CN213352077U - 湿式打磨除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿式打磨除尘装置，包括底板，所述底板的外侧围设有U型围封，所述U型围封与底板之间限定形成供打磨的打磨空间。所述U型围封上设有能向所述打磨空间进行喷淋的喷淋装置，所述底板的下方设有能与所述打磨空间连通的沉淀槽。所述沉淀槽的下端设有与外置的污水处理站连通的出尘口，所述沉淀槽的一侧通过循环管路与位于U型围封外侧的水箱连接，所述水箱用于向所述喷淋装置供水，所述循环管路上安装有循环水泵。本实用新型的湿式打磨除尘装置能够有效去除悬浮在空气中的粉尘，避免因高温高压造成的粉尘爆炸的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种湿式打磨除尘装置。
背景技术
现有的铝板多采用打磨机进行干式打磨抛光，在打磨时因离心力甩出的铝粉颗粒会悬浮在空气中，在特定条件下，若积压的铝粉颗粒过多，其会与空气中的氧气进行氧化反应，从而放出大量热量，产生高温高压的现象，严重时会造成粉尘爆炸的安全事故。
发明内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种湿式打磨除尘装置，能够有效去除悬浮在空气中的粉尘，避免因高温高压造成的粉尘爆炸的安全隐患。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种湿式打磨除尘装置，包括底板，所述底板的外侧围设有U型围封，所述U型围封与底板之间限定形成供打磨的打磨空间。所述U型围封上设有能向所述打磨空间进行喷淋的喷淋装置，所述底板的下方设有能与所述打磨空间连通的沉淀槽。所述沉淀槽的下端设有与外置的污水处理站连通的出尘口，所述沉淀槽的一侧通过循环管路与位于U型围封外侧的水箱连接，所述水箱用于向所述喷淋装置供水，所述循环管路上安装有循环水泵。
本实用新型的有益效果在于：通过U型围封的设置能使铝板打磨时因离心力甩出来的铝粉颗粒能落入在打磨空间内，通过喷淋装置的喷淋在打磨空间内形成能带动铝粉颗粒下移的水膜，再通过与打磨空间连通的沉淀槽使得经水膜包覆的铝粉颗粒能下沉至沉淀水槽内，经沉淀后，铝粉颗粒能沿着出尘口排出，而清水能在循环水泵的作用下进入到水箱内，再次为喷淋装置供水。本实用新型的除尘装置能够有效去除打磨时悬浮在空气中的粉尘，避免因高温高压造成的粉尘爆炸的安全隐患，而且能实现喷淋装置的循环供水，降低成本。
进一步来说，所述底板上设有位于所述打磨空间内的打磨平台，位于所述打磨平台两侧的底板上均贯穿有若干连通所述打磨空间、沉淀槽的连通孔。通过连通孔的设置实现了喷淋水自打磨空间进入到沉淀槽内，进而能带动铝粉颗粒进入到沉淀槽内。
进一步来说，所述沉淀槽内设有上下分布的清水区、沉淀区，所述沉淀区内设有呈锥形结构的沉淀导引台，所述沉淀导引台的两侧均设有所述出尘口。通过沉淀导引台的设置能够更好地将铝粉颗粒导引至出尘口处。
进一步来说，所述喷淋装置包括沿水平方向安装在所述U型围封内壁上的喷淋管，所述喷淋管上均布有若干喷淋嘴，所述喷淋嘴的出水口对准所述U型围封的内壁。将喷淋嘴的出水口对准U型围封的内壁使之能沿着U型围封的内壁形成水膜，避免其喷洒到打磨平台上。
进一步来说，所述水箱的顶部设有与所述喷淋装置连接的出水口，底部设有与所述循环管路连接的进水口；所述水箱的下端部侧壁上还设有补水口。通过补水口的设置能及时向水箱内补水，保证喷淋装置的正常使用。
进一步来说，所述水箱内还安装有位于所述补水口上方的过滤层。通过过滤层的设置能对进水口、补水口进入的水进行过滤，既避免了经进水口进入的水中残留有铝粉颗粒的问题，也能对补水口进入的水进行除杂，提高水质的纯净度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A部位的局部放大图；
图3为本实用新型实施例的俯视图。
图中：
1-底板；11-打磨平台；12-连通孔；2-U型围封；3-喷淋装置；31-喷淋管；32-喷淋嘴；4-沉淀槽；41-出尘口；42-沉淀导引台；5-循环管路；51-循环水泵；6-水箱；61-出水口；62-进水口；63-补水口；64-过滤层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1-3所示，本实用新型的一种湿式打磨除尘装置，包括设置在地面上的底板1，所述底板1的外侧围设有U型围封2，所述U型围封2与底板1之间限定形成供打磨的打磨空间。所述U型围封2上设有能向所述打磨空间进行喷淋的喷淋装置3，所述底板1的下方设有能与所述打磨空间连通的沉淀槽4。所述沉淀槽4预埋在地下，其下端设有与外置的污水处理站连通的出尘口41，所述沉淀槽4的一侧通过循环管路5与位于U型围封2外侧的水箱6连接，所述水箱6用于向所述喷淋装置3供水，所述循环管路5上安装有循环水泵51。
通过U型围封2的设置能使铝板打磨时因离心力甩出来的铝粉颗粒能落入在打磨空间内，通过喷淋装置3的喷淋在打磨空间内形成能带动铝粉颗粒下移的水膜，再通过与打磨空间连通的沉淀槽4使得经水膜包覆的铝粉颗粒能下沉至沉淀水槽4内，经沉淀后，铝粉颗粒能沿着出尘口41排出，而清水能在循环水泵51的作用下进入到水箱6内，再次为喷淋装置3供水。
在本实施例中，所述底板1上设有位于所述打磨空间内的打磨平台11，位于所述打磨平台11两侧的底板1上均贯穿有若干连通所述打磨空间、沉淀槽4的连通孔12，若干所述连通孔12呈纵横交错设置。通过连通孔12的设置既实现了喷淋水自打磨空间进入到沉淀槽4内，进而能带动铝粉颗粒进入到沉淀槽4内，而且保证了水、铝粉混合物存在的空间均为开放式，防止水、铝粉混合物产生的少量氢气因积压导致的氢气浓度递增造成新的安全隐患。
所述喷淋装置3包括沿水平方向安装在所述U型围封2内壁上端部的喷淋管31，所述喷淋管31上均布有若干喷淋嘴32，所述喷淋嘴32的出水口对准所述U型围封2的内壁。将喷淋嘴32的出水口对准U型围封2的内壁使之能沿着U型围封2的内壁形成水膜，避免其喷洒到打磨平台11上。
在具体施工时，喷淋管31设置的高度需高于打磨平台11上端面4.5米以上，以保证铝粉颗粒能完全落在打磨空间内。喷淋嘴32采用LW-001可调型伞形喷嘴，其喷洒角度为95°，喷洒流量为7L/MIN，喷洒压力为1.5KG，单个喷淋嘴32的安装覆盖宽度为0.5米。
在本实施例中，所述沉淀槽4内设有上下分布的清水区、沉淀区，所述沉淀区内设有呈锥形结构的沉淀导引台42，所述沉淀导引台42的两侧均设有所述出尘口41。通过沉淀导引台42的设置能够更好地将铝粉颗粒导引至出尘口41处。
所述水箱6的顶部设有与所述喷淋装置3连接的出水口61，底部设有与所述循环管路5连接的进水口62。所述水箱6的下端部侧壁上还设有补水口63。通过补水口63的设置能及时向水箱6内补水，保证喷淋装置3的正常使用。