CN213356293U - 一种用于采矿的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于采矿的卸料装置,包括卸料斗，所述卸料斗的两端分别固定配合有第一卸料管和第二卸料管，第一卸料管和第二卸料管上均装配有阀门，卸料斗的底部两侧均固定有安装杆，两个安装杆的底端配合安装有吸尘罩，吸尘罩的正上方设置有除尘风机，除尘风机与吸尘罩之间固定连接有进尘管，除尘风机的顶端安装有出尘管，出尘管的顶部通过卡环卡接有收集袋，卸料斗的外壁一侧焊接有固定板，固定板的左侧两端分别装配有连接板，两个连接板的左端均连接有升降机构。本实用新型能够避免物料堆积在一个位置，无需人工移动卸料斗的位置，提高了卸料效果，卸料方便，煤尘量少，提高了工作效率，简单实用，适合推广。

Description

一种用于采矿的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种用于采矿的卸料装置。

背景技术

煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。

目前煤矿开采时，需要通过运输车进行输送，物料直接通过传送平台进入到运输车的车厢内，物料集中堆积在车厢的同一个位置，降低了卸料效果，当需要物料分布在车厢的不同位置时，则需要开动运输车或者人工移动卸料斗，操作麻烦，增加了劳动强度，为此，本实用新型提出一种用于采矿的卸料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术当需要物料分布在车厢的不同位置时，则需要开动运输车或者人工移动卸料斗，操作麻烦的问题，而提出的一种用于采矿的卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于采矿的卸料装置，包括卸料斗，所述卸料斗的两端分别固定配合有第一卸料管和第二卸料管，所述第一卸料管和第二卸料管上均装配有阀门，所述卸料斗的底部两侧均固定有安装杆，两个安装杆的底端配合安装有吸尘罩，所述吸尘罩的正上方设置有除尘风机，除尘风机与吸尘罩之间固定连接有进尘管，所述除尘风机的顶端安装有出尘管，所述出尘管的顶部通过卡环卡接有收集袋，所述卸料斗的外壁一侧焊接有固定板，所述固定板的左侧两端分别装配有连接板，两个所述连接板的左端均连接有升降机构。

优选的，所述升降机构包括支撑座、螺纹柱、蜗轮和蜗杆，支撑座的右侧设有连接槽，所述螺纹柱的两端分别与连接槽的内壁两侧转动安装。

优选的，所述螺纹柱的下端螺纹套接有蜗轮，蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆的左端与连接槽的内壁转动安装。

优选的，所述第一卸料管和第二卸料管分别对称设置在吸尘罩的两侧，第一卸料管和第二卸料管的上端均呈弧形结构。

优选的，所述卡环采用弹性金属材质制成，且卡环的内径与出尘管的直径相适配。

优选的，所述除尘风机的两侧侧壁通过锁紧螺栓分别安装于两个安装杆之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于采矿的卸料装置，具备以下有益效果：

1、通过设置有卸料斗、第一卸料管、第二卸料管和阀门，卸料斗内的物料分别进入到运输车的前部和后部，避免物料堆积在一个位置，无需人工移动卸料斗的位置，提高了卸料效果，并配合有除尘风机、进尘管、出尘管和收集袋，能够对灰尘和煤粉进行收集，避免卸料时大部分粉尘扩散而污染工作环境。

2、通过设置有蜗杆、蜗轮、螺纹柱、连接板和固定板，便于对卸料斗的高度进行调节，使得物料进入到不同高度的运输车的内部，增加了使用范围，卸料方便，煤尘量少，提高了工作效率，简单实用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于采矿的卸料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型中的B处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中的部分结构俯视示意图。

图中：1、卸料斗；2、第一卸料管；3、第二卸料管；4、阀门；5、安装杆；6、吸尘罩；7、除尘风机；8、进尘管；9、出尘管；10、卡环；11、收集袋；12、固定板；13、连接板；14、支撑座；15、连接槽；16、螺纹柱；17、蜗轮；18、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于采矿的卸料装置，包括卸料斗1，所述卸料斗1的两端分别固定配合有第一卸料管2和第二卸料管3，所述第一卸料管2和第二卸料管3上均装配有阀门4，所述卸料斗1的底部两侧均固定有安装杆5，两个安装杆5的底端配合安装有吸尘罩6，所述吸尘罩6的正上方设置有除尘风机7，除尘风机7与吸尘罩6之间固定连接有进尘管8，所述除尘风机7的顶端安装有出尘管9，所述出尘管9的顶部通过卡环10卡接有收集袋11，所述卸料斗1的外壁一侧焊接有固定板12，所述固定板12的左侧两端分别装配有连接板13，两个所述连接板13的左端均连接有升降机构。

