CN213353525U - 一种网布弯折成型的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网布弯折成型的结构，所述网布弯折成型的结构包括：斜顶，所述斜顶内形成有注塑模腔；斜顶镶件，所述斜顶镶件固定在所述注塑模腔内，所述斜顶镶件的顶部用于放置网布；顶柱，所述顶柱贯穿所述斜顶及斜顶镶件，所述顶柱的一端凸出于所述斜顶镶件，所述顶柱凸出于所述斜顶镶件的一端用于定位固定网布，所述顶柱的另一端凸出于所述斜顶；以及第一顶块，所述第一顶块的底部外接有第一动力源，所述第一顶块沿竖直方向上下移动；通过将斜顶于第一顶块设置为活动连接，通过移动第一顶块的位置，进而将平铺的网布压成折弯的网布固定在斜顶镶件上，通过对斜顶镶件进行注塑，进而固化弯折网布。

Description

一种网布弯折成型的结构

技术领域

本实用新型属于模具结构技术领域，尤其涉及一种网布弯折成型的结构。

背景技术

目前，汽车安全气囊安装在汽车仪表横梁上，在汽车仪表横梁与汽车安全气囊的连接部位需要通过安装安全气囊的连接支架，保证汽车安全气囊和汽车仪表横梁的稳固连接，为了防止爆破的时候，连接支架爆破飞出去打伤人，在气囊外侧增加网布起到保护作用；目前很多车型的安全气囊都需要加网布；传统安全气囊网布都是平铺固定，在气囊爆破的时候，部分网布会随着气囊一起爆破出去，平铺的气囊网布并不能够起到很好的保护作用。

实用新型内容

本实用新型实施例的主要目的在于提出一种网布弯折成型的结构，旨在对以上缺陷进行了改善，通过设置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种网布弯折成型的结构，所述网布弯折成型的结构包括：斜顶，所述斜顶内形成有注塑模腔；斜顶镶件，所述斜顶镶件固定在所述注塑模腔内，所述斜顶镶件的顶部用于放置网布；顶柱，所述顶柱贯穿所述斜顶及斜顶镶件，并可在所述斜顶及斜顶镶件内移动；所述顶柱的一端凸出于所述斜顶镶件，所述顶柱凸出于所述斜顶镶件的一端用于定位固定网布，所述顶柱的另一端凸出于所述斜顶；以及第一顶块，所述第一顶块的底部外接有第一动力源，所述第一顶块沿竖直方向上下移动，所述第一顶块在竖直方向上有第一固定位置和第二固定位置，所述第一顶块在第一固定位置时，所述第一顶块的顶部与所述斜顶镶件的底部接触，所述第一顶块在第二固定位置时，所述第一顶块的顶部与所述斜顶镶件的底部具有间隔空间；其中，在所述斜顶镶件的顶部放置网布时，所述第一顶块在所述第二固定位置；在所述斜顶镶件的顶部放置网布后，所述第一顶块移动至第一固定位置，并将部分网布压在所述斜顶镶件与所述第一顶块之间。

进一步地，所述网布弯折成型的结构还包括：导轨块，所述导轨块一侧与所述顶柱凸出于所述斜顶的一端抵接，所述导轨块的另一端外连接有第二动力源。

进一步地，所述斜顶镶件包括：第一斜顶镶件，所述第一斜顶镶件设在注塑模腔内的底部；第二斜顶镶件；所述第二斜顶镶件设在所述第一斜顶镶件的顶端，所述第一斜顶镶件与所述第二斜顶镶件固定连接。

进一步地，所述顶柱包括：第一压块；所述第一压块固定在所述第一斜顶镶件上与所述斜顶接触的位置，所述第一压块与所述第一斜顶镶件之间形成有圆柱形容腔；用于固定定位网布的网布定位针，所述网布定位针的中间具有凸块，所述凸块可在所述圆柱形容腔内沿所述网布定位针的长度方向滑动；以及第一弹簧，所述第一弹簧设在所述圆柱形容腔内，并抵接在所述凸块的底部。

