CN109780356A - 一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置，包括第一塑钢缠绕管、第二塑钢缠绕管、外凸纹、螺栓孔、紧固螺钉和EAV发泡板，所述第一塑钢缠绕管通过第一对接卡环和第二对接卡环与第二塑钢缠绕管相连接，且第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管的外侧均设置有外凸纹，并且第一对接卡环和第二对接卡环的内侧均胶粘有EAV发泡板，所述第一对接卡环和第二对接卡环卡套在第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管的接连处，且第一对接卡环的两端和第二对接卡环的两端均设置有连接块，并且连接块上开设有螺栓孔。该便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置，可避免第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管接口处泄露。

Description

一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置
技术领域
本发明涉及塑钢缠绕管技术领域，具体为一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置。
背景技术
缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于缠绕管管材具有其它管材不具备的独特的环保功能，经常是用在各种管路中，为污染防治提供了极大的帮助，而缠绕管之间常用不锈钢卡箍连接。
但现有的缠绕管，在使用不锈钢卡箍连接时，易造成两个缠绕管之间接口处的泄露，不仅提高维护的成本，且给维修人员带来维修难度，不利于两个缠绕管之间紧密接触。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的缠绕管，在使用不锈钢卡箍连接时，易造成两个缠绕管之间接口处的泄露，不仅提高维护的成本，且给维修人员带来维修难度，不利于两个缠绕管之间紧密接触的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置，包括第一塑钢缠绕管、第二塑钢缠绕管、外凸纹、螺栓孔、紧固螺钉和EAV发泡板，所述第一塑钢缠绕管通过第一对接卡环和第二对接卡环与第二塑钢缠绕管相连接，且第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管的外侧均设置有外凸纹，并且第一对接卡环和第二对接卡环的内侧均胶粘有EAV发泡板，同时第一对接卡环和第二对接卡环内侧的中间部位胶粘有密封块，所述密封块的两侧均设置有内部密封圈，且内部密封圈的外侧设置有顶紧装置，并且顶紧装置通过固定块和紧固螺钉与第一对接卡环相连接，同时顶紧装置外侧第一对接卡环上胶粘有外部密封圈，所述顶紧装置的内部开设有连接槽，且连接槽的内部放置有压缩弹簧，并且压缩弹簧的外端与支撑柱相连接，同时支撑柱的外端设置有顶紧头，所述第一对接卡环和第二对接卡环卡套在第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管的接连处，且第一对接卡环的两端和第二对接卡环的两端均设置有连接块，并且连接块上开设有螺栓孔，同时第一对接卡环和第二对接卡环之间通过连接块和紧固螺栓相连接。
优选的，所述第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管的结构相同，且第一塑钢缠绕管的中心线和第二塑钢缠绕管的中心线在同一水平直线上。
优选的，所述第一对接卡环和第二对接卡环的形状结构均为圆弧状结构，且第一对接卡环的材质和第二对接卡环的材质均为不锈钢材质，并且第一对接卡环和连接块之间与第二对接卡环和连接块之间均为一体成型结构。
优选的，所述密封块、外部密封圈和内部密封圈三者的材质均为橡胶材质，且外部密封圈和内部密封圈的厚度均小于密封块的厚度，并且外部密封圈和内部密封圈均关于密封块的中心呈轴对称安装，同时密封块、外部密封圈和内部密封圈的外端均位于第一对接卡环和第二对接卡环外端的外侧。
优选的，所述顶紧装置均匀分布在第一对接卡环和第二对接卡环的内侧，且顶紧装置的最大厚度均小于外部密封圈和内部密封圈的厚度。
优选的，所述支撑柱与顶紧头之间为一体成型结构，且支撑柱和顶紧头之间互为垂直安装。
优选的，所述顶紧头外端的形状结构为圆弧状结构，且顶紧头的外端面为倾斜平面，并且顶紧头的外端面与相应外凸纹的倾斜角度相同。
优选的，所述固定块采用焊接的方式与顶紧装置相连接，且顶紧装置位于外部密封圈和内部密封圈之间。
