CN213354964U - 一种线束扎带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束扎带技术领域，公开了一种线束扎带机，包括工作台及设于工作台下方的扎带机本体；所述工作台上对应扎带机本体的扎带执行机构开设有操作槽；所述工作台上操作槽的一侧固定有放置线材的线材托件，且对应线材托件设置有带动线材移动并经过操作槽的线束驱动机构。应用本实用新型的技术方案，线材放置在线材托件上，线束驱动机构带动线材移动，线材匀速移动中经过操作槽时，扎带执行机构伸出操作槽并在线材上捆扎扎带以固定住线材，此时各扎带即可等距离分布在线材上，造型美观，捆扎质量可行。另外，等距离的扎带分布，也使得线束束缚均匀，不易拉脱拆散。

Description

一种线束扎带机

技术领域

本实用新型涉及线束扎带技术领域，特别是涉及一种线束扎带机。

背景技术

在视频线、AC电源线、DC电源线等各类传输线的生产过程中，需要使用扎带将线材捆扎成束。现有技术中，一是采用人工捆扎包装，其生产效率偏低；二是采用扎带机捆扎，其生产效率得到有效提高，但是扎带机无法将扎带等距离捆扎在线束上，使得制造的线束外观质量较差，不利于市场推广。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种线束扎带机，以解决现有技术中扎带机无法将扎带等距离捆扎在线束的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种线束扎带机，包括工作台及设于工作台下方的扎带机本体；所述工作台上对应扎带机本体的扎带执行机构开设有操作槽；所述工作台上操作槽的一侧固定有放置线材的线材托件，且对应线材托件设置有带动线材移动并经过操作槽的线束驱动机构。

根据本实用新型的线束扎带机，所述线材托件的底部连接L形的固定板，固定板可拆卸连接在工作台上。

根据本实用新型的线束扎带机，所述线材托件的顶面开设有容纳线材的第一弧形槽。

根据本实用新型的线束扎带机，所述线束驱动机构包括与线材托件配合的滚轮，且滚轮与线材接合并在滚动中带动线材移动；所述滚轮配置有驱动其转动的电机。

根据本实用新型的线束扎带机，所述滚轮的圆周上对应第一弧形槽开设有一圈环槽，环槽的截面为圆弧形。

根据本实用新型的线束扎带机，所述滚轮并排设置有两件，且为同方向转动。

根据本实用新型的线束扎带机，所述工作台上相对线材托件的另一侧固定连接有线束承接件，线束承接件上设置有容纳线束的承接通道。

根据本实用新型的线束扎带机，所述承接通道为开设在线束承接件顶面的第二弧形槽。

根据本实用新型的线束扎带机，所述线束承接件的底部连接L形的固定板，固定板可拆卸连接在工作台上。

本实用新型的有益效果：

应用本实用新型的技术方案，线材放置在线材托件上，线束驱动机构带动线材移动，线材匀速移动中经过操作槽时，扎带执行机构伸出操作槽并在线材上捆扎扎带以固定住线材，此时各扎带即可等距离分布在线材上，造型美观，捆扎质量可行。另外，等距离的扎带分布，也使得线束束缚均匀，不易拉脱拆散。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图(俯视)；

图2是本实用新型另一优选实施例的结构示意图(俯视)；

图3是线束承接件配合线材托件的示意图(侧视)；

图4是一种线束承接件的结构示意图(端面视角)；

图5是另一种线束承接件的结构示意图(端面视角)；

图6是图5的侧视示意图；

图7是线材托件的结构示意图(端面视角)；

图8是滚轮配合线材托件的示意图；

附图标记：

固定板1、线束承接件2、第二弧形槽3、操作槽4、滚轮5、线材托件6、第一弧形槽7、支板8、电机9、工作台10、环槽11、扎带钳12、链轮13、穿孔14、线束驱动机构15。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

请参阅图1-图8，本实用新型提供了一种线束扎带机，包括工作台10及设于工作台10下方的扎带机本体；所述工作台10上对应扎带机本体的扎带执行机构开设有操作槽4；其中，扎带执行机构可以为扎带钳12，一根或多根线材经过操作槽4时，扎带钳12伸出操作槽4并在线材上捆扎扎带以固定住线材；所述工作台10上操作槽4的一侧固定有放置线材的线材托件6，且对应线材托件6设置有带动线材移动并经过操作槽4的线束驱动机构15。

