CN213360203U - 气动浆阀用气缸与阀体连接杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气动浆阀用气缸与阀体连接杆，包括支撑件和阀门外壳，所述支撑件由支撑架、连接架和支撑杆组成，所述连接架的上端表面固定连接在支撑架的下端表面上，所述支撑杆的上端表面固定连接在连接架的下端表面上，所述支撑架的上端中部的表面上穿孔连接有气缸，所述气缸的下端穿孔连接在连接架的上端中部表面上。通过设置弹簧件，使得阻水板在气缸及连接块的带动下向下运动时，能够与固定在阀门外壳内壁上的弹簧件相抵，使得阻水板能够在弹簧件的作用下始终处于垂直状态，实现对阀门的开启和关闭的功能及对阻水板的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于气动桨阀技术领域，尤其涉及气动浆阀用气缸与阀体连接杆。
背景技术
用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
传统的气动阀门为利用气缸控制阀门开启和关闭的阀门，其开启和关闭的过程中由于未设置限位的结构，导致其气缸在带动阻水板在运动的过程中，可能由于水压而导致阻水板偏离预定的角度，导致阀门的损坏。
为此，我们提出来气动浆阀用气缸与阀体连接杆解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的气动浆阀用气缸与阀体连接杆。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
气动浆阀用气缸与阀体连接杆，包括支撑件和阀门外壳，所述支撑件由支撑架、连接架和支撑杆组成，所述连接架的上端表面固定连接在支撑架的下端表面上，所述支撑杆的上端表面固定连接在连接架的下端表面上，所述支撑架的上端中部的表面上穿孔连接有气缸，所述气缸的下端穿孔连接在连接架的上端中部表面上。
优选地，所述支撑杆的下端外侧的表面上穿孔连接有螺栓，所述螺栓的右端穿孔连接在连接架的下端，所述螺栓的右端穿孔连接在阀门外壳的上端表面上。
优选地，所述气缸的下端表面固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有阻水板，所述连接块的侧面上开设有滑槽，所述气缸的侧面上固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接在连接块的上端侧面上。
优选地，所述连接架的内壁表面上固定连接有滚轮件，所述滚轮件的右侧滑动连接在滑槽的内部。
优选地，所述阀门外壳的外圈内侧的表面上固定连接有弹簧件，所述弹簧件的外侧表面契合连接在阻水板的外侧表面上。
优选地，所述阻水板的下端设有契合块，所述契合块的下端契合连接有契合底座，所述契合底座的两侧分别固定连接在阀门外壳的下端的左右两侧的表面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置支撑件，通过支撑架和连接架以及支撑杆对气缸进行固定和支撑，使得气缸可以带动连接块和阻水板自由的上下移动在阀门外壳的内部，实现对阀门的开启和关闭功能。
2、通过设置弹簧件，使得阻水板在气缸及连接块的带动下向下运动时，能够与固定在阀门外壳内壁上的弹簧件相抵，使得阻水板能够在弹簧件的作用下始终处于垂直状态，实现对阀门的开启和关闭的功能及对阻水板的功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的气动浆阀用气缸与阀体连接杆的结构示意图；
图2为图1的A部分结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的气动浆阀用气缸与阀体连接杆的滑槽的结构示意图。
图中：1支撑件、11支撑架、12连接架、13支撑杆、14螺栓、2阀门外壳、21弹簧件、22契合底座、3气缸、31连接块、32阻水板、33滑槽、34固定板、35契合块、4滚轮件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，气动浆阀用气缸与阀体连接杆，包括支撑件1和阀门外壳2，支撑件1由支撑架11、连接架12和支撑杆13组成，支撑架11的下端中部穿孔连接有限位板，气缸3的下端滑动在限位板之间，连接架12的上端表面固定连接在支撑架11的下端表面上，支撑杆13的上端表面固定连接在连接架12的下端表面上，支撑杆13的下端外侧的表面上穿孔连接有螺栓14，螺栓14的右端穿孔连接在连接架12的下端，连接架12的内壁表面上固定连接有滚轮件4，滚轮件4的右侧滑动连接在滑槽33的内部。