进一步地，所述顶柱还包括：第三镶件，所述第三镶件对应所述第一压块位置设在所述斜顶上；第二压块，所述第二压块设在所述第三镶件的底部；以及顶镶件；所述顶镶件贯穿所述第二压块及所述第三镶件；所述顶镶件的一端与所述网布定位针连接，另一端与所述导轨块抵接。

进一步地，所述第三镶件内设有限位腔，所述顶镶件朝向所述网布定位针的一端具有凸针，所述凸针穿过所述限位腔，并可在限位腔内滑动；所述顶柱还包括：第二弹簧，所述第二弹簧设在所述凸针上。

进一步地，所述网布弯折成型的结构还包括：第二顶块，所述第二顶块设在所述斜顶的顶部，并与所述斜顶滑动连接；所述第二顶块外接第三动力源，第三动力源驱动所述第二顶块沿竖直方向运动。

进一步地，所述网布弯折成型的结构还包括：螺母镶件，所述螺母镶件设在所述斜顶的底部，且贯穿斜顶，一端裸露于所述斜顶与所述第一顶块接触的面，另一端凸出于所述斜顶。

进一步地，所述螺母镶件包括：螺母定位销钉，所述螺母定位销针设在所述斜顶与所述第一顶块接触的一侧，第三压块，所述第三压块设在所述斜顶远离所述螺母定位销钉的一侧；以及感应弹针，所述感应弹针一端固定在所述第三压块上，另一端与所述螺母定位销针并列设置，感应所述螺母定位销钉上是否接有螺母。

进一步地，所述螺母镶件还包括第四压块，所述第四压块对应所述第三压块设在所述斜顶上；感应接头，所述感应接头贯穿所述第四压块；感应接头一端与所述感应弹针连接，另一端外接有顶杆；磁铁，所述磁铁设在所述螺母定位销钉的一侧。

本实用新型实施例提供一种网布弯折成型的结构，通过将斜顶于第一顶块设置为活动连接，通过移动第一顶块的位置，进而将平铺的网布压成折弯的网布固定在斜顶镶件上，通过对斜顶镶件进行注塑，进而固化弯折网布。

附图说明

图1为本实用新型所述网布弯折成型的结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述顶柱的结构示意图；

图3为本实用新型所述螺母镶件的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，一种网布弯折成型的结构，所述网布弯折成型的结构包括：斜顶11，所述斜顶11内形成有注塑模腔12；斜顶镶件21，所述斜顶镶件21固定在所述注塑模腔12内，所述斜顶镶件21的顶部用于放置网布；顶柱31，所述顶柱31贯穿所述斜顶11及斜顶镶件21，并可在所述斜顶11及斜顶镶件21内移动；所述顶柱31的一端凸出于所述斜顶镶件21，所述顶柱31凸出于所述斜顶镶件21的一端用于定位固定网布，所述顶柱31的另一端凸出于所述斜顶11；以及第一顶块41，所述第一顶块41的底部外接有第一动力源，所述第一顶块41沿竖直方向上下移动，所述第一顶块41在竖直方向上有第一固定位置和第二固定位置(未图示)，所述第一顶块41在第一固定位置时，所述第一顶块41的顶部与所述斜顶镶件21的底部接触，所述第一顶块41在第二固定位置时，所述第一顶块41的顶部与所述斜顶镶件21的底部具有间隔空间；其中，在所述斜顶镶件21的顶部放置网布时，所述第一顶块41在所述第二固定位置；在所述斜顶镶件21的顶部放置网布后，所述第一顶块41移动至第一固定位置，并将部分网布压在所述斜顶镶件21与所述第一顶块41之间。

需要说明的是，本实施例中，目前很多车型安全气囊都需要加网布，通过设置网布达到防止爆破的时候，多采用平铺的网布，而在气囊爆破的时候，部分平铺的网布会随着气囊一起爆破出去，平铺的气囊网布并不能够起到很好的保护作用，需要使用弯折网布，起到一个缓冲的作用，折弯网布受折弯处拉力的作用不会直接爆出去；传统安全气囊网布是平铺的，形状简单，没有异形结构，所以一般靠几个定位结构，就基本能够安装网布了；但并不能够制作弯折成型的网布，本实用新型通过将斜顶11于第一顶块设置为活动连接，通过移动第一顶块的位置，进而将平铺的网布压成折弯的网布固定在斜顶镶件21上，通过对注塑模腔12进行注塑，进而固化弯折网布。

