CN213356283U - 一种自动化称重计量喂料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，尤其为一种自动化称重计量喂料机，包括落料漏斗、进料箱和底座，所述底座上端左侧固定连接有落料管，所述落料管固定连接在进料箱底端左侧，所述进料箱通过垫块与底座固定连接，所述进料箱内转动连接有进料辊，所述进料辊左端通过联轴器与第一电机输出轴固定连接，本实用新型通过进料辊可以使物料进行匀速落料，并且可以有效地防止卡料，通过设置第二电机可以通过敲击杆使落料漏斗进行抖动，在增加落料速度的同时，还可以使侧壁上的残留物料进行落下，工作效率高，通过设置称重器可以对落下的物料进行称重定量，当到达规定的计量时可以通过控制器打开电动齿轮，使推块推动物料落下，进行喂料。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种自动化称重计量喂料机。
背景技术
喂料机又称给料机，是机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去，随着社会的发展，对自动化称重计量喂料机的应用愈加广泛。
市面上大多的喂料机不能进行快速给料，导致工作效率低下，还容易出现卡料的情况，并且机械侧壁上还会残留大量的物料，影响浪费时间进行清理，还不能进行自动化称重，不能精准的对给出的物料进行称重与定量，影响使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化称重计量喂料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动化称重计量喂料机，包括落料漏斗、进料箱和底座，所述底座上端左侧固定连接有落料管，所述落料管固定连接在进料箱底端左侧，所述进料箱通过垫块与底座固定连接，所述进料箱内转动连接有进料辊，所述进料辊左端通过联轴器与第一电机输出轴固定连接，所述第一电机固定连接在固定架内，所述固定架固定连接在进料箱左端，所述进料箱右端上侧固定连接有落料漏斗，所述落料漏斗左端滑动连接有敲击杆，所述敲击杆穿过支撑架上端右侧，所述敲击杆与支撑架滑动连接，且所述支撑架固定连接在进料箱上端，所述敲击杆左端转动连接有滑轮，所述滑轮左端滑动连接有转动块，所述转动块后端通过转轴与第二电机输出轴固定连接，所述第二电机固定连接在支撑架上。
优选的，所述敲击杆左端套接有弹簧，所述弹簧左端与敲击杆固定连接，所述弹簧右端固定连接在支撑架上端。
优选的，所述底座右端设置有控制器，所述控制器与底座固定连接。
优选的，所述底座内左端开设有落料槽，所述底座上的落料槽与落料管相通，所述底座上的落料槽内设置有称重架，所述称重架滑动连接在底座内，所述称重架左端上侧内固定连接有称重器，所述称重器上端滑动连接有推块，所述推块固定连接在底座上的落料槽内。
优选的，所述称重架底端右侧开设有啮齿槽，所述称重架上的啮齿槽底端啮合连接有电动齿轮，所述电动齿轮转动连接在底座内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的进料辊、第二电机和敲击杆，通过进料辊可以使物料进行匀速落料，并且可以有效地防止卡料，通过设置第二电机可以通过敲击杆使落料漏斗进行抖动，在增加落料速度的同时，还可以使侧壁上的残留物料进行落下，工作效率高。
2、本实用新型中，通过设置的电动齿轮、推块和称重器，通过设置称重器可以对落下的物料进行称重定量，当到达规定的计量时可以通过控制器打开电动齿轮，使推块推动物料落下，进行喂料，精度高，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处结构示意图。
图中：1-支撑架、2-敲击杆、3-落料漏斗、4-进料箱、5-控制器、6-底座、7-落料管、8-第一电机、9-固定架、10-进料辊、11-转动块、12-第二电机、13-滑轮、14-弹簧、15-推块、16-称重架、17-电动齿轮、18-称重器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种自动化称重计量喂料机，包括落料漏斗3、进料箱4和底座6，底座6上端左侧固定连接有落料管7，落料管7固定连接在进料箱4底端左侧，进料箱4通过垫块与底座6固定连接，进料箱4内转动连接有进料辊10，通过进料辊10可以加快落料速度，进料辊10左端通过联轴器与第一电机8输出轴固定连接，通过第一电机8对进料辊10进行控制，第一电机8固定连接在固定架9内，固定架9固定连接在进料箱4左端，进料箱4右端上侧固定连接有落料漏斗3，落料漏斗3左端滑动连接有敲击杆2，通过敲击杆2使落料漏斗3上的残留物料落下，敲击杆2穿过支撑架1上端右侧，敲击杆2与支撑架1滑动连接，通过支撑架1对敲击杆2进行导向，且支撑架1固定连接在进料箱4上端，敲击杆2左端转动连接有滑轮13，滑轮13左端滑动连接有转动块11，转动块11后端通过转轴与第二电机12输出轴固定连接，第二电机12固定连接在支撑架1上。
