CN213360749U - 防松脱的抽芯铆钉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防松脱的抽芯铆钉，其包括铆体和钉芯，铆体包括铆体套和固定设置于铆体套其中一端的铆体帽，钉芯的其中一端固定设置有直径大于铆钉套内径的钉帽；钉芯可插设于铆体套内且钉帽可与铆体套远离铆体帽一端的端壁抵接；铆体套内插设有固定套，固定套套设于钉芯外侧壁，固定套靠近铆体帽的一端固定设置有可与铆体帽端壁相抵的抵接环；钉芯靠近钉帽位置的外侧壁设置有断裂环槽，钉芯位于断裂环槽和钉帽之间的外侧壁设置有供固定套变形后嵌固的限位环槽。固定套变形后与限位环槽嵌固配合，抵接环与铆体帽抵紧，从而实现钉帽与铆体的固定连接，本申请具有防止顶帽与铆体松脱，从而提高铆接稳定性的效果。

Description

防松脱的抽芯铆钉

技术领域

本申请涉及铆钉的领域，尤其是涉及一种防松脱的抽芯铆钉。

背景技术

抽芯铆钉是一种应用广泛的紧固件，通过专用铆钉枪拉动钉芯使铆体膨胀变形以达到固定连接工件的作用，结构简单，使用方便。

抽芯铆钉一般包括铆体和其中一端固定有钉帽的钉芯，钉芯靠近钉帽位置的外侧壁设置有便于钉芯断裂的断裂环槽。当使用抽芯铆钉铆接工件时，将钉芯插入铆钉枪内，然后将铆体插入铆钉孔；启动铆钉枪，铆钉枪拉动钉芯，钉芯带动钉帽移动，使铆体膨胀变形；当铆接到位后，钉帽与铆体变形部嵌固，钉芯在铆钉枪拉力作用下，由断裂环槽处断裂，钉芯与钉帽脱离，从而完成铆接作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为钉帽与钉芯脱离后，钉帽仅通过铆体变形部的变形应力夹持固定；当铆接的工件随设备使用时或搬运时的振动而发生振动后，钉帽容易与铆体变形部脱离，导致铆体变形部无支撑，变形不稳定，铆体容易与铆钉孔松脱，使铆接的工件松脱，铆接稳定性差，故有待改善。

实用新型内容

为了改善钉帽容易与铆体松脱而导致铆接稳定性差的问题，本申请提供一种防松脱的抽芯铆钉。

本申请提供的一种防松脱的抽芯铆钉采用如下的技术方案：

一种防松脱的抽芯铆钉，包括铆体和钉芯，所述铆体包括铆体套和固定设置于铆体套其中一端的铆体帽，所述钉芯的其中一端固定设置有直径大于铆钉套内径的钉帽；所述钉芯可插设于铆体套内且钉帽可与铆体套远离铆体帽一端的端壁抵接；所述铆体套内插设有固定套，所述固定套套设于钉芯外侧壁，所述固定套靠近铆体帽一端固定设置有可与铆体帽端壁相抵的抵接环；所述钉芯靠近钉帽位置的外侧壁设置有断裂环槽，所述钉芯位于断裂环槽和钉帽之间的外侧壁设置有供固定套变形后嵌固的限位环槽。

通过采用上述技术方案，铆接作业时，将钉芯凸出于铆体帽的一端插入铆钉枪，然后将铆体套插入铆钉孔；启动铆钉枪，铆钉枪的枪头与抵接环相抵，钉芯在铆钉枪拉力作用下，拉动钉帽；钉帽抵紧铆体套并使铆体套膨胀变形；当钉帽的端壁与固定套端壁抵接时，固定套在钉帽推力作用下发生变形，固定套向限位环槽内弯曲并嵌固于限位环槽内；当铆接到位后，钉芯由断裂环槽处发生断裂并随铆钉枪与铆体脱离，此时，抵接环与铆体套抵紧、固定套靠近限位环槽的部分与限位环槽嵌固配合，从而实现钉帽与铆体的固定，防止钉帽与铆体脱离，从而防止铆接的工件松脱，提高了铆接的稳定性。

