CN213360858U - 一种滑动轴承用导瓦支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑动轴承用导瓦支撑装置，转动轴外套接有推力头，多个导瓦沿着推力头的周向布置在推力头的外部，导瓦的内侧面衔接推力头，包括导瓦、导瓦座、导瓦支撑和多个连接螺栓，导瓦座、导瓦支撑和导瓦依次衔接，导瓦座的内侧面为曲面并接触导瓦支撑的外侧面，在转动轴的中心轴所在的平面内，导瓦支撑外侧面曲率半径R2＞1000mm，在垂直于中心轴的平面内，导瓦支撑外侧面曲率半径为R1，R2＞R1，导瓦支撑和导瓦通过连接螺栓连接。本实用新型导瓦沿转动轴的圆周方向和轴向方向可倾，保证轴承的正常运行，提高了支撑装置对转动轴的适应性和调节性，可调节导瓦在转动轴径向方向的厚度，加工难度低，结构简单。

Description

一种滑动轴承用导瓦支撑装置

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承技术领域，具体为一种滑动轴承用导瓦支撑装置。

背景技术

立式推力滑动轴承包括推力头和导瓦，推力头套接在转动轴(如电机转子)的外部、和转动轴共转动的设置，导瓦位于推力头外侧，推力头和导瓦之间形成滑动间隙。导瓦一侧衔接推力头外侧、另一侧通过调节件和导瓦座与轴承座连接，实现对导瓦与推力头之间的间隙进行适当调节，从而保证转动轴和推力头对中，降低了对转动轴精度的要求和装配难度，简化了装配过程。

现有导瓦和导瓦座一般采用固定配合支撑、线性支撑和调节螺栓球面支撑。固定配合支撑的导瓦和推力头之间的间隙不可调。线性支撑的导瓦和导瓦座通过螺栓连接，导瓦沿其圆周方向可倾，可倾角度范围窄，对滑动轴承由于沿转动轴径向方向安装造成的沿转动轴轴向方向的误差无法消除，从而造成导瓦损坏。调节螺栓球面支撑的导瓦和导瓦座球面衔接，导瓦在轴向和周向可倾，可倾范围较宽。但是目前调节螺栓球面支撑的导瓦和导瓦座的结构复杂，加工工序多，安装调试时间长，必须预留调试空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种滑动轴承用导瓦支撑装置，导瓦沿转动轴的圆周方向和轴向方向双向可倾，保证轴承的正常运行，提高了所述支撑装置对转动轴的适应性和调节性，保证所述滑动轴承的使用性能和寿命，通过垫片可调节导瓦在转动轴径向方向的厚度，减少了加工难度，结构简单。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种滑动轴承用导瓦支撑装置，转动轴外套接有推力头，多个导瓦沿着推力头的周向布置在推力头的外部，导瓦的内侧面衔接推力头，所述装置包括导瓦、导瓦座、导瓦支撑和多个连接螺栓，导瓦座、导瓦支撑和导瓦依次衔接，导瓦座的内侧面为曲面并接触导瓦支撑的外侧面，在转动轴的中心轴所在的平面内，导瓦支撑的外侧面的曲率半径R2＞1000mm，在垂直于所述中心轴的平面内，导瓦支撑的外侧面的曲率半径为R1，R2＞R1，导瓦支撑和导瓦通过连接螺栓连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

导瓦座的内侧面为圆柱面，在垂直于所述中心轴的平面内，导瓦座的内侧面的半径为 R，R2＞R＞R1。

导瓦支撑的长度方向平行于所述中心轴，其高度方向平行于所述转动轴的径向，其宽度方向在垂直于所述中心轴的平面内且垂直于所述高度方向，导瓦支撑为长条形，导瓦支撑的长度方向的尺寸大于其宽度方向和高度方向的尺寸。

导瓦的外侧面面对并连接导瓦支撑，导瓦的外侧面以连接导瓦支撑处为中心向外逐渐远离导瓦座的设置。

导瓦支撑上设有至少一个螺栓孔，连接螺栓穿过所述螺栓孔且连接螺栓的端面不突出导瓦支撑的外侧面。

连接螺栓包括头部和螺杆，头部的外径大于螺杆的外径，导瓦支撑上设有至少一个螺栓孔，所述螺栓孔为通孔，通孔的中心线平行于所述转动轴的径向，所述螺栓孔包括连通的大头端和小头端，所述大头端的孔径大于小头端的孔径，且小头端较大头端更靠近导瓦，连接螺栓头部的外径大于小头端的孔径、不大于大头端的孔径，且大头端的深度大于连接螺栓头部的厚度，连接螺栓的头部位于所述大头端内。

