水平设置，第一螺杆(41)一端固定板(313)固定连接，第一螺杆(41)另一端与螺筒(43)螺纹连接，螺筒(43)远离第一螺杆(41)的一端与第二螺杆(42)螺纹连接，第二螺杆(42)远离螺筒(43)的一端与相正对的另一块固定板(313)固定连接，螺筒(43)与第一螺杆(41)和第二螺杆(42)螺纹方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种管道安装结构，其特征在于：所述滑槽(3122)内壁上水平开设有通槽(3123)，通槽(3123)内部设置有用于卡紧卡块(311)的止回组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种管道安装结构，其特征在于：所述止回组件(5)包括凸块(51)和弹簧(52)，凸块(51)位于通槽(3123)内沿通槽(3123)长度方向滑动，凸块(51)水平投影为三角形，且凸块(51)斜面朝向卡块(311)设置，弹簧(52)位于凸块(51)与通槽(3123)内壁之间，弹簧(52)处于原长时凸块(51)顶端伸出通槽(3123)。

6.根据权利要求5所述的一种管道安装结构，其特征在于：所述凸块(51)靠近弹簧(52)的侧壁上固定设置有拉杆(511)，拉杆(511)远离凸块(51)的一端贯穿限位环(312)伸出至限位环(312)侧壁，拉杆(511)远离凸块(51)的一端固定连接有拉板(512)。

7.根据权利要求1所述的一种管道安装结构，其特征在于：所述卡环(11)靠近第二管道(2)的竖直侧壁上开设有环形的凹槽(111)，卡环(11)上固定设置有密封圈(112)，密封圈(112)位于凹槽(111)内，密封圈(112)周向外壁与凹槽(111)内壁抵接。

8.根据权利要求7所述的一种管道安装结构，其特征在于：所述卡环(11)水平侧壁上固定设置有凸棱(113)，凸棱(113)是采用软性材质制成的凸棱(113)。

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