可选的，所述固定套外侧壁设置有变形环槽，所述变形环槽沿固定套轴向依次设置有若干个。

通过采用上述技术方案，当钉帽随钉芯移动至与固定套抵接时，固定套同时受到铆钉枪枪头和钉帽沿固定套轴向且方向相反的作用力，变形环槽的两相对侧壁由于铆钉枪枪头和钉帽的作用力而相互贴合，导致固定套内侧壁向轴线方向弯曲并嵌固于限位环槽内；变形环槽对固定套的弯曲变形具有导向作用，便于固定套向限位环槽内变形以使固定套与钉帽固定连接。

可选的，所述固定套外侧壁与铆体套内侧壁贴合，所述固定套内侧壁与钉芯外侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，固定套的外侧壁与铆体套内侧壁贴合，防止固定套向外弯曲变形而脱离限位环槽；固定套内侧壁与钉芯外侧壁贴合，减小固定套与钉芯外侧壁贴合位置的变形，进而增大固定套向限位环槽内的变形，提高固定套与限位环槽配合的充盈性和嵌固的稳定性。

可选的，所述钉芯位于铆体帽和断裂环槽之间的外侧壁设置有用于减小钉芯与固定套接触面积的让位槽。

通过采用上述技术方案，钉芯与固定套之间的接触面积减小，从而减小了钉芯与固定套之间的摩擦力，一方面，便于钉芯由固定套设置有抵接环的一端取出；另一方面，便于钉芯插入固定套，方便钉芯与固定套的装配。

可选的，所述让位槽沿钉芯轴向设置，所述让位槽靠近断裂环槽的一端与断裂环槽相通；所述让位槽沿钉芯周向设置有若干个。

通过采用上述技术方案，当固定套受力变形后，固定套向让位槽内膨胀形成与让位槽配合的凸起；让位槽沿钉芯轴向设置且与断裂环槽相通，钉芯在铆钉枪作用下沿自身轴向与固定套相对移动时，固定套变形产生的凸起沿让位槽长度方向相对移动，并由断裂环槽处与让位槽脱离，从而便于钉芯断裂后与固定套脱离。

可选的，所述钉帽与钉芯连接的端壁倾斜设置有导向面。

通过采用上述技术方案，铆体帽的端壁与导向面相抵，当钉帽随钉芯向铆体帽方向移动时，铆体套在导向面作用下向外扩展、膨胀，钉帽滑入铆体套内部，钉帽对铆体套内侧壁具有使铆体套向外扩展的作用力，从而防止固定套鼓起，保证铆体套内侧壁与固定套外侧壁贴合。

可选的，所述限位环槽的深度小于断裂环槽的深度。

通过采用上述技术方案，限位环槽的深度小于断裂环槽的深度，使钉芯位于限位环槽处的直径大于断裂环槽处的直径，钉芯位于限位环槽位置的强度大于钉芯位于断裂环槽处的强度，从而保证钉芯由断裂环槽处断裂，保证固定套与限位环槽稳定配合。

可选的，所述铆体帽与抵接环相抵的端壁设置有可供抵接环嵌置的嵌置槽。

通过采用上述技术方案，抵接环嵌置于嵌置槽内，可防止抵接环的棱边刮伤操作人员，提高操作的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 钉芯与铆体套之间插设固定套，通过钉帽压缩固定套，使固定套变形，固定套靠近限位环槽的部分嵌固于限位环槽内，抵接环与铆体帽相抵，从而使钉帽与铆体固定连接，防止钉帽与铆体松脱，从而防止铆接的工件松脱，提高了铆接的稳定性；