导瓦上设有和所述螺栓孔配合的盲孔，连接螺栓穿过所述螺栓孔和盲孔。

所述支撑装置还包括多个圆柱销，导瓦的沿所述中心轴方向的两端各设有至少一个销孔，销孔内插接圆柱销。

所述装置还包括垫片，垫片位于导瓦支撑和导瓦之间，连接螺栓依次穿过导瓦支撑和垫片后连接导瓦。

本实用新型的有益效果是：导瓦沿转动轴的圆周方向和轴向方向双向可倾，导瓦外侧面的设计进一步提高了导瓦的可倾范围，保证导瓦内侧面与推力头油膜厚度均匀，减小了导瓦支撑与导瓦座的接触应力，降低了安装和加工误差引起的轴承在圆周方向和轴向方向造成的误差，保证轴承的正常运行，提高了所述支撑装置对转动轴的适应性和调节性，保证所述滑动轴承的使用性能和寿命，通过垫片可调节导瓦在转动轴径向方向的厚度，装配简便，安装时不用调整导瓦间隙，减少调试时间，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的在转动轴的中心轴所在平面的剖面示意图；

图2为本实用新型一个实施例的垂直于转动轴方向上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种滑动轴承用导瓦支撑装置，如图1和2所述，包括导瓦1、导瓦座2、导瓦支撑3、垫片5、多个圆柱销6和多个连接螺栓4。转动轴外套接有推力头(图中未示出)，多个导瓦1沿着推力头的周向布置在推力头的外部，导瓦1的内侧面衔接推力头。

导瓦支撑3位于导瓦1和导瓦座2之间。导瓦座2的内侧面接触导瓦支撑3的外侧面。

导瓦支撑3的外侧面为曲面，在转动轴的中心轴所在的平面内，导瓦支撑3的外侧面的曲率半径R2＞1000mm。换句话说，导瓦支撑3的外侧面被所述中心轴所在的平面截取得曲线。较佳的，所述曲线为圆弧，圆弧半径大于1000mm。

在垂直于所述中心轴的平面内，导瓦支撑3的外侧面的曲率半径为R1，R2＞R1。

导瓦座2的内侧面为曲面，较佳的，导瓦座2的内侧面为圆柱面，在垂直于所述中心轴的平面内，导瓦座2的内侧面的半径为R，R2＞R＞R1。

导瓦支撑3的长度方向平行于所述中心轴，其高度方向平行于所述转动轴的径向，其宽度方向在垂直于所述中心轴的平面内且垂直于所述高度方向。导瓦支撑3为长条形，换句话说，导瓦支撑3的长度方向的尺寸大于其宽度方向和高度方向的尺寸。

基于上述结构，导瓦支撑3与导瓦座2接触为类球面接触，可以减少接触应力。

导瓦1的外侧面面对导瓦支撑3，较佳的，导瓦1的外侧面以连接导瓦支撑3处为中心向外逐渐远离导瓦座2的设置。如此设置，在保证导瓦座2、导瓦支撑3和导瓦1连接的前提下尽量增大了导瓦座2和导瓦1之间的距离，提高了导瓦1的可倾范围，提高了所述支撑装置整体对转动轴的适应性和调节性。

导瓦支撑3和导瓦1通过连接螺栓4连接。连接螺栓4包括头部和螺杆，头部的外径大于螺杆的外径。较佳的，设有两个连接螺栓4。

本实施例中，导瓦支撑3上设有至少一个螺栓孔，所述螺栓孔为通孔，通孔的中心线平行于所述导瓦支撑3的高度方向，即所述转动轴的径向。所述螺栓孔包括连通的大头端和小头端，所述大头端的孔径大于小头端的孔径，且小头端较大头端更靠近导瓦1。

导瓦1上设有和所述螺栓孔配合的盲孔，连接螺栓4穿过所述螺栓孔和盲孔，将导瓦支撑3和导瓦1连接。连接螺栓4头部的外径大于小头端的孔径、不大于大头端的孔径，且大头端的深度大于连接螺栓4头部的厚度。如此，连接螺栓4的头部位于所述大头端内，连接螺栓4端面不突出导瓦支撑3的外侧面。