本实施例中，所述升降机构包括支撑座14、螺纹柱16、蜗轮17和蜗杆18，支撑座14的右侧设有连接槽15，所述螺纹柱16的两端分别与连接槽15的内壁两侧转动安装；连接板13的左端与连接槽15的内壁上下滑动连接，当蜗杆18带动蜗轮17转动，蜗轮17转动时带动螺纹柱16转动，使得连接板13带动固定板12上下运动，便于对卸料斗1的高度进行调节。

本实施例中，所述螺纹柱16的下端螺纹套接有蜗轮17，蜗轮17上啮合有蜗杆18，所述蜗杆18的左端与连接槽15的内壁转动安装；蜗杆18的右端焊接有把手，把手的外表面设有防滑纹，当转动把手时，方便带动蜗杆18转动。

本实施例中，所述第一卸料管2和第二卸料管3分别对称设置在吸尘罩6的两侧，第一卸料管2和第二卸料管3的上端均呈弧形结构。

本实施例中，所述卡环10采用弹性金属材质制成，且卡环10的内径与出尘管9的直径相适配；将收集袋11的一端套在出尘管9的外部，并通过卡环10将收集袋11固定在出尘管9上，方便对收集袋11进行安装和拆卸，进一步便于对收集到的煤粉进行清理。

本实施例中，所述除尘风机7的两侧侧壁通过锁紧螺栓分别安装于两个安装杆5之间；除尘风机7工作时将卸料时的灰尘通过进尘管8和出尘管9进入到收集袋11的内部，能够对灰尘和煤粉进行收集，避免卸料时大部分粉尘扩散而污染工作环境。

本实用新型中，使用时，煤矿物料首先通过传送带输送平台进入到卸料斗1的内部，打开第一卸料管2和第二卸料管3，使得卸料斗1内的物料进入到运输车的内部，而通过设置有第一卸料管2和第二卸料管3，物料分别进入到运输车的前部和后部，避免物料堆积在一个位置，无需人工移动卸料斗1的位置，提高了卸料效果，卸料的同时，通过启动除尘风机7工作，除尘风机7工作时将卸料时的灰尘通过进尘管8和出尘管9进入到收集袋11的内部，能够对灰尘和煤粉进行收集，避免卸料时大部分粉尘扩散而污染工作环境，通过转动蜗杆18，蜗杆18带动蜗轮17转动，蜗轮17转动时带动螺纹柱16转动，使得连接板13带动固定板12上下运动，便于对卸料斗1的高度进行调节，使得物料进入到不同高度的运输车的内部，卸料方便，煤尘量少，提高了工作效率，简单实用，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于采矿的卸料装置，包括卸料斗(1)，其特征在于，所述卸料斗(1)的两端分别固定配合有第一卸料管(2)和第二卸料管(3)，所述第一卸料管(2)和第二卸料管(3)上均装配有阀门(4)，所述卸料斗(1)的底部两侧均固定有安装杆(5)，两个安装杆(5)的底端配合安装有吸尘罩(6)，所述吸尘罩(6)的正上方设置有除尘风机(7)，除尘风机(7)与吸尘罩(6)之间固定连接有进尘管(8)，所述除尘风机(7)的顶端安装有出尘管(9)，所述出尘管(9)的顶部通过卡环(10)卡接有收集袋(11)，所述卸料斗(1)的外壁一侧焊接有固定板(12)，所述固定板(12)的左侧两端分别装配有连接板(13)，两个所述连接板(13)的左端均连接有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于采矿的卸料装置，其特征在于，所述升降机构包括支撑座(14)、螺纹柱(16)、蜗轮(17)和蜗杆(18)，支撑座(14)的右侧设有连接槽(15)，所述螺纹柱(16)的两端分别与连接槽(15)的内壁两侧转动安装。

3.根据权利要求2所述的一种用于采矿的卸料装置，其特征在于，所述螺纹柱(16)的下端螺纹套接有蜗轮(17)，蜗轮(17)上啮合有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)的左端与连接槽(15)的内壁转动安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于采矿的卸料装置，其特征在于，所述第一卸料管(2)和第二卸料管(3)分别对称设置在吸尘罩(6)的两侧，第一卸料管(2)和第二卸料管(3)的上端均呈弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于采矿的卸料装置，其特征在于，所述卡环(10)采用弹性金属材质制成，且卡环(10)的内径与出尘管(9)的直径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于采矿的卸料装置，其特征在于，所述除尘风机(7)的两侧侧壁通过锁紧螺栓分别安装于两个安装杆(5)之间。

Images