CN213352879U - 一种自动控制蒸汽养护系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动控制蒸汽养护系统，包括养护棚、侧板和蒸汽产生器，所述养护棚一端连接有蒸汽产生器，所述养护棚两侧下部均固定安装有侧板，所述侧板设有两组，所述侧板内部设有安装腔，所述安装腔内分别设有压板、推杆和螺纹杆；所述侧板顶端中心位置固定安装有电机，所述侧板底端设有万向轮，所述推杆顶端与压板固定连接，所述推杆底端穿过侧板与万向轮连接；所述蒸汽产生器底端固定安装有万向轮，所述蒸汽产生器顶端固定连接有导热板，所述导热板上端面通过散热片与安装板连接，所述安装板顶端固定连接有顶棚，所述压板套置在螺纹杆上。该自动控制蒸汽养护系统，设计合理，使用方便，能够满足企业的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸汽养护技术领域，具体涉及一种自动控制蒸汽养护系统。
背景技术
混凝土是当代土木建筑工程中广泛使用的建筑材料，随着科技进步和城市化规模的不断扩大，现代建筑日益向高层、大跨和地下建筑发展，对建筑结构的安全性、适用性和耐久性提出了越来越高的要求，高强和高性能混凝土由于具有强度高、承载力大、资源和能源消耗少、耐久性优异等优点，满足了土木建筑工程的轻质、高层、大跨、重载化及耐久性等方面的要求。高强高性能混凝土需要蒸汽养护才能达到预期强度。
蒸汽养护是将混凝土构件放在蒸汽养护室，通入水蒸气使混凝土升温，加速水泥和辅助胶凝材料水化硬化进程，快速达到脱模强度，加快模板周转和生产效率，但是现有的蒸汽养护装置散热性不好，并且现有的蒸汽养护室位置都是固定的，进而不能满足企业的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动控制蒸汽养护系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制蒸汽养护系统，包括养护棚、侧板和蒸汽产生器，所述养护棚一端连接有蒸汽产生器，所述养护棚两侧下部均固定安装有侧板，所述侧板设有两组，所述侧板内部设有安装腔，所述安装腔内分别设有压板、推杆和螺纹杆；
所述侧板顶端中心位置固定安装有电机，所述侧板底端设有万向轮，所述推杆顶端与压板固定连接，所述推杆底端穿过侧板与万向轮连接；
所述蒸汽产生器底端固定安装有万向轮，所述蒸汽产生器顶端固定连接有导热板，所述导热板上端面通过散热片与安装板连接，所述安装板顶端固定连接有顶棚。
优选的，所述螺纹杆底端与安装腔底端内壁转动连接，所述螺纹杆顶端穿过侧板与电机底端连接。
优选的，所述压板套置在螺纹杆上，所述压板与螺纹杆螺纹配合，所述压板与螺纹杆之间呈直角结构布置。
优选的，所述散热片相对平行设有多组，相邻两组所述散热片之间设有散热通道，所述散热通道与散热片间隔设置。
优选的，所述安装板上开设有用于安装风扇的安装孔，所述风扇固定装配在安装孔内，安装孔与散热通道连通。
优选的，所述安装板上还镶嵌安装有电源，所述电源与风扇电性连接，所述风扇朝着散热通道内吹风。
本实用新型的技术效果和优点：该自动控制蒸汽养护系统，通过电机、螺纹杆、压板和螺纹杆的设计，从而使压板通过推杆能够推动万向轮做向下运动，万向轮与地面产生反向作用力，从而将养护棚向上推起，进而便于养护棚进行移动，导热板能够将蒸汽产生器内的热量导入到散热片上，散热片将热量导入到散热通道内，风扇朝着散热通道内吹风，能够加快散热通道内的空气流通，能够加快散热片的散热效率，该自动控制蒸汽养护系统，设计合理，使用方便，能够满足企业的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的安装板立体图；
图3为本实用新型的图1中A处放大图。
图中：1养护棚、2侧板、3安装腔、4压板、5推杆、6万向轮、7蒸汽产生器、8导热板、9安装板、10顶棚、11散热片、12散热通道、13风扇、14电源、15电机、16螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动控制蒸汽养护系统，包括养护棚1、侧板2和蒸汽产生器7，所述养护棚1一端连接有蒸汽产生器7，所述养护棚1两侧下部均固定安装有侧板2，所述侧板2设有两组，所述侧板2内部设有安装腔3，所述安装腔3内分别设有压板4、推杆5和螺纹杆16；
所述侧板2顶端中心位置固定安装有电机15，所述侧板2底端设有万向轮6，所述推杆5顶端与压板4固定连接，所述推杆5底端穿过侧板2与万向轮6连接；
所述蒸汽产生器7底端固定安装有万向轮6，所述蒸汽产生器7顶端固定连接有导热板8，所述导热板8上端面通过散热片11与安装板9连接，所述安装板9顶端固定连接有顶棚10，蒸汽产生器7靠近养护棚1的一端安装有管道，管道与养护棚1内部连通。
具体的，所述螺纹杆16底端与安装腔3底端内壁转动连接，所述螺纹杆16顶端穿过侧板2与电机15底端连接，电机15外侧设有电机壳，电机壳从上而下扣合在电机15上，且电机壳底端与侧板2顶端固定连接，电机壳一侧安装有电源14。