具体地，在固定网布之前，所述第一顶块41位于所述第二固定位置，与所述斜顶11之间具有一定间隔，网布通过机械手按照所述斜顶11的倾斜角度将网布放置在所述斜顶镶件21的上方，通过所述顶柱31凸出于所述斜顶镶件21的一端固定网布(网布可以是柔软的)，网布的底部凸出于所述斜顶镶件21，所述第一顶块41通过外接第一动力源提供动力，在竖直方向上朝向所述斜顶11运动，在运动的过程中，部分凸出的网布位于所述第一顶块41与所述斜顶镶件21之间，所述第一顶块41运动到第一固定位置时，将网布压在所述第一顶块41与所述斜顶镶件21之间；在对注塑模腔12注塑时，一并将网布注塑成型为弯折的网布。

优选地，所述第一顶块41与所述斜顶镶件21接触的面，设为斜面，方便将网布夹在所述第一顶块41与所述斜顶镶件21之间，在所述第一顶块41向上运动的过程中，可以将网布慢慢沿着所述斜面向下移动，压网布时不会发生折皱。

进一步地，如图1所示，所述网布弯折成型的结构100还包括：导轨块51，所述导轨块51一侧与所述顶柱31凸出于所述斜顶11的一端抵接，所述导轨块51的另一端外连接有第二动力源。

需要说明的是，本实施例中，所述导轨块51可通过外接的第二动力源，带动所述顶柱31在所述斜顶11上沿所述顶柱31长度方向运动，在定位网布时，将所述顶柱31向所述斜顶镶件21方向运动，将所述顶柱31的一端凸出于所述斜顶镶件21，用于固定网布，在针对注塑模腔12注塑时，将所述顶柱31下移向所述斜顶11方向，所述顶柱31的凸出所述斜顶镶件21的顶端移动至与所述网布平行，方便合模。

进一步地，如图1所示，所述斜顶镶件21包括：第一斜顶镶件22，所述第一斜顶镶件22设在注塑模腔内的底部；第二斜顶镶件23；所述第二斜顶镶件23设在所述第一斜顶镶件22的顶端，所述第一斜顶镶件22与所述第二斜顶镶件23固定连接。

需要说明的是，本实施例中，所述第一斜顶镶件22与所述第二斜顶镶件23的结构不同，用于注塑成型不同的构件。

进一步地，如图2所示，所述顶柱31包括：第一压块32；所述第一压块32固定在所述第一斜顶镶件22上与所述斜顶11接触的位置，所述第一压块32与所述第一斜顶镶件22之间形成有圆柱形容腔；用于固定定位网布的网布定位针33，所述网布定位针33的中间具有凸块331，所述凸块331可在所述圆柱形容腔内沿所述网布定位针33的长度方向滑动；以及第一弹簧332，所述第一弹簧332设在所述圆柱形容腔内，并抵接在所述凸块331的底部。

需要说明的是，本实施例中，所述第一压块32设在所述第一斜顶镶件22上，所述第一压块32可为所述网布定位针33提供滑动轨道，所述网布定位针33上有凸块33，且所述凸块331可在所述圆柱形容腔内移动，在注塑成型后，所述网布定位针33运动至与所述第一斜顶镶件22接触，并通过外力的作用，将所述凸块331及所述第一斜顶镶件22一起沿所述顶柱31的长度方向顶出，这样可以将注塑成型的产品与所述斜顶11分离，防止粘所述斜顶11；所述第一弹簧332用于限定所述网布定位针33在所述圆柱形容腔的位置，在所述网布定位针33沿所述顶柱31的长度方向向下移动后，在不受外力情况时，所述第一弹簧332可将所述网布定位针33复位。

