CN213355955U - 煤矿皮带机的断带抓捕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型煤矿皮带机的断带抓捕装置，包括固定架、重锤、自动脱绳装置和跑偏保护器，前钢丝绳的一端固定连接于跑偏保护器上，另一端横跨上皮带面与下皮带面之间的空间后，穿过前H架左侧的左前槽钢后，最后固定于自动脱绳装置的前端，后钢丝绳的一端连接于自动脱绳装置的后端，另一端向上绕过固定架上端左侧的左绳轮，继续向右延伸一端距离后再绕过中间绳轮，最后与位于中间绳轮正下方的重锤固定连接，水平板横跨于上皮带面与下皮带面之间。本实用新型煤矿皮带机的断带抓捕装置通过通过自动脱绳装置，实现了自动抓捕断带的功能，防止断带继续加速下滑，保证了工作安全并减少了维修的工作量。

Description

煤矿皮带机的断带抓捕装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用皮带机的配套装置。

背景技术

目前煤矿矿使用的皮带机，当皮带面在工作时产生断开后，皮带机上的防断带装置会在感应到断带后给煤矿皮带机的驱动装置发出信号，使得煤矿皮带机停止工作。但是防断带装置是固定无动作性的，不能阻止断开的皮带面继续下滑。对于斜巷皮带机来说，断开的皮带面在没有阻力的情况下，会加速下滑，速度越来越快，非常危险，不能保证现场工作人员的人身安全。而且当工作人员维修时，首先需要将下滑的端面复位后才能将断开的皮带面进行重新对接，皮带面下滑增加了维修时的工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单且可自动抓捕断带的煤矿皮带机的断带抓捕装置。

本实用新型集装箱封闭式吊具开闭器，包括横跨于上皮带面上方且固定在皮带机的后H架上的固定架、位于上皮带面的上方且可上下移动的重锤、安装于所述后H架的左外侧的自动脱绳装置和安装在与所述后H架前侧相邻的前H架右侧的跑偏保护器，前钢丝绳的一端固定连接于所述跑偏保护器上，另一端横跨上皮带面与下皮带面之间的空间后，穿过前H架左侧的左前槽钢后，最后固定于所述自动脱绳装置的前端，后钢丝绳的一端连接于所述自动脱绳装置的后端，另一端向上绕过固定架上端左侧的左绳轮，继续向右延伸一端距离后再绕过固定架上端中心位置的中间绳轮，最后与位于所述中间绳轮正下方的重锤固定连接，水平板的左右两端分别固定于所述固定架的近下端，所述水平板横跨于所述上皮带面与所述下皮带面之间。

本实用新型煤矿皮带机的断带抓捕装置，其中所述自动脱绳装置包括绳轴、定位销轴和弹簧，所述绳轴贯穿后H架左侧的左后槽钢的前面板和后面板，所述绳轴的端部轴肩卡在所述左后槽钢的前面板的前侧，所述弹簧套在位于左后槽钢的前面板和后面板之间的绳轴上，所述定位销轴垂直地插入绳轴内并压紧所述弹簧的后端，所述弹簧的前端压紧在所述左后槽钢的前面板上，所述前钢丝绳的另一端与绳轴的端部轴肩上的吊耳固定连接，所述后钢丝绳的一端套在位于左后槽钢的后面板与定位销轴之间的绳轴上且接近于左后槽钢的后面板。

本实用新型煤矿皮带机的断带抓捕装置，其中所述绳轴向后上方倾斜。

本实用新型煤矿皮带机的断带抓捕装置通过通过自动脱绳装置，可以有效保证重锤在皮带面断开时将下滑的皮带面抓捕住，实现了自动抓捕断带的功能，防止了断带继续加速下滑，保证了工作安全并减少了维修的工作量。

下面结合附图对本实用新型煤矿皮带机的断带抓捕装置的实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型煤矿皮带机的断带抓捕装置立体示意图；

