CN213353618U - 一种用于smc均匀落纱的混合打纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，包括设置在切纱器下方的打纱器，打纱器包括驱动器、打纱拉杆和固定盘，固定盘包括第一固定盘和第二固定盘，第一固定盘和第二固定盘分别设置在打纱拉杆的两端，用以与打纱拉杆固定相连；第一固定盘的中心连接有主动轴承，驱动器与主动轴承驱动相连，用以驱动主动轴承作旋转运动，进而驱动第一固定盘带动打纱拉杆作旋转运动。本实用新型可以明显改善SMC片状模塑料在生产过程中由于落纱同向较多问题，降低SMC模压产品X方向与Y方向的强度差距，使两个方向强度偏差缩小到由原数据20％，到改善后5％以内，同时提高下料效率，无需单独两个方向裁剪SMC片状模塑料，单位面积下料时间由原1min下降到0.5min。

Description

一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置

技术领域

本实用新型涉及SMC片状模塑料生产技术领域，具体涉及一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置。

背景技术

SMC复合材料(Sheet molding compound的缩写)，即片状模塑料，玻璃钢的一种。主要原料由GF(专用纱)、MD(填料)及各种助剂组成。

SMC片状模塑料在复合材料领域一直处于应用量占比较高的地位，其生产设备一般来自中国、美国、日本、德国等地，各国生产设备大同小异，原理均是玻璃纤维纱在经过切割与纱管横向摆动均匀的下落至树脂糊上。

然而该种设备均存在玻璃纤维在切割落纱过程中各项同性较差，不能更好的趋向于各项玻璃纤维方向均衡。导致材料使用过程中受到材料切割方向的限制与模压出来的产品各项同性较差，往往造成X方向与Y方向强度差距较大。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，能够改善与减轻玻璃纤维纱下落时方向单一情况，使玻璃纤维纱能够散落在不同的方向，使得在保持铺料面积、模压压力与温度参数相同的情况下能够改善SMC模压产品X方向与Y方向强度。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，包括设置在切纱器下方的打纱器，所述打纱器包括驱动器、打纱拉杆和固定盘，所述固定盘包括第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘分别设置在所述打纱拉杆的两端，用以与打纱拉杆固定相连；所述第一固定盘的中心连接有主动轴承，所述驱动器与主动轴承驱动相连，用以驱动主动轴承作旋转运动，进而驱动第一固定盘带动打纱拉杆作旋转运动。

作为上述用于SMC均匀落纱的混合打纱装置的进一步方案，优选地，所述打纱器与切纱器的距离为100㎜。

在生产实践中，打纱器的安装高度的确认具有重要的意义，打纱器安装距离切纱器较近时，玻璃纤维纱在下落过程中会产生很多相同方向的玻纤纱；而安装高度过低，会有较多玻璃纤维纱不能很好地散落在打纱器装置上。作为其中的优化方案，切纱器的高度为距离打纱器上方的100mm位置处。

作为上述用于SMC均匀落纱的混合打纱装置的进一步方案，优选地，所述打纱拉杆为六根，六根所述打纱拉杆均匀固定在所述第一固定盘和第二固定盘之间。

上述技术方案中，打纱拉杆的数量为6根，在生产实践中，打纱拉杆的数量过多时，在运行时无法满足落纱均匀的要求，会将玻纤纱打飞出应用区域；而打纱拉杆的数量过少时，在运行速度较慢时则无法达到生产要求的打纱效果。

作为上述用于SMC均匀落纱的混合打纱装置的进一步方案，优选地，所述打纱拉杆的直径为10㎜。

作为上述用于SMC均匀落纱的混合打纱装置的进一步方案，优选地，所述第一固定盘和第二固定盘的直径为100㎜。

作为上述用于SMC均匀落纱的混合打纱装置的进一步方案，优选地，所述第一固定盘和第二固定盘的两端均设有玻纤挡板。

作为上述用于SMC均匀落纱的混合打纱装置的进一步方案，优选地，还包括第一支架和与第二固定盘中心固定相连的承托轴承；所述第一支架上固设有用以承托所述承托轴承的第二支架，所述第二支架上开有与所述承托轴承相适配的轴承孔。

承托支架可以为能够起承托作用的罩子，例如矩形罩等，利用承托支架进而通过承托轴承将混合打纱装置搭接固定在一定位置处。

作为上述用于SMC均匀落纱的混合打纱装置的进一步方案，优选地，所述驱动器包括变频电机驱动器和可调速变频器，所述变频电机驱动器与可调速变频器驱动相连，用以驱动主动轴承作变速旋转运动，进而驱动第一固定盘带动打纱拉杆作变速旋转运动。

作为上述用于SMC均匀落纱的混合打纱装置的进一步方案，优选地，所述驱动器外设有驱动器罩体。

玻纤纱切割过程中会产生较多粉尘，为了延长装置的使用寿命，在驱动器外设置有驱动器罩体，使驱动器及主动轴承与驱动器连接的位置与粉尘密封隔离。

本实用新型具有的有益效果是：

(1)能够改善与减轻玻璃纤维纱下落时方向单一情况，使玻璃纤维纱能够散落在不同的方向；

(2)能够使得在保持铺料面积、模压压力与温度参数相同的情况下，改善SMC模压产品 X方向与Y方向强度；

(3)能够改善SMC片状模塑料切割时需要特别注意的方向性的问题，最大化提高生产效率；

本实用新型可以明显改善SMC片状模塑料在生产过程中由于落纱同向较多问题，降低了SMC模压产品X方向与Y方向的强度差距，使两个方向强度偏差缩小到由原数据20％，到改善后5％以内，同时提高了下料效率，不用单独两个方向裁剪SMC片状模塑料，单位面积下料时间由原1min，下降到0.5min。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为用于SMC均匀落纱的混合打纱装置的安装位置结构示意图一；

