CN213353147U - 一种克拉管回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种克拉管回收粉碎装置，包括支撑台、位于该支撑台顶面的进料箱和驱动电机，所述支撑台顶端面中间位置纵向设置有粉碎筒，所述粉碎筒顶端面与该进料箱底端面焊接，所述进料箱一侧面通过螺栓安装有两组该驱动电机，所述进料箱内对称设置有两组粉碎辊，所述驱动电机的输出轴与该粉碎辊连接，所述支撑台顶端面两侧均通过螺栓对称安装有两组呈倒置设置的U形杆，两组所述U形杆顶端面内壁均通过螺栓固定安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨底端均滑动连接有第一滑块支座。该克拉管回收粉碎装置，代替传统手工送料的方式，不仅节省人力，且实现自动化送料，减少人员的伤害，提高安全性。

Description

一种克拉管回收粉碎装置

技术领域

本实用新型属于克拉管技术领域，具体涉及一种克拉管回收粉碎装置。

背景技术

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯（PP）单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。克拉管产品可分为PR、OP、SQ、VW四种系列。

目前克拉管在回收粉碎时，通常使用立式的粉碎机进行粉碎，但是现有的一些粉碎机由于缺少对待粉碎管件的上料结构，通常采用人工手持上料，不仅容易造成飞溅物击伤，且浪费人力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种克拉管回收粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种克拉管回收粉碎装置，包括支撑台、位于该支撑台顶面的进料箱和驱动电机，所述支撑台呈矩形结构，且所述支撑台顶端面中间位置纵向设置有粉碎筒，所述粉碎筒顶端面与该进料箱底端面焊接；

所述进料箱一侧面通过螺栓安装有两组该驱动电机，所述进料箱内对称设置有两组粉碎辊，所述驱动电机的输出轴与该粉碎辊连接，所述支撑台顶端面两侧均通过螺栓对称安装有两组呈倒置设置的U形杆；

两组所述U形杆顶端面内壁均通过螺栓固定安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨底端均滑动连接有第一滑块支座，两组所述第一滑块支座之间焊接有移动板，所述移动板底端面对称纵向设置有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆底部伸缩端均横向焊接有架接杆。

优选的，所述移动板底端面通过螺栓对称固定安装有两组第二电动导轨，两组所述第二电动导轨底面均滑动连接有第二滑块支座，两组所述第二滑块支座通过螺栓分别与两组该电动伸缩杆底座连接。

优选的，所述粉碎筒内部纵向开设有呈漏斗形的粉碎腔，所述粉碎腔顶端内壁之间焊接有固定杆，所述固定杆底端面中间位置通过螺栓安装有旋转电机，所述旋转电机底部输出轴偏心连接有粉碎锥，所述固定杆顶面焊接有防护帽。

优选的，所述粉碎腔底端倾斜开设有排料道，所述排料道另一端连接有排料管，所述排料管延伸至该支撑台外侧。

优选的，所述粉碎筒一侧面通过螺栓安装有拆卸板，所述支撑台一侧设置有配电柜，且所述U形杆底端面对称焊接有肋板。

本实用新型的技术效果和优点：该克拉管回收粉碎装置，通过设置U形杆、第一电动导轨、第一滑块支座、移动板、电动伸缩杆和架接杆，将待粉碎管件架接在两组架接杆上，电动伸缩杆带动管件升起至进料箱正上方，代替传统手工送料的方式，不仅节省人力，且实现自动化送料，减少人员的伤害，提高安全性；通过设置第二电动导轨、第二滑块支座和电动伸缩杆，第二电动导轨带动第二滑块支座移动，使得第二滑块支座带动电动伸缩杆移动位置，便于待粉碎管件落至进料箱内；该克拉管回收粉碎装置，代替传统手工送料的方式，不仅节省人力，且实现自动化送料，减少人员的伤害，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的U形杆左视图；

图3为本实用新型的粉碎筒剖视图。

图中：1支撑台、2 U形杆、3驱动电机、4移动板、5第二电动导轨、6第二滑块支座、7电动伸缩杆、8架接杆、9进料箱、10粉碎筒、11配电柜、12拆卸板、13第一电动导轨、14第一滑块支座、15肋板、16固定杆、17粉碎腔、18粉碎锥、19旋转电机、20防护帽、21排料道、22排料管、23粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种克拉管回收粉碎装置，包括支撑台1、位于该支撑台1顶面的进料箱9和驱动电机3，所述支撑台1呈矩形结构，且所述支撑台1顶端面中间位置纵向设置有粉碎筒10，所述粉碎筒10顶端面与该进料箱9底端面焊接；

所述进料箱9一侧面通过螺栓安装有两组该驱动电机3，所述进料箱9内对称设置有两组粉碎辊23，所述驱动电机3的输出轴与该粉碎辊23连接，所述支撑台1顶端面两侧均通过螺栓对称安装有两组呈倒置设置的U形杆2，驱动电机3带动粉碎辊23转动，且两组粉碎辊23相背转动，且位于现有技术；