图2为本实用新型煤矿皮带机的断带抓捕装置的固定架安装在后H架上的主视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型煤矿皮带机的断带抓捕装置包括固定架3、重锤2、自动脱绳装置5和跑偏保护器8。固定架3横跨于皮带机的上皮带面71的上方，固定架3的两侧分别固定在皮带机的后H架2的左后槽钢21和右后槽钢21’的内侧面之间。重锤2位于上皮带面71的上方，重锤2的左、右两端分别可上下滑动的连接在固定架3的两侧滑槽内。自动脱绳装置5安装于后H架2的左后槽钢21的外侧。跑偏保护器8安装在与后H架2前侧相邻的前H架1的右前槽钢11’上，跑偏保护器8与皮带机上使用的跑偏保护器是一样的产品，用在本实用新型煤矿皮带机的断带抓捕装置中，可有效保证在皮带机的皮带面断开时，皮带机的驱动装置可以自动停止运行。前H架1和后H架2属于皮带机上的一对前后相邻的H架。自动脱绳装置5包括绳轴51、定位销轴52和弹簧53，绳轴51向后上方倾斜地贯穿后H架2左侧的左后槽钢21的前面板和后面板，绳轴51的端部轴肩510卡在左后槽钢21的前面板的前侧，弹簧53套在位于左后槽钢21的前面板和后面板之间的绳轴51上，定位销轴52垂直地插入绳轴51内并压紧弹簧53的后端，弹簧53的前端压紧在左后槽钢21的前面板上。前钢丝绳41的一端固定连接于跑偏保护器8上，另一端横跨皮带机的上皮带面71与下皮带面72之间后，穿过前H架1左侧的左前槽钢11的面板后，最后与自动脱绳装置5的端部轴肩510上的吊耳固定连接。后钢丝绳42的一端套在位于左后槽钢21的后面板与定位销轴52之间的绳轴51上且接近于左后槽钢21的后面板，后钢丝绳42的另一端向上绕过固定架3上端左侧的左绳轮32，继续向右延伸一端距离后再绕过固定架3上端中心位置的中间绳轮33，最后与位于中间绳轮33正下方的重锤2固定连接。重锤2通过后钢丝绳42固定与皮带机的上皮带面71的正上方。水平板31的左、右两端分别固定于固定架3的近下端，水平板31横跨于上皮带面71与下皮带面72之间。

为了保证在皮带机的皮带面断裂后，本实用新型煤矿皮带机的断带抓捕装置可以抓捕到下滑的端面，需要在皮带机上每间隔约100米的距离，选取皮带机上的一对前后相邻的H架，用于安装本实用新型煤矿皮带机的断带抓捕装置。当皮带机的上皮带面71或下皮带面72断开时，上皮带面71松弛后落在距离其最近的断带抓捕装置的前钢丝绳41上，前钢丝绳41受力后拉动跑偏保护器8和自动脱绳装置5。跑偏保护器8被拉动后，会将信号传递给皮带机的驱动装置，使其停止工作。自动脱绳装置5被拉动后，使得绳轴51在拉力的作用下向前下方移动，套在绳轴51近后端的后钢丝绳42脱离绳轴51，位于后钢丝绳42另一端的重锤2垂直落下，砸在水平板31上，将上皮带面71抓捕住，防止皮带面继续下滑。

本实用新型煤矿皮带机的断带抓捕装置结构简单，成本低，通过自动脱绳装置，可以有效保证重锤在皮带面断开时将下滑的皮带面抓捕住，实现了自动抓捕断带的功能，防止断带继续加速下滑，保证了工作安全，并减少了后续维修的工作量。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种煤矿皮带机的断带抓捕装置，其特征在于：包括横跨于上皮带面(71)上方且固定在皮带机的后H架(2)上的固定架(3)、位于上皮带面(71)的上方且可上下移动的重锤(6)、安装于所述后H架(2)的左外侧的自动脱绳装置(5)和安装在与所述后H架(2)前侧相邻的前H架(1)右侧的跑偏保护器(8)，前钢丝绳(41)的一端固定连接于所述跑偏保护器(8)上，另一端横跨上皮带面(71)与下皮带面(72)之间的空间后，穿过前H架(1)左侧的左前槽钢(11)后，最后固定于所述自动脱绳装置(5)的前端，后钢丝绳(42)的一端连接于所述自动脱绳装置(5)的后端，另一端向上绕过固定架(3)上端左侧的左绳轮(32)，继续向右延伸一端距离后再绕过固定架(3)上端中心位置的中间绳轮(33)，最后与位于所述中间绳轮(33)正下方的重锤(6)固定连接，水平板(31)的左右两端分别固定于所述固定架(3)的近下端，所述水平板(31)横跨于所述上皮带面(71)与所述下皮带面(72)之间。

2.根据权利要求1所述的煤矿皮带机的断带抓捕装置，其特征在于：所述自动脱绳装置(5)包括绳轴(51)、定位销轴(52)和弹簧(53)，所述绳轴(51)贯穿后H架(2)左侧的左后槽钢(21)的前面板和后面板，所述绳轴(51)的端部轴肩(510)卡在所述左后槽钢(21)的前面板的前侧，所述弹簧(53)套在位于左后槽钢(21)的前面板和后面板之间的绳轴(51)上，所述定位销轴(52)垂直地插入绳轴(51)内并压紧所述弹簧(53)的后端，所述弹簧(53)的前端压紧在所述左后槽钢(21)的前面板上，所述前钢丝绳(41)的另一端与绳轴(51)的端部轴肩(510)上的吊耳固定连接，所述后钢丝绳(42)的一端套在位于左后槽钢(21)的后面板与定位销轴(52)之间的绳轴(51)上且接近于左后槽钢(21)的后面板。

3.根据权利要求2所述的煤矿皮带机的断带抓捕装置，其特征在于：所述绳轴(51)向后上方倾斜。

Images