优选的，所述连接槽的槽宽大于支撑柱的直径，且连接槽的开口位于内部密封圈一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置，可使对接后第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管的接口处进行固定连接，可避免第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管的接口处的泄露；
1、在第一对接卡环和第二对接卡环内侧的中间部位均设置有密封块，起到使第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管之间的接口处与密封块的侧面之间紧密接触的作用，进而使第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管之间的接口处密封连接，避免第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管之间接口处的泄露；
2、在外部密封圈和内部密封圈之间设置有顶紧装置，起到对通过顶紧装置上的顶紧头对第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管外侧外凸纹进行顶紧的作用，进而使第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管之间的接口处对密封块的侧面进行顶紧，且顶紧头外端的形状结构为圆弧状结构，顶紧头的外端面与相应外凸纹的倾斜角度相同，这样设置可方便顶紧头卡在外凸纹上；
3、将顶紧装置的最大厚度设置均小于外部密封圈和内部密封圈的厚度，这样设置起到在第一对接卡环和第二对接卡环对第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管卡紧时，避免顶紧装置与第一塑钢缠绕管或第二塑钢缠绕管外侧的接触，且密封块、外部密封圈和内部密封圈的外端均位于第一对接卡环和第二对接卡环外端的外侧，这样设置有利于第一对接卡环和第二对接卡环内侧密封块、外部密封圈和内部密封圈之间的紧密接触，进而提升第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管接口处的密封效果。
附图说明
图1为本发明一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置的第一塑钢缠绕管和第二塑钢缠绕管连接结构示意图；
图2为本发明一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置的第一塑钢缠绕管和第一对接卡环侧视结构示意图；
图3为本发明一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置的第一对接卡环侧视结构示意图；
图4为本发明一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置的第一对接卡环仰视结构示意图；
图5为本发明一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置的图4中A-A部剖视放大结构示意图；
图6为本发明一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置的图1中A点放大结构示意图。
图中：1、第一塑钢缠绕管；2、第二塑钢缠绕管；3、第一对接卡环；4、第二对接卡环；5、连接块；6、紧固螺栓；7、外凸纹；8、密封块；9、外部密封圈；10、内部密封圈；11、顶紧装置；12、螺栓孔；13、压缩弹簧；14、支撑柱；15、顶紧头；16、固定块；17、紧固螺钉；18、EAV发泡板；19、连接槽。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置，包括第一塑钢缠绕管1、第二塑钢缠绕管2、第一对接卡环3、第二对接卡环4、连接块5、紧固螺栓6、外凸纹7、密封块8、外部密封圈9、内部密封圈10、顶紧装置11、螺栓孔12、压缩弹簧13、支撑柱14、顶紧头15、固定块16、紧固螺钉17、EAV发泡板18和连接槽19，第一塑钢缠绕管1通过第一对接卡环3和第二对接卡环4与第二塑钢缠绕管2相连接，且第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2的外侧均设置有外凸纹7，并且第一对接卡环3和第二对接卡环4的内侧均胶粘有EAV发泡板18，同时第一对接卡环3和第二对接卡环4内侧的中间部位胶粘有密封块8，密封块8的两侧均设置有内部密封圈10，且内部密封圈10的外侧设置有顶紧装置11，并且顶紧装置11通过固定块16和紧固螺钉17与第一对接卡环3相连接，同时顶紧装置11外侧第一对接卡环3上胶粘有外部密封圈9，顶紧装置11的内部开设有连接槽19，且连接槽19的内部放置有压缩弹簧13，并且压缩弹簧13的外端与支撑柱14相连接，同时支撑柱14的外端设置有顶紧头15，第一对接卡环3和第二对接卡环4卡套在第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2的接连处，且第一对接卡环3的两端和第二对接卡环4的两端均设置有连接块5，并且连接块5上开设有螺栓孔12，同时第一对接卡环3和第二对接卡环4之间通过连接块5和紧固螺栓6相连接。