所述线材托件6的底部连接L形的固定板1，固定板1可拆卸连接在工作台10上。

所述线材托件6的顶面开设有容纳线材的第一弧形槽7，如图7。

第一弧形槽7沿着线材托件6的长度方向设置。线束驱动机构15可以拉动/推动线材沿着第一弧形槽7移动中经过操作槽4。当捆扎的线材的外径不同时，可以调整第一弧形槽7的截面大小。配置多件线材托件6，使线材托件6具有不同尺寸的第一弧形槽7，通过固定板1可快速更换线材托件6，提高扎带机的适用范围。

所述线束驱动机构15包括与线材托件6配合的滚轮5，且滚轮5与线材接合并在滚动中带动线材移动；所述滚轮5配置有驱动其转动的电机9。具体为，电机9的输出轴与滚轮5的端面连接。在工作台10上设置有支撑输出轴的支板8，支板8可设置两件并同时位于滚轮5的一侧；此时，滚轮5的另一侧为操作工位，可防止滚轮5的两侧同时设置支板8时影响工人操作，如图1、图2。

所述滚轮5的圆周上对应第一弧形槽7开设有一圈环槽11，环槽11的截面为圆弧形。滚轮5滚动中，可以带动位于环槽11和第一弧形槽7之间的线材移动，如图8。滚轮5匀速转动，线材匀速移动，扎带钳12即可在线材上捆扎扎带，各扎带等距离分布在线材上，造型美观，捆扎质量可行。等距离的扎带分布，也使得线束束缚均匀，不易拉脱拆散。

所述滚轮5并排设置有两件，且为同方向转动。具体可以通过在滚轮5的两根输出轴上设置链轮13，并通过链条被同一个电机9驱动，如图2。

所述工作台10上相对线材托件6的另一侧固定连接有线束承接件2，线束承接件2上设置有容纳线束的承接通道，如图1-图3。线束承接件2配合线材托件6，使线材捆扎更方便，捆扎效果较佳。

所述承接通道为开设在线束承接件2顶面的第二弧形槽3，且第二弧形槽3的端部对应第一弧形槽7设置，如图3。由于线束上捆扎了扎带，第二弧形槽3的开口尺寸较第一弧形槽7大，如图4。

所述线束承接件2的底部连接L形的固定板1，固定板1可拆卸连接在工作台10上。

另外线束承接件2的承接通道可以设置为开设在线束承接件2内部的穿孔14，如图5、图6，穿孔14的第一端对应第一弧形槽7的端部设置；线材捆扎后经从穿孔14中穿过。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种线束扎带机，包括工作台及设于工作台下方的扎带机本体；所述工作台上对应扎带机本体的扎带执行机构开设有操作槽；其特征在于，所述工作台上操作槽的一侧固定有放置线材的线材托件，且对应线材托件设置有带动线材移动并经过操作槽的线束驱动机构。

2.根据权利要求1所述的线束扎带机，其特征在于，所述线材托件的底部连接L形的固定板，固定板可拆卸连接在工作台上。

3.根据权利要求1所述的线束扎带机，其特征在于，所述线材托件的顶面开设有容纳线材的第一弧形槽。

4.根据权利要求3所述的线束扎带机，其特征在于，所述线束驱动机构包括与线材托件配合的滚轮，且滚轮与线材接合并在滚动中带动线材移动；所述滚轮配置有驱动其转动的电机。

5.根据权利要求4所述的线束扎带机，其特征在于，所述滚轮的圆周上对应第一弧形槽开设有一圈环槽，环槽的截面为圆弧形。

6.根据权利要求4或5所述的线束扎带机，其特征在于，所述滚轮并排设置有两件，且为同方向转动。

7.根据权利要求1所述的线束扎带机，其特征在于，所述工作台上相对线材托件的另一侧固定连接有线束承接件，线束承接件上设置有容纳线束的承接通道。

8.根据权利要求7所述的线束扎带机，其特征在于，所述承接通道为开设在线束承接件顶面的第二弧形槽。

9.根据权利要求7或8所述的线束扎带机，其特征在于，所述线束承接件的底部连接L形的固定板，固定板可拆卸连接在工作台上。

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