进一步地，如图2所示，所述顶柱31还包括：第三镶件34，所述第三镶件34对应所述第一压块32位置设在所述斜顶11上；第二压块35，所述第二压块35设在所述第三镶件34的底部；以及顶镶件36；所述顶镶件36贯穿所述第二压块35及所述第三镶件34；所述顶镶件36的一端与所述网布定位针33连接，另一端与所述导轨块51抵接。

需要说明的是，本实施例中，所述第三镶件34设在所述斜顶11上，所述第二压块35设在所述第三镶件34的底部，所述第三镶件34与所述第二压块35均设有用于所述顶镶件36移动的轨道，所述顶镶件36可在所述轨道中移动，所述顶镶件36的一端连接在所述网布定位针33上，所述斜导轨块51带动所述顶镶件36移动，所述顶镶件36带动所述网布定位针33一起沿所述顶柱31长度方向移动，所述顶镶件36的另一端连接在所述导轨块51上，由于导轨块51外接有第二动力源可为所述导轨块51提供动力，沿所述顶柱31长度方向移动，所述导轨块51带动所述顶镶件及所述网布定位针33一起移动。

进一步地，如图2所示，所述第三镶件34内设有限位腔，所述顶镶件36朝向所述网布定位针33的一端具有凸针，所述凸针穿过所述限位腔，并可在限位腔内滑动；所述顶柱31还包括：第二弹簧37，所述第二弹簧37设在所述凸针上，所述第二弹簧37的一端与所述第三镶件34抵接，另一端抵接在所述顶镶件36上与所述凸针连接的位置。

需要说明的是，本实施例中，所述顶镶件36具有凸针，所述凸针连接在所述网布定位针33上，所述顶镶件36带动所述网布定位针33移动，可在所述限位腔内移动；所述第三镶件34内设置的限位腔用以放置第二弹簧37，方便所述第二弹簧37在所述限位腔内产生一定的形变，所述第二弹簧37在不受外力的情况下，恢复原来形态；所述第二弹簧37用于将所述顶镶件36从移动位置复位到原来位置。

进一步地，如图1所示，所述斜顶11内具有空腔，所述空腔内设有限位弹簧13及限位螺丝14；所述限位螺丝14的螺帽一端设在所述空腔内，并可以在空腔内移动；所述限位螺丝14的螺杆一端与所述第一斜顶镶件22连接；所述限位弹簧13设在限位螺丝14上，所述限位弹簧13一端抵接在所述限位螺丝14的螺帽上，另一端抵接在所述斜顶11上；其中，所述限位螺丝14具有第一限位位置及第二限位位置，所述限位螺丝14在第一限位位置时，所述斜顶11和所述第一斜顶镶件22接触；当所述限位螺丝14在第二限位位置时，所述斜顶11和所述第一斜顶镶件22分开。

需要说明的是，本实施例中，所述限位弹簧13及限位螺丝14是为了在所述斜顶镶件21被所述顶柱31顶出所述斜顶11后，在不施加外力的时候将所述斜顶镶件21复位到所述斜顶11内。

具体地，所述斜顶11内具有空腔，所述空腔内设置有所述限位弹簧13及所述限位螺丝14，所述限位弹丝13的螺帽一端设在所述空腔的底部，在所述限位弹丝14的螺杆上设置限位弹簧13，在移动所述限位螺丝14时，限位弹簧13产生形变，在没有外力的作用时，所述限位螺丝14受所述限位弹簧13的形变力带回原来位置；所述限位螺丝14的螺杆的一端与所述第一斜顶镶件22连接，在所述限位螺丝14复位的过程中，所述第一斜顶镶件22也随之复位，由于所述第一斜顶镶件22与所述第二斜顶镶件23固定连接，所述第二斜顶镶件23也复位到所述注塑模腔的底部。

进一步地，如图1所示，所述网布弯折成型的结构100还包括：第二顶块61，所述第二顶块61设在所述斜顶11的顶部，并与所述斜顶11滑动连接；所述第二顶块61外接第三动力源，第三动力源驱动所述第二顶块61沿竖直方向运动。