螺栓14的右端穿孔连接在阀门外壳2的上端表面上，阀门外壳2的外圈内侧的表面上固定连接有弹簧件21，弹簧件21的外侧表面契合连接在阻水板32的外侧表面上。
支撑架11的上端中部的表面上穿孔连接有气缸3，气缸3的型号为SCGB型气缸，气缸3的下端表面固定连接有连接块31，连接块31的下端固定连接有阻水板32，阻水板32的两侧表面上固定连接有橡胶条，阻水板32的下端设有契合块35，契合块35的下端契合连接有契合底座22，契合底座22的两侧分别固定连接在阀门外壳2的下端的左右两侧的表面上，连接块31的侧面上开设有滑槽33，气缸3的侧面上固定连接有固定板34，固定板34上端穿孔连接有螺纹杆，固定板34的下端固定连接在连接块31的上端侧面上，气缸3的下端穿孔连接在连接架12的上端中部表面上。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
该装置在使用时，启动气缸3，气缸3向下运动滑动在限位块内，且气缸3的下端带动连接块31和间接带动阻水板32向下运动，且使得连接架12下端侧壁上设置的滚轮件4滑动在连接块31左右两侧的滑槽33内，实现对来连接块31的限位作用，而阻水板32向下移动挤压阀门外壳2内壁两侧的弹簧件21，并在阻水板32的侧面与弹簧件21接触时，弹簧件21与阻水板32的侧面相抵，实现对阻水板32的限位作用，使得阻水板32的移动更平稳，且当阻水板32移动至底端时，其下端的契合块35与契合底座契合相连，实现阀门的关闭作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.气动浆阀用气缸与阀体连接杆，包括支撑件(1)和阀门外壳(2)，其特征在于，所述支撑件(1)由支撑架(11)、连接架(12)和支撑杆(13)组成，所述连接架(12)的上端表面固定连接在支撑架(11)的下端表面上，所述支撑杆(13)的上端表面固定连接在连接架(12)的下端表面上，所述支撑架(11)的上端中部的表面上穿孔连接有气缸(3)，所述气缸(3)的下端穿孔连接在连接架(12)的上端中部表面上。
2.根据权利要求1所述的气动浆阀用气缸与阀体连接杆，其特征在于，所述支撑杆(13)的下端外侧的表面上穿孔连接有螺栓(14)，所述螺栓(14)的右端穿孔连接在连接架(12)的下端，所述螺栓(14)的右端穿孔连接在阀门外壳(2)的上端表面上。
3.根据权利要求1所述的气动浆阀用气缸与阀体连接杆，其特征在于，所述气缸(3)的下端表面固定连接有连接块(31)，所述连接块(31)的下端固定连接有阻水板(32)，所述连接块(31)的侧面上开设有滑槽(33)，所述气缸(3)的侧面上固定连接有固定板(34)，所述固定板(34)的下端固定连接在连接块(31)的上端侧面上。
4.根据权利要求1所述的气动浆阀用气缸与阀体连接杆，其特征在于，所述连接架(12)的内壁表面上固定连接有滚轮件(4)，所述滚轮件(4)的右侧滑动连接在滑槽(33)的内部。
5.根据权利要求1所述的气动浆阀用气缸与阀体连接杆，其特征在于，所述阀门外壳(2)的外圈内侧的表面上固定连接有弹簧件(21)，所述弹簧件(21)的外侧表面契合连接在阻水板(32)的外侧表面上。
6.根据权利要求3所述的气动浆阀用气缸与阀体连接杆，其特征在于，所述阻水板(32)的下端设有契合块(35)，所述契合块(35)的下端契合连接有契合底座(22)，所述契合底座(22)的两侧分别固定连接在阀门外壳(2)的下端的左右两侧的表面上。
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- 2020-09-30 CN CN202022201679.4U patent/CN213360203U/zh active Active
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