具体的，所述压板4套置在螺纹杆16上，所述压板4与螺纹杆16螺纹配合，所述压板4与螺纹杆16之间呈直角结构布置，通过压板4与螺纹杆16螺纹配合，从而使压板4通过推杆5能够推动万向轮6做向下运动，直至万向轮6底端与地面接触。
具体的，所述散热片11相对平行设有多组，相邻两组所述散热片11之间设有散热通道12，所述散热通道12与散热片11间隔设置，散热片11、导热板8均为金属材质，导热板8能够将蒸汽产生器7内的热量导入到散热片11上。
具体的，所述安装板9上开设有用于安装风扇13的安装孔，所述风扇13固定装配在安装孔内，安装孔与散热通道12连通。
具体的，所述安装板9上还镶嵌安装有电源14，所述电源14与风扇13电性连接，所述风扇13朝着散热通道12内吹风，能够加快散热通道12内的空气流通，能够加快散热片11的散热效率。
工作原理：该自动控制蒸汽养护系统，首先将蒸汽产生器7移动至养护棚1的位置，将蒸汽产生器7一端连接上管道，管道另一端与养护棚1内部连通，蒸汽产生器7进而能够将产生的蒸汽输送至养护棚1内，当蒸汽产生器7开始工作时，风扇13也开始工作，导热板8能够将蒸汽产生器7内的热量导入到散热片11上，散热片11将热量导入到散热通道12内，风扇13朝着散热通道12内吹风，能够加快散热通道12内的空气流通，当需要对养护棚1位置进行移动时，启动电机15，电机15带动螺纹杆16进行转动，通过压板4与螺纹杆16螺纹配合，从而使压板4通过推杆5能够推动万向轮6做向下运动，直至万向轮6底端与地面接触，电机15依旧工作，万向轮6与地面产生反向作用力，从而将养护棚1向上推起，然后通过万向轮6将养护棚1进行移动即可，该自动控制蒸汽养护系统，设计合理，使用方便，能够满足企业的使用需求。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动控制蒸汽养护系统，包括养护棚(1)、侧板(2)和蒸汽产生器(7)，其特征在于：所述养护棚(1)一端连接有蒸汽产生器(7)，所述养护棚(1)两侧下部均固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)设有两组，所述侧板(2)内部设有安装腔(3)，所述安装腔(3)内分别设有压板(4)、推杆(5)和螺纹杆(16)；
所述侧板(2)顶端中心位置固定安装有电机(15)，所述侧板(2)底端设有万向轮(6)，所述推杆(5)顶端与压板(4)固定连接，所述推杆(5)底端穿过侧板(2)与万向轮(6)连接；
所述蒸汽产生器(7)底端固定安装有万向轮(6)，所述蒸汽产生器(7)顶端固定连接有导热板(8)，所述导热板(8)上端面通过散热片(11)与安装板(9)连接，所述安装板(9)顶端固定连接有顶棚(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制蒸汽养护系统，其特征在于：所述螺纹杆(16)底端与安装腔(3)底端内壁转动连接，所述螺纹杆(16)顶端穿过侧板(2)与电机(15)底端连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制蒸汽养护系统，其特征在于：所述压板(4)套置在螺纹杆(16)上，所述压板(4)与螺纹杆(16)螺纹配合，所述压板(4)与螺纹杆(16)之间呈直角结构布置。
4.根据权利要求1所述的一种自动控制蒸汽养护系统，其特征在于：所述散热片(11)相对平行设有多组，相邻两组所述散热片(11)之间设有散热通道(12)，所述散热通道(12)与散热片(11)间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动控制蒸汽养护系统，其特征在于：所述安装板(9)上开设有用于安装风扇(13)的安装孔，所述风扇(13)固定装配在安装孔内，安装孔与散热通道(12)连通。
6.根据权利要求1所述的一种自动控制蒸汽养护系统，其特征在于：所述安装板(9)上还镶嵌安装有电源(14)，所述电源(14)与风扇(13)电性连接，所述风扇(13)朝着散热通道(12)内吹风。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107953448A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-24 | 泰州市春为强通用机械有限公司 | 一种特殊的管桩离心机的降温减震装置 |
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- 2020-08-13 CN CN202021681452.8U patent/CN213352879U/zh not_active Expired - Fee Related
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