第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2的结构相同，且第一塑钢缠绕管1的中心线和第二塑钢缠绕管2的中心线在同一水平直线上，这样设置起到对使第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2之间对接连接，有利于第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2接口处的连接。
第一对接卡环3和第二对接卡环4的形状结构均为圆弧状结构，且第一对接卡环3的材质和第二对接卡环4的材质均为不锈钢材质，并且第一对接卡环3和连接块5之间与第二对接卡环4和连接块5之间均为一体成型结构，这样设置起到通过第一对接卡环3和第二对接卡环4对第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2接口处卡紧固定的作用，有利于第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2的对接连接。
密封块8、外部密封圈9和内部密封圈10三者的材质均为橡胶材质，且外部密封圈9和内部密封圈10的厚度均小于密封块8的厚度，并且外部密封圈9和内部密封圈10均关于密封块8的中心呈轴对称安装，同时密封块8、外部密封圈9和内部密封圈10的外端均位于第一对接卡环3和第二对接卡环4外端的外侧，这样设置起到对第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2接口处进行密封的作用，避免第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2接口处的泄露。
顶紧装置11均匀分布在第一对接卡环3和第二对接卡环4的内侧，且顶紧装置11的最大厚度均小于外部密封圈9和内部密封圈10的厚度，这样设置起到顶紧装置11在第一对接卡环3和第二对接卡环4内侧的放置，在第一对接卡环3和第二对接卡环4对第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2卡紧时，避免顶紧装置11与第一塑钢缠绕管1或第二塑钢缠绕管2外侧的接触。
支撑柱14与顶紧头15之间为一体成型结构，且支撑柱14和顶紧头15之间互为垂直安装，这样设置起到使顶紧头15通过支撑柱14与连接槽19内部压缩弹簧13连接的作用，进而实现顶紧头15对第一塑钢缠绕管1或第二塑钢缠绕管2外侧外凸纹7的顶紧，进而使第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2的接口处与密封块8紧密接触。
顶紧头15外端的形状结构为圆弧状结构，且顶紧头15的外端面为倾斜平面，并且顶紧头15的外端面与相应外凸纹7的倾斜角度相同，这样设置起到在第一对接卡环3和第二对接卡环4对第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2卡紧时，可使顶紧头15卡在相应的外凸纹7上。
固定块16采用焊接的方式与顶紧装置11相连接，且顶紧装置11位于外部密封圈9和内部密封圈10之间，这样设置起到使顶紧装置11通过在固定块16在第一对接卡环3或第二对接卡环4内侧固定的作用，并方便对顶紧装置11的更换。
连接槽19的槽宽大于支撑柱14的直径，且连接槽19的开口位于内部密封圈10一侧，这样设置起到使支撑柱14在支撑柱14内部滑动的作用，有利于支撑柱14的伸缩。
工作原理：在使用该便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置时，先将第二对接卡环4放在需要固定的区域，并将第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2的接口处分别放在第二对接卡环4中部密封块8的两侧，并将第二对接卡环4内侧的两侧顶紧装置11上的顶紧头15卡在第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2外侧相应的外凸纹7上，顶紧头15通过支撑柱14在连接槽19内部压缩弹簧13的作用下，第二对接卡环4两侧顶紧装置11通过顶紧头15分别对第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2上的外凸纹7进行顶紧，进而使第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2的接口处对第二对接卡环4内侧中部密封块8进行顶紧，然后，将第一对接卡环3放在第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