2. 固定套外侧壁设置的变形环槽，对固定套的变形具有导向作用，从而保证固定套向限位环槽内变形并与限位环槽嵌固。

附图说明

图1是本实施例防松脱的抽芯铆钉的整体结构示意图。

图2是用于展示钉芯与铆体连接关系的剖视图。

图3是用于变形后的固定套与钉帽和铆体之间配合关系的示意图。

图4是本实施例防松脱的抽芯铆钉的爆炸结构示意图。

图5是图4中A部放大图。

附图标记说明：1、铆体；11、铆体套；12、铆体帽；121、嵌置槽；2、钉芯；21、钉帽；211、导向面；22、断裂环槽；23、限位环槽；24、让位槽；3、固定套；31、抵接环；32、变形环槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防松脱的抽芯铆钉。参照图1，防松脱的抽芯铆钉包括铆体1和钉芯2；铆体1包括铆体套11和铆体帽12；铆体套11为圆柱形筒体状，铆体帽12位于铆体套11其中一端的端壁，铆体帽12为圆环状，铆体帽12的内径等于铆体套11的内径，铆体帽12与铆体套11一体成型。钉芯2为圆杆状，钉芯2的其中一端一体成型固定有钉帽21，钉帽21为圆柱形，钉帽21的直径大于铆体套11的内径。钉芯2由铆体套11远离铆体帽12的一端插入铆体套11内，钉帽21连接钉芯2的端壁与铆体套11远离铆体帽12一端的端壁相抵时，钉芯2远离钉帽21的一端凸出于铆体帽12，以供与铆钉枪配合，进行铆接作业。

参照图2，钉芯2靠近钉帽21位置的外侧壁开设有断裂环槽22，断裂环槽22的横截面可以是矩形，也可以是梯形，本实施例中，断裂环槽22的横截面为尖部朝向断裂环槽22轴线方向的三角形。断裂环槽22可减小钉芯2的抗拉强度，便于钉芯2在铆接到位后发生断裂，从而使钉芯与铆体1分离。

参照图2，钉芯2外侧壁设置有限位环槽23，限位环槽23的截面为矩形，限位环槽23位于钉帽21和断裂环槽22之间。限位环槽23的深度小于断裂环槽22的深度，防止钉芯2于限位环槽23处断裂。

参照图2和图3，铆体套11内插设有固定套3，固定套3外侧壁与铆体套11内侧壁贴合；固定套3为圆柱型筒体状，固定套3的壁厚小于铆体套11的壁厚，本实施例中，固定套3与铆体套11的材质相同。固定套3同时还套设于钉芯2的外侧壁，固定套3的内侧壁与钉芯2外侧壁贴合；固定套3靠近铆体帽12的一端一体成型固定连接有抵接环31，抵接环31为圆形环状，抵接环31可与铆体帽12的端壁相抵。

参照图2和图3，当钉帽21随钉芯2向铆体帽12方向移动时，钉帽21与固定套3的端壁抵接并挤压固定套3，固定套3向限位环槽23内弯曲变形，固定套3靠近限位环槽23位置的部分可嵌固于限位环槽23内，实现固定套3与钉帽21的固定连接，同时抵接环31抵接铆体帽12，从而实现钉帽21与铆体1之间的固定连接，防止钉帽21与铆体1松脱。

参照图3和图4，固定套3外侧壁开设有变形环槽32，变形环槽32的横截面为尖部朝向变形环槽32轴线方向的三角形。变形环槽32沿固定套3轴向依次均匀分布，变形环槽32的数量为多个。变形环槽32可对固定套3的变形产生一定的导向作用，可使固定套3向限位环槽23方向隆起、弯曲变形，从而便于固定套3与钉帽21的固定连接。

参照图2和图4，钉芯2位于断裂环槽22和铆体帽12之间的外侧壁开设有让位槽24，让位槽24沿钉芯2轴向开设，让位槽24的横截面为矩形，让位槽24沿钉芯2周向均匀设置有多个。让位槽24可减小钉芯2与固定套3之间的接触面积，从而减小钉芯2与固定套3之间的摩擦力，便于钉芯2与固定套3之间的相对移动。