两组所述U形杆2顶端面内壁均通过螺栓固定安装有第一电动导轨13，所述第一电动导轨13底端均滑动连接有第一滑块支座14，两组所述第一滑块支座14之间焊接有移动板4，所述移动板4底端面对称纵向设置有两组电动伸缩杆7，两组所述电动伸缩杆7底部伸缩端均横向焊接有架接杆8，将待粉碎管件架接在两组架接杆8上，电动伸缩杆7带动管件升起至进料箱9正上方。

具体的，所述移动板4底端面通过螺栓对称固定安装有两组第二电动导轨5，两组所述第二电动导轨5底面均滑动连接有第二滑块支座6，两组所述第二滑块支座6通过螺栓分别与两组该电动伸缩杆7底座连接，第二电动导轨5带动第二滑块支座6移动，使得第二滑块支座6带动电动伸缩杆7移动位置。

具体的，所述粉碎筒10内部纵向开设有呈漏斗形的粉碎腔17，所述粉碎腔17顶端内壁之间焊接有固定杆16，所述固定杆16底端面中间位置通过螺栓安装有旋转电机19，所述旋转电机19底部输出轴偏心连接有粉碎锥18，所述固定杆16顶面焊接有防护帽20，旋转电机19带动粉碎锥18在粉碎腔17内偏心转动，使得粉碎锥18对粉碎后的碎块进一步粉碎挤压，防护帽20便于旋转电机19的防护，防止碎块落至旋转电机19上。

具体的，所述粉碎腔17底端倾斜开设有排料道21，所述排料道21另一端连接有排料管22，所述排料管22延伸至该支撑台1外侧。

具体的，所述粉碎筒10一侧面通过螺栓安装有拆卸板12，所述支撑台1一侧设置有配电柜11，且所述U形杆2底端面对称焊接有肋板15。

工作原理，该克拉管回收粉碎装置，使用时，将待粉碎管件插接在两组架接杆8上，电动伸缩杆7带动管件升起至进料箱9一侧，第一电动导轨13带动第一滑块支座14移动，使得第一滑块支座14带动移动板4至进料箱9正上方，第二电动导轨5带动第二滑块支座6移动，使得第二滑块支座6带动电动伸缩杆7移动位置，第二电动导轨5带动第二滑块支座6均后退，将待粉碎管件落至进料箱9内，两组驱动电机3分别带动两组粉碎辊23对待粉碎管件进行初步粉碎，初步粉碎后落至粉碎腔17内，旋转电机19带动粉碎锥18在粉碎腔17内偏心转动，使得粉碎锥18对粉碎后的碎块进一步粉碎挤压，粉碎后，原料从排料道22和排料管22排出。该克拉管回收粉碎装置，代替传统手工送料的方式，不仅节省人力，且实现自动化送料，减少人员的伤害，提高安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种克拉管回收粉碎装置，包括支撑台（1）、位于该支撑台（1）顶面的进料箱（9）和驱动电机（3），其特征在于：所述支撑台（1）呈矩形结构，且所述支撑台（1）顶端面中间位置纵向设置有粉碎筒（10），所述粉碎筒（10）顶端面与该进料箱（9）底端面焊接；

所述进料箱（9）一侧面通过螺栓安装有两组该驱动电机（3），所述进料箱（9）内对称设置有两组粉碎辊（23），所述驱动电机（3）的输出轴与该粉碎辊（23）连接，所述支撑台（1）顶端面两侧均通过螺栓对称安装有两组呈倒置设置的U形杆（2）；

两组所述U形杆（2）顶端面内壁均通过螺栓固定安装有第一电动导轨（13），所述第一电动导轨（13）底端均滑动连接有第一滑块支座（14），两组所述第一滑块支座（14）之间焊接有移动板（4），所述移动板（4）底端面对称纵向设置有两组电动伸缩杆（7），两组所述电动伸缩杆（7）底部伸缩端均横向焊接有架接杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种克拉管回收粉碎装置，其特征在于：所述移动板（4）底端面通过螺栓对称固定安装有两组第二电动导轨（5），两组所述第二电动导轨（5）底面均滑动连接有第二滑块支座（6），两组所述第二滑块支座（6）通过螺栓分别与两组该电动伸缩杆（7）底座连接。

3.根据权利要求2所述的一种克拉管回收粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（10）内部纵向开设有呈漏斗形的粉碎腔（17），所述粉碎腔（17）顶端内壁之间焊接有固定杆（16），所述固定杆（16）底端面中间位置通过螺栓安装有旋转电机（19），所述旋转电机（19）底部输出轴偏心连接有粉碎锥（18），所述固定杆（16）顶面焊接有防护帽（20）。

4.根据权利要求3所述的一种克拉管回收粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔（17）底端倾斜开设有排料道（21），所述排料道（21）另一端连接有排料管（22），所述排料管（22）延伸至该支撑台（1）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种克拉管回收粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（10）一侧面通过螺栓安装有拆卸板（12），所述支撑台（1）一侧设置有配电柜（11），且所述U形杆（2）底端面对称焊接有肋板（15）。

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