2的上部，并将第一对接卡环3两侧的连接块5与其下方第二对接卡环4两侧的连接块5相对应，并将紧固螺栓6穿过第一对接卡环3和第二对接卡环4两侧连接块5上的螺栓孔12，然后，旋紧紧固螺栓6，在旋紧紧固螺栓6的过程中，第一对接卡环3和第二对接卡环4对第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2的接口处进行压紧，第一对接卡环3和第二对接卡环4内部的外部密封圈9和内部密封圈10与第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2的外部紧密接触，以上便完成该便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置，包括第一塑钢缠绕管(1)、第二塑钢缠绕管(2)、外凸纹(7)、螺栓孔(12)、紧固螺钉(17)和EAV发泡板(18)，其特征在于：所述第一塑钢缠绕管(1)通过第一对接卡环(3)和第二对接卡环(4)与第二塑钢缠绕管(2)相连接，且第一塑钢缠绕管(1)和第二塑钢缠绕管(2)的外侧均设置有外凸纹(7)，并且第一对接卡环(3)和第二对接卡环(4)的内侧均胶粘有EAV发泡板(18)，同时第一对接卡环(3)和第二对接卡环(4)内侧的中间部位胶粘有密封块(8)，所述密封块(8)的两侧均设置有内部密封圈(10)，且内部密封圈(10)的外侧设置有顶紧装置(11)，并且顶紧装置(11)通过固定块(16)和紧固螺钉(17)与第一对接卡环(3)相连接，同时顶紧装置(11)外侧第一对接卡环(3)上胶粘有外部密封圈(9)，所述顶紧装置(11)的内部开设有连接槽(19)，且连接槽(19)的内部放置有压缩弹簧(13)，并且压缩弹簧(13)的外端与支撑柱(14)相连接，同时支撑柱(14)的外端设置有顶紧头(15)，所述第一对接卡环(3)和第二对接卡环(4)卡套在第一塑钢缠绕管(1)和第二塑钢缠绕管(2)的接连处，且第一对接卡环(3)的两端和第二对接卡环(4)的两端均设置有连接块(5)，并且连接块(5)上开设有螺栓孔(12)，同时第一对接卡环(3)和第二对接卡环(4)之间通过连接块(5)和紧固螺栓(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置，其特征在于：所述第一塑钢缠绕管(1)和第二塑钢缠绕管(2)的结构相同，且第一塑钢缠绕管(1)的中心线和第二塑钢缠绕管(2)的中心线在同一水平直线上。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置，其特征在于：所述第一对接卡环(3)和第二对接卡环(4)的形状结构均为圆弧状结构，且第一对接卡环(3)的材质和第二对接卡环(4)的材质均为不锈钢材质，并且第一对接卡环(3)和连接块(5)之间与第二对接卡环(4)和连接块(5)之间均为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置，其特征在于：所述密封块(8)、外部密封圈(9)和内部密封圈(10)三者的材质均为橡胶材质，且外部密封圈(9)和内部密封圈(10)的厚度均小于密封块(8)的厚度，并且外部密封圈(9)和内部密封圈(10)均关于密封块(8)的中心呈轴对称安装，同时密封块(8)、外部密封圈(9)和内部密封圈(10)的外端均位于第一对接卡环(3)和第二对接卡环(4)外端的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置，其特征在于：所述顶紧装置(11)均匀分布在第一对接卡环(3)和第二对接卡环(4)的内侧，且顶紧装置(11)的最大厚度均小于外部密封圈(9)和内部密封圈(10)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置，其特征在于：所述支撑柱(14)与顶紧头(15)之间为一体成型结构，且支撑柱(14)和顶紧头(15)之间互为垂直安装。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置，其特征在于：所述顶紧头(15)外端的形状结构为圆弧状结构，且顶紧头(15)的外端面为倾斜平面，并且顶紧头(15)的外端面与相应外凸纹(7)的倾斜角度相同。
8.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置，其特征在于：所述固定块(16)采用焊接的方式与顶紧装置(11)相连接，且顶紧装置(11)位于外部密封圈(9)和内部密封圈(10)之间。
9.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑钢缠绕管用对接装置，其特征在于：所述连接槽(19)的槽宽大于支撑柱(14)的直径，且连接槽(19)的开口位于内部密封圈(10)一侧。
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