需要说明的是，本实施例中，在注塑后，所述第二顶块61与所述第一顶块41同步运动，所述第二顶块61与所述第一顶块41共同在所述直线方向运动，并将力作用于所述斜顶11上，将所述斜顶11一起在直线上运动，且将之前的力分为朝向所述斜顶11方向的力和沿所述斜顶11垂直向下的力；沿所述斜顶11垂直向下的力便于所述镶件脱模。

进一步地，如图1和图3所示，所述网布弯折成型的结构100还包括：螺母镶件71，所述螺母镶件71设在所述斜顶11的底部，且贯穿斜顶11，一端裸露于所述斜顶11与所述第一顶块41接触的面，另一端凸出于所述斜顶11。

需要说明的是，本实施例中，所述螺母镶件71用于放置螺母，并将螺母与产品一起注塑成型；所述螺母镶件71设在所述斜顶11上，一端裸露于所述斜顶11的面上，在防置网布前，使用机械手将所述螺母防置在所述螺母镶件71中。

进一步地，如图3所示，所述螺母镶件71包括：螺母定位销钉72，所述螺母定位销针72设在所述斜顶11与所述第一顶块41接触的一侧；第三压块73，所述第三压块73设在所述斜顶11远离所述螺母定位销钉72的一侧，以及感应弹针74，所述感应弹针74一端固定在所述第三压块73上，另一端与所述螺母定位销针72并列设置，感应所述螺母定位销钉72上是否接有螺母。

需要说明的是，本实施例中，在传统的技术中，容易遗漏部分的螺母，导致产品的稳定性下降；本实用新型通过在用于放置螺母的所述螺母定位销钉72并列设置有感应弹针74，在所述螺母定位销钉72内放入螺母后，所述感应弹针74感应到有铁性物体靠近，便产生一感应信号，并将该感应信号传输给注塑机，使得注塑机能够显示；通过感应弹针74知道螺母是否位于所述螺母定位销钉72内，并可将该信号传输给注塑机，使使用者了解放置螺母情况。

具体地，所述感应弹针74可以是磁电式传感器，通过感应螺母向所述感应弹针74方向移动，而改变磁场的变化，进而产生一电信号；所述感应弹针74将该电信号传输至注塑机。

具体地，所述螺母定位销针72设在所述斜顶11与所述第一顶块41接触的一侧，螺母从所述斜顶11的垂直方向向所述螺母定位销针72移动，放置于所述螺母定位销针72中，所述感应弹针74设在所述螺母定位销针72的一侧，用于检测螺母定位销针72内是否放置有螺母，所述第三压块73用于固定所述感应弹针74。

进一步地，如图3所示，所述螺母镶件71还包括第四压块75，所述第四压块对应所述第三压块设在所述斜顶11上；感应接头76，所述感应接头76贯穿所述第四压块75；感应接头76一端与所述感应弹针74连接，另一端外接有顶杆。

需要说明的是，本实施例中，所述感应接头76用于接收所述感应弹针74感应的信号，并将所述感应的信号通过外接的顶杆传输至注塑机，使用者可通过注塑机知道有那个地方的螺母没有安装到位，可操作再次安装到位，防止未安装螺母；所述第四压块75用于固定所述感应接头76。

进一步地，如图3所示，所述螺母定位销钉72的一侧设有磁铁77，所述磁铁77用于磁吸定位螺母。

需要说明的是，本实施例中，因为一般螺母都是铁制的，所述磁铁77用于吸附螺母，防止螺母放入所述螺母定位销针72中时移出去。

具体地，所述磁铁设在所述螺母定位销钉72的一侧，优选地，与所述感应弹针74对称设置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种网布弯折成型的结构，其特征在于，所述网布弯折成型的结构包括：

斜顶，所述斜顶内形成有注塑模腔；

斜顶镶件，所述斜顶镶件固定在所述注塑模腔内，所述斜顶镶件的顶部用于放置网布；

顶柱，所述顶柱贯穿所述斜顶及斜顶镶件，并可在所述斜顶及斜顶镶件内移动；所述顶柱的一端凸出于所述斜顶镶件，所述顶柱凸出于所述斜顶镶件的一端用于定位固定网布，所述顶柱的另一端凸出于所述斜顶；以及