垫片5位于导瓦支撑3和导瓦1之间，连接螺栓4依次穿过导瓦支撑3和垫片5后连接导瓦1。可调整垫片5的厚度和数量，以调整和保证导瓦1与推力头的间隙尺寸。

导瓦1的沿所述中心轴方向的两端各设有至少一个销孔，销孔内插接圆柱销6。圆柱销6的作用是定位，用于导瓦1装配、拆卸和运转时的定位。

本实用新型的工作原理为：所述转动轴外套接有推力头，多个导瓦1沿着推力头的周向布置在推力头的外部，导瓦1的内侧面衔接推力头，导瓦1内侧面和推力头之间设有润滑油。当转动轴转动时带动推力头同步转动，转动过程中，随着推力头的转动，导瓦支撑3可相对导瓦座2在所述转动轴轴向和周向内微移，以适应转动轴和推力头的精度偏差，使转动轴的中心轴推力头的中心轴对中。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种滑动轴承用导瓦支撑装置，转动轴外套接有推力头，多个导瓦(1)沿着推力头的周向布置在推力头的外部，导瓦(1)的内侧面衔接推力头，其特征在于，所述装置包括导瓦(1)、导瓦座(2)、导瓦支撑(3)和多个连接螺栓(4)，导瓦座(2)、导瓦支撑(3)和导瓦(1)依次衔接，导瓦座(2)的内侧面为曲面并接触导瓦支撑(3)的外侧面，在转动轴的中心轴所在的平面内，导瓦支撑(3)的外侧面的曲率半径R2＞1000mm，在垂直于所述中心轴的平面内，导瓦支撑(3)的外侧面的曲率半径为R1，R2＞R1，导瓦支撑(3)和导瓦(1)通过连接螺栓(4)连接。

2.根据权利要求1所述的导瓦支撑装置，其特征在于：导瓦座(2)的内侧面为圆柱面，在垂直于所述中心轴的平面内，导瓦座(2)的内侧面的半径为R，R2＞R＞R1。

3.根据权利要求1所述的导瓦支撑装置，其特征在于：导瓦支撑(3)的长度方向平行于所述中心轴，其高度方向平行于所述转动轴的径向，其宽度方向在垂直于所述中心轴的平面内且垂直于所述高度方向，导瓦支撑(3)为长条形，导瓦支撑(3)的长度方向的尺寸大于其宽度方向和高度方向的尺寸。

4.根据权利要求1所述的导瓦支撑装置，其特征在于：导瓦(1)的外侧面面对并连接导瓦支撑(3)，导瓦(1)的外侧面以连接导瓦支撑(3)处为中心向外逐渐远离导瓦座(2)的设置。

5.根据权利要求1所述的导瓦支撑装置，其特征在于：导瓦支撑(3)上设有至少一个螺栓孔，连接螺栓(4)穿过所述螺栓孔且连接螺栓(4)的端面不突出导瓦支撑(3)的外侧面。

6.根据权利要求5所述的导瓦支撑装置，其特征在于：连接螺栓(4)包括头部和螺杆，头部的外径大于螺杆的外径，导瓦支撑(3)上设有至少一个螺栓孔，所述螺栓孔为通孔，通孔的中心线平行于所述转动轴的径向，所述螺栓孔包括连通的大头端和小头端，所述大头端的孔径大于小头端的孔径，且小头端较大头端更靠近导瓦(1)，连接螺栓(4)头部的外径大于小头端的孔径、不大于大头端的孔径，且大头端的深度大于连接螺栓(4)头部的厚度，连接螺栓(4)的头部位于所述大头端内。

7.根据权利要求6所述的导瓦支撑装置，其特征在于：导瓦(1)上设有和所述螺栓孔配合的盲孔，连接螺栓(4)穿过所述螺栓孔和盲孔。

8.根据权利要求1所述的导瓦支撑装置，其特征在于：所述支撑装置还包括多个圆柱销(6)，导瓦(1)的沿所述中心轴方向的两端各设有至少一个销孔，销孔内插接圆柱销(6)。

9.根据权利要求1所述的导瓦支撑装置，其特征在于：所述装置还包括垫片(5)，垫片(5)位于导瓦支撑(3)和导瓦(1)之间，连接螺栓(4)依次穿过导瓦支撑(3)和垫片(5)后连接导瓦(1)。

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