CN213356393U - 内收废金箔装置 - Google Patents

Abstract

一种内收废金箔装置，包括主机架、墙板，主机架在墙板的两侧分别设有废箔输入平台、收箔杆，墙板在废箔输入平台与收箔杆之间设有若干组导辊组；主机架的一侧墙板上设有第一轴承组、第一半轴，主机架的另一侧墙板上设有第二轴承组、第二半轴，收箔杆设置于第一半轴与第二半轴之间，第二半轴上设有带动第二半轴和收箔杆转动的小带轮；第一轴承组包括第一轴承套，第一半轴设置于第一轴承套内，第一轴承套在第一半轴的两侧均套设有轴承A，第一半轴在两个轴承A之间设有弹簧，第一半轴与靠近收箔杆一侧的轴承A的侧壁相抵接；本实用新型具有结构简单、设计合理、收箔杆更换方便、可直接回收宽度较宽的废金箔等优点。

Description

内收废金箔装置

技术领域

本实用新型涉及一种内收废金箔装置。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。烫金机在烫金工序结束后产生废弃的金箔，由于承印物和烫金模板的不同，所产生的废金箔的宽度也各不相同，为了避免浪费，厂家会将烫金工序中所产生的废金箔回收；目前市面上的废金箔回收装置大多为外置回收装置，而且局限于烫金机的整体尺寸以及回收装置的安装模式，对于一些宽度较宽的废金箔回收时，需要在烫金机内设置专门的切割装置，将宽度较宽的废金箔切割成若干段宽度窄的废金箔，然后由多组回收装置回收；这种方式来回收宽度较宽的金箔时，不但结构复杂、工序繁多，而且需要多组回收装置同步回收，极大地增大了烫金机的整体尺寸以及空间占用。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、收箔杆更换方便、可直接回收宽度较宽的废金箔的内收废金箔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内收废金箔装置，包括主机架，所述主机架上设有墙板，所述主机架在墙板的两侧分别设有废箔输入平台、收箔杆，所述墙板在废箔输入平台与收箔杆之间设有若干组导辊组；所述主机架的一侧墙板上设有第一轴承组、第一半轴，所述主机架的另一侧墙板上设有第二轴承组、第二半轴，所述收箔杆设置于第一半轴与第二半轴之间，所述第二半轴上设有带动第二半轴和收箔杆转动的小带轮；所述第一轴承组包括第一轴承套，所述第一半轴设置于第一轴承套内，所述第一轴承套在第一半轴的两侧均套设有轴承A，所述第一半轴在两个轴承A之间设有弹簧，所述第一半轴与靠近收箔杆一侧的轴承 A的侧壁相抵接。

作为优选，所述主机架在废箔输入平台远离收箔杆一侧上方设有压箔杆，所述墙板在废箔输入平台的上方设有安装杆，所述安装杆上设有用于检测废箔通过的传感器。

作为优选，所述第二轴承组包括第二轴承套，所述第二半轴穿过第二轴承套且与第二轴承套之间设有轴承B。

作为优选，所述收箔杆上套设有为了避免废金箔在收箔杆上偏移的金箔隔离盘。

作为优选，所述收箔杆的两端均设有连接部，所述连接部为圆台状，所述收箔杆两端的连接部上均设有主销孔，所述第一半轴和第二半轴上均设有与主销孔相匹配的副销孔。

作为优选，所述导辊组包括设置于墙板之间的铝辊，所述铝辊在墙板一侧设有用于驱动铝辊转动的伺服电机，所述墙板在铝辊的斜上方设有支杆，所述支杆上设有压箔胶轮，所述压箔胶轮位于铝辊的正上方且与铝辊相抵接。

作为优选，所述主机架在小带轮一侧设有驱动电机，所述驱动电机上设有与小带轮相连接的大带轮。

本实用新型的收箔杆直接设置在烫金机的墙板上，在不占用烫金机的内部空间的前提下无视废金箔的宽度直接回收，而且通过第一轴承组、第二轴承组、第一半轴和第二半轴来安装固定收箔杆，其中第一轴承组在第一半轴外侧套设轴承A和弹簧，在拆卸收箔杆时只需将收箔杆往第一轴承组方向推，收箔杆就可从第二半轴内脱落，反之则可以安装新的收箔杆；本实用新型具有结构简单、设计合理、收箔杆更换方便、可直接回收宽度较宽的废金箔等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型收箔杆的一种副视图；