第一顶块，所述第一顶块的底部外接有第一动力源，所述第一顶块沿竖直方向上下移动，所述第一顶块在竖直方向上有第一固定位置和第二固定位置，所述第一顶块在第一固定位置时，所述第一顶块的顶部与所述斜顶镶件的底部接触，所述第一顶块在第二固定位置时，所述第一顶块的顶部与所述斜顶镶件的底部具有间隔空间；

其中，在所述斜顶镶件的顶部放置网布时，所述第一顶块在所述第二固定位置；在所述斜顶镶件的顶部放置网布后，所述第一顶块移动至第一固定位置，并将部分网布压在所述斜顶镶件与所述第一顶块之间。

2.根据权利要求1所述的网布弯折成型的结构，其特征在于，所述网布弯折成型的结构还包括：

导轨块，所述导轨块一侧与所述顶柱凸出于所述斜顶的一端抵接，所述导轨块的另一端外连接有第二动力源。

3.根据权利要求2所述的网布弯折成型的结构，其特征在于，所述斜顶镶件包括

第一斜顶镶件，所述第一斜顶镶件设在注塑模腔内的底部；

第二斜顶镶件，所述第二斜顶镶件设在所述第一斜顶镶件的顶端，所述第一斜顶镶件与所述第二斜顶镶件固定连接。

4.根据权利要求3所述的网布弯折成型的结构，其特征在于，所述顶柱包括：

第一压块；所述第一压块固定在所述第一斜顶镶件上与所述斜顶接触的位置，所述第一压块与所述第一斜顶镶件之间形成有圆柱形容腔；

用于固定定位网布的网布定位针，所述网布定位针的中间具有凸块，所述凸块可在所述圆柱形容腔内沿所述网布定位针的长度方向滑动；

以及第一弹簧，所述第一弹簧设在所述圆柱形容腔内，并抵接在所述凸块的底部。

5.根据权利要求4所述的网布弯折成型的结构，其特征在于，所述顶柱还包括：

第三镶件，所述第三镶件对应所述第一压块位置设在所述斜顶上；

第二压块，所述第二压块设在所述第三镶件的底部；

以及顶镶件；所述顶镶件贯穿所述第二压块及所述第三镶件；所述顶镶件的一端与所述网布定位针连接，另一端与所述导轨块抵接。

6.根据权利要求5所述的网布弯折成型的结构，其特征在于，所述第三镶件内设有限位腔，所述顶镶件朝向所述网布定位针的一端具有凸针，所述凸针穿过所述限位腔，并可在限位腔内滑动；所述顶柱还包括：

第二弹簧，所述第二弹簧设在所述凸针上。

7.根据权利要求1所述的网布弯折成型的结构，其特征在于，所述网布弯折成型的结构还包括：

第二顶块，所述第二顶块设在所述斜顶的顶部，并与所述斜顶滑动连接；所述第二顶块外接第三动力源，第三动力源驱动所述第二顶块沿竖直方向运动。

8.根据权利要求1所述的网布弯折成型的结构，其特征在于，所述网布弯折成型的结构还包括：

螺母镶件，所述螺母镶件设在所述斜顶的底部，且贯穿斜顶，一端裸露于所述斜顶与所述第一顶块接触的面，另一端凸出于所述斜顶。

9.根据权利要求8所述的网布弯折成型的结构，其特征在于，所述螺母镶件包括：

螺母定位销钉，所述螺母定位销针设在所述斜顶与所述第一顶块接触的一侧，

第三压块，所述第三压块设在所述斜顶远离所述螺母定位销钉的一侧；

以及感应弹针，所述感应弹针一端固定在所述第三压块上，另一端与所述螺母定位销针并列设置，用于感应所述螺母定位销钉上是否接有螺母。

10.根据权利要求9所述的网布弯折成型的结构，其特征在于，所述螺母镶件还包括

第四压块，所述第四压块对应所述第三压块设在所述斜顶上；

感应接头，所述感应接头贯穿所述第四压块；感应接头一端与所述感应弹针连接，另一端外接有顶杆；

磁铁，所述磁铁设在所述螺母定位销钉的一侧。

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