图2为用于SMC均匀落纱的混合打纱装置的安装位置结构示意图二；

图3为打纱器的结构示意图。

附图标号说明：

1为切纱器；2为橡胶辊；3为打纱器；4为玻纤挡板；5为驱动器；6为第一支架；7为第二支架；301为打纱拉杆；302为第一固定盘；303为第二固定盘；304为承托轴承。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1至图3，一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，包括设置在切纱器下方的打纱器，所述打纱器包括驱动器、打纱拉杆和固定盘，所述固定盘包括第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘分别设置在所述打纱拉杆的两端，用以与打纱拉杆固定相连；所述第一固定盘的中心连接有主动轴承，所述驱动器与主动轴承驱动相连，用以驱动主动轴承作旋转运动，进而驱动第一固定盘带动打纱拉杆作旋转运动。

作为其中的一个实施例，进一步地，所述打纱器与切纱器的距离为100㎜。

打纱器安装距离切纱器较近时，玻璃纤维纱在下落过程中会产生很多相同方向的玻纤纱；而安装高度过低，会有较多玻璃纤维纱不能很好地散落在打纱器装置上。作为其中的优化方案，本实施例中，切纱器的高度为距离打纱器上方的100mm位置处。

作为其中的一个实施例，进一步地，所述打纱拉杆为六根，六根所述打纱拉杆均匀固定在所述第一固定盘和第二固定盘之间。

打纱拉杆的数量过多时，在运行时无法满足落纱均匀的要求，会将玻纤纱打飞出应用区域；而打纱拉杆的数量过少时，在运行速度较慢时则无法达到生产要求的打纱效果。本实施例方案中，打纱拉杆的数量为6根。

作为其中的一个实施例，进一步地，所述打纱拉杆的直径为10㎜。

作为其中的一个实施例，进一步地，所述第一固定盘和第二固定盘的直径为100㎜。

作为其中的一个实施例，进一步地，所述第一固定盘和第二固定盘的两端均设有玻纤挡板。

作为其中的一个实施例，进一步地，还包括第一支架和与第二固定盘中心固定相连的承托轴承；所述第一支架上固设有用以承托所述承托轴承的第二支架，所述第二支架上开有与所述承托轴承相适配的轴承孔。

承托支架可以为能够起承托作用的罩子，例如矩形罩等，利用承托支架进而通过承托轴承将混合打纱装置搭接固定在一定位置处。

作为其中的一个实施例，进一步地，所述驱动器包括变频电机驱动器和可调速变频器，所述变频电机驱动器与可调速变频器驱动相连，用以驱动主动轴承作变速旋转运动，进而驱动第一固定盘带动打纱拉杆作变速旋转运动。

作为其中的一个实施例，进一步地，所述驱动器外设有驱动器罩体。

玻纤纱切割过程中会产生较多粉尘，为了延长装置的使用寿命，在驱动器外设置有驱动器罩体，使驱动器及主动轴承与驱动器连接的位置与粉尘密封隔离。

实施例1

将打纱拉杆与第一固定盘和第二固定盘均匀的固定，安装主动轴承与承托轴承，将主动轴承与驱动电机进行连接，将承托轴承通过轴承孔搭接在第二支架上，进而固定在第一支架上，打纱器安装高度定义在距离切纱器100mm位置处。

玻璃纤维纱通过橡胶辊输送至切纱器处，切纱器切割玻璃纤维纱，位于切纱器下方的打纱器使玻璃纤维纱能够散落在不同的方向上。

调节打纱器转速15R/min，改善前后(增加混合打纱装置前后)的SMC片状模塑料的性能见表1所示。

表1SMC片状模塑料在改善前后的性能对比

由此可见，本实用新型可以明显改善SMC片状模塑料在生产过程中由于落纱同向较多问题，降低了SMC模压产品X方向与Y方向的强度差距，使两个方向强度偏差缩小到由原数据 20％，到改善后5％以内，同时提高了下料效率，不用单独两个方向裁剪SMC片状模塑料，单位面积下料时间由原1min，下降到0.5min。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，其特征在于，包括设置在切纱器下方的打纱器，所述打纱器包括驱动器、打纱拉杆和固定盘，所述固定盘包括第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘分别设置在所述打纱拉杆的两端，用以与打纱拉杆固定相连；所述第一固定盘的中心连接有主动轴承，所述驱动器与主动轴承驱动相连，用以驱动主动轴承作旋转运动，进而驱动第一固定盘带动打纱拉杆作旋转运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，其特征在于，所述打纱器与切纱器的距离为100㎜。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，其特征在于，所述打纱拉杆为六根，六根所述打纱拉杆均匀固定在所述第一固定盘和第二固定盘之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，其特征在于，所述打纱拉杆的直径为10㎜。

5.根据权利要求1所述的一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，其特征在于，所述第一固定盘和第二固定盘的直径为100㎜。

6.根据权利要求1所述的一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，其特征在于，所述第一固定盘和第二固定盘的两端均设有玻纤挡板。

7.根据权利要求1所述的一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，其特征在于，还包括第一支架和与第二固定盘中心固定相连的承托轴承；所述第一支架上固设有用以承托所述承托轴承的第二支架，所述第二支架上开有与所述承托轴承相适配的轴承孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，其特征在于，所述驱动器包括变频电机驱动器和可调速变频器，所述变频电机驱动器与可调速变频器驱动相连，用以驱动主动轴承作变速旋转运动，进而驱动第一固定盘带动打纱拉杆作变速旋转运动。

9.根据权利要求1或8所述的一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，其特征在于，所述驱动器外设有驱动器罩体。

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