图3是本实用新型图2的C-C剖视图。

图中：1、主机架；2、墙板；3、废箔输入平台；31、压箔杆；32、安装杆；33、传感器；4、收箔杆；41、金箔隔离盘；42、连接部；43、主销孔；44、副销孔；5、导辊组；51、铝辊；52、伺服电机；53、支杆；54、压箔胶轮；6、第一轴承组；61、第一半轴；62、第一轴承套；63、轴承A； 64、弹簧；7、第二轴承组；71、第二半轴；72、小带轮；73、第二轴承套； 74、轴承B；8、驱动电机；81、大带轮。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图3所示的一种内收废金箔装置，包括主机架1，所述主机架1上设有墙板2，所述主机架1在墙板2的两侧分别设有废箔输入平台3、收箔杆4，所述墙板2在废箔输入平台3与收箔杆4之间设有若干组导辊组5；所述主机架1在废箔输入平台3远离收箔杆4一侧上方设有压箔杆 31，所述墙板2在废箔输入平台3的上方设有安装杆32，所述安装杆32 上设有用于检测废箔通过的传感器33；所述导辊组5包括设置于墙板2之间的铝辊51，所述铝辊51在墙板2一侧设有用于驱动铝辊51转动的伺服电机52，所述墙板2在铝辊51的斜上方设有支杆53，所述支杆53上设有压箔胶轮54，所述压箔胶轮54位于铝辊51的正上方且与铝辊51相抵接。

所述主机架1的一侧墙板2上设有第一轴承组6、第一半轴61，所述主机架1的另一侧墙板2上设有第二轴承组7、第二半轴71，所述收箔杆 4设置于第一半轴61与第二半轴71之间，所述第二半轴71上设有带动第二半轴71和收箔杆4转动的小带轮72；所述主机架1在小带轮72一侧设有驱动电机8，所述驱动电机8上设有与小带轮72相连接的大带轮81；所述收箔杆4上套设有为了避免废金箔在收箔杆4上偏移的金箔隔离盘41，所述收箔杆4的两端均设有连接部42，所述连接部42为圆台状，所述收箔杆4两端的连接部42上均设有主销孔43，所述第一半轴61和第二半轴 71上均设有与主销孔43相匹配的副销孔44；所述第一轴承组6包括第一轴承套62，所述第一半轴61设置于第一轴承套62内，所述第一轴承套62 在第一半轴61的两侧均套设有轴承A63，所述第一半轴61在两个轴承A63 之间设有弹簧64，所述第一半轴61与靠近收箔杆4一侧的轴承A63的侧壁相抵接；所述第二轴承组7包括第二轴承套73，所述第二半轴71穿过第二轴承套73且与第二轴承套73之间设有轴承B74。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种内收废金箔装置，包括主机架（1），所述主机架（1）上设有墙板（2），其特征在于：所述主机架（1）在墙板（2）的两侧分别设有废箔输入平台（3）、收箔杆（4），所述墙板（2）在废箔输入平台（3）与收箔杆（4）之间设有若干组导辊组（5）；所述主机架（1）的一侧墙板（2）上设有第一轴承组（6）、第一半轴（61），所述主机架（1）的另一侧墙板（2）上设有第二轴承组（7）、第二半轴（71），所述收箔杆（4）设置于第一半轴（61）与第二半轴（71）之间，所述第二半轴（71）上设有带动第二半轴（71）和收箔杆（4）转动的小带轮（72）；所述第一轴承组（6）包括第一轴承套（62），所述第一半轴（61）设置于第一轴承套（62）内，所述第一轴承套（62）在第一半轴（61）的两侧均套设有轴承A（63），所述第一半轴（61）在两个轴承A（63）之间设有弹簧（64），所述第一半轴（61）与靠近收箔杆（4）一侧的轴承A（63）的侧壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的内收废金箔装置，其特征在于：所述主机架（1）在废箔输入平台（3）远离收箔杆（4）一侧上方设有压箔杆（31），所述墙板（2）在废箔输入平台（3）的上方设有安装杆（32），所述安装杆（32）上设有用于检测废箔通过的传感器（33）。

3.根据权利要求1所述的内收废金箔装置，其特征在于：所述第二轴承组（7）包括第二轴承套（73），所述第二半轴（71）穿过第二轴承套（73）且与第二轴承套（73）之间设有轴承B（74）。

4.根据权利要求1所述的内收废金箔装置，其特征在于：所述收箔杆（4）上套设有为了避免废金箔在收箔杆（4）上偏移的金箔隔离盘（41）。

5.根据权利要求1所述的内收废金箔装置，其特征在于：所述收箔杆（4）的两端均设有连接部（42），所述连接部（42）为圆台状，所述收箔杆（4）两端的连接部（42）上均设有主销孔（43），所述第一半轴（61）和第二半轴（71）上均设有与主销孔（43）相匹配的副销孔（44）。

6.根据权利要求1所述的内收废金箔装置，其特征在于：所述导辊组（5）包括设置于墙板（2）之间的铝辊（51），所述铝辊（51）在墙板（2）一侧设有用于驱动铝辊（51）转动的伺服电机（52），所述墙板（2）在铝辊（51）的斜上方设有支杆（53），所述支杆（53）上设有压箔胶轮（54），所述压箔胶轮（54）位于铝辊（51）的正上方且与铝辊（51）相抵接。

7.根据权利要求1所述的内收废金箔装置，其特征在于：所述主机架（1）在小带轮（72）一侧设有驱动电机（8），所述驱动电机（8）上设有与小带轮（72）相连接的大带轮（81）。

Images