敲击杆2左端套接有弹簧14，弹簧14左端与敲击杆2固定连接，弹簧14右端固定连接在支撑架1上端，通过弹簧14使敲击杆2做往返运动；底座6右端设置有控制器5，控制器5与底座6固定连接，通过控制器5对装置进行控制；底座6内左端开设有落料槽，底座6上的落料槽与落料管7相通，底座6上的落料槽内设置有称重架16，称重架16滑动连接在底座6内，称重架16左端上侧内固定连接有称重器18，称重器18上端滑动连接有推块15，推块15固定连接在底座6上的落料槽内，通过称重器18对物料进行定量称重；称重架16底端右侧开设有啮齿槽，称重架16上的啮齿槽底端啮合连接有电动齿轮17，电动齿轮17转动连接在底座6内，可以使称重完成的物料自动落下。
工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，当对装置进行使用时，将物料投放入落料漏斗3内，通过控制器5打开第一电机8与第二电机12，使第一电机8带动进料辊10转动，进料辊10带动物料通过进料箱4到达落料管7内，并且第二电机12可以带动转动块11转动，转动块11带动滑轮13向右运动，同时弹簧14带动滑轮13向左运动，滑轮13带动敲击杆2做往返运动，敲击杆2对落料漏斗3进行敲击，使落料漏斗3进行抖动，加快落料速度，同时还可以通过抖动，使落料漏斗3侧壁上的残留物料落下，在物料通过落料管7后，会进入到底座6内，到达称重器18上，进行称重定量，当到达规定的计量时，通过控制器5关闭第一电机8与第二电机12，停止下料，之后通过控制器5打开电动齿轮17，使电动齿轮17带动称重架16进入到底座6内，此时推块15可以推动定量的物料落下，进行喂料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动化称重计量喂料机，包括落料漏斗(3)、进料箱(4)和底座(6)，其特征在于：所述底座(6)上端左侧固定连接有落料管(7)，所述落料管(7)固定连接在进料箱(4)底端左侧，所述进料箱(4)通过垫块与底座(6)固定连接，所述进料箱(4)内转动连接有进料辊(10)，所述进料辊(10)左端通过联轴器与第一电机(8)输出轴固定连接，所述第一电机(8)固定连接在固定架(9)内，所述固定架(9)固定连接在进料箱(4)左端，所述进料箱(4)右端上侧固定连接有落料漏斗(3)，所述落料漏斗(3)左端滑动连接有敲击杆(2)，所述敲击杆(2)穿过支撑架(1)上端右侧，所述敲击杆(2)与支撑架(1)滑动连接，且所述支撑架(1)固定连接在进料箱(4)上端，所述敲击杆(2)左端转动连接有滑轮(13)，所述滑轮(13)左端滑动连接有转动块(11)，所述转动块(11)后端通过转轴与第二电机(12)输出轴固定连接，所述第二电机(12)固定连接在支撑架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动化称重计量喂料机，其特征在于：所述敲击杆(2)左端套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)左端与敲击杆(2)固定连接，所述弹簧(14)右端固定连接在支撑架(1)上端。
3.根据权利要求1所述的一种自动化称重计量喂料机，其特征在于：所述底座(6)右端设置有控制器(5)，所述控制器(5)与底座(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化称重计量喂料机，其特征在于：所述底座(6)内左端开设有落料槽，所述底座(6)上的落料槽与落料管(7)相通，所述底座(6)上的落料槽内设置有称重架(16)，所述称重架(16)滑动连接在底座(6)内，所述称重架(16)左端上侧内固定连接有称重器(18)，所述称重器(18)上端滑动连接有推块(15)，所述推块(15)固定连接在底座(6)上的落料槽内。
5.根据权利要求4所述的一种自动化称重计量喂料机，其特征在于：所述称重架(16)底端右侧开设有啮齿槽，所述称重架(16)上的啮齿槽底端啮合连接有电动齿轮(17)，所述电动齿轮(17)转动连接在底座(6)内。
Priority Applications (1)
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| CN202022218769.4U CN213356283U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种自动化称重计量喂料机 |
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Publications (1)
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| CN213356283U true CN213356283U (zh) | 2021-06-04 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022218769.4U patent/CN213356283U/zh active Active
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