参照图4和图5，让位槽24靠近断裂环槽22的一端与断裂环槽22相通，在钉芯2移动过程中，固定套3向让位槽24方向隆起产生的变形无阻碍，便于钉芯2与固定套3脱离。

参照图4，铆体套11与抵接环31相抵的端壁开设有嵌置槽121，抵接环31可嵌置于嵌置槽121内，防止抵接环31外露以致刮伤操作人员。

参照图4，钉帽21与钉芯2连接的端壁设置有导向面211，导向面211倾斜设置，导向面211便于钉帽21滑入铆体套11内，从而使铆体套11膨胀变形，防止钉帽21对铆体套11端壁的产生较大轴向力而使铆体套11向外鼓起，导致铆体套11内侧壁与固定套3外侧壁分离。

本申请实施例一种防松脱的抽芯铆钉的实施原理为：

当需要铆接工件时，将钉芯2插入铆钉枪直至抵接环31与铆钉枪的枪头抵接；将铆体套11插入铆钉孔，并使铆体帽12与工件的侧壁抵接；启动铆钉枪，铆钉枪拉动钉芯2，钉芯2拉动钉帽21，钉帽21滑入铆体套11内，使铆体套11膨胀变形以固定工件。钉帽21的端壁抵接固定套3的端壁，固定套3受力向限位环槽23方向隆起变形。当铆接到位后，在铆钉枪拉力作用下，钉芯2于断裂环槽22处断裂并与铆体1脱离。

固定套3靠近限位环槽23位置的部分变形后与限位环槽23嵌固配合，固定套3与钉帽21固定连接，同时抵接环31与铆体帽12抵紧，从而实现钉帽21与铆体1之间的固定连接，防止钉帽21与铆体1松脱，提高了工件铆接的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防松脱的抽芯铆钉，包括铆体(1)和钉芯(2)；所述铆体(1)包括铆体套(11)和固定设置于铆体套(11)其中一端的铆体帽(12)；所述钉芯(2)的其中一端固定设置有直径大于铆体套(11)内径的钉帽(21)；其特征在于：所述钉芯(2)可插设于铆体套(11)内且钉帽(21)可与铆体套(11)远离铆体帽(12)一端的端壁相抵；所述铆体套(11)内插设有固定套(3)，所述固定套(3)套设于钉芯(2)外侧壁，所述固定套(3)靠近铆体帽(12)的一端设置有可与铆体帽(12)端壁相抵的抵接环(31)；所述钉芯(2)靠近钉帽(21)位置的外侧壁设置有断裂环槽(22)，所述钉芯(2)位于断裂环槽(22)和钉帽(21)之间的外侧壁设置有供固定套(3)变形后嵌固的限位环槽(23)。

2.根据权利要求1所述的防松脱的抽芯铆钉，其特征在于：所述固定套(3)外侧壁设置有变形环槽(32)，所述变形环槽(32)沿固定套(3)轴向依次设置有若干个。

3.根据权利要求2所述的防松脱的抽芯铆钉，其特征在于：所述固定套(3)外侧壁与铆体套(11)内侧壁贴合，所述固定套(3)内侧壁与钉芯(2)外侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的防松脱的抽芯铆钉，其特征在于：所述钉芯(2)位于铆体帽(12)和断裂环槽(22)之间的外侧壁设置有用于减小钉芯(2)与固定套(3)接触面积的让位槽(24)。

5.根据权利要求4所述的防松脱的抽芯铆钉，其特征在于：所述让位槽(24)沿钉芯(2)轴向设置，所述让位槽(24)靠近断裂环槽(22)的一端与断裂环槽(22)相通；所述让位槽(24)沿钉芯(2)周向设置有若干个。

6.根据权利要求3所述的防松脱的抽芯铆钉，其特征在于：所述钉帽(21)与钉芯(2)连接的端壁倾斜设置有导向面(211)。

7.根据权利要求1所述的防松脱的抽芯铆钉，其特征在于：所述限位环槽(23)的深度小于断裂环槽(22)的深度。

8.根据权利要求1所述的防松脱的抽芯铆钉，其特征在于：所述铆体帽(12)与抵接环(31)相抵的端壁设置有可供抵接环(31)嵌置的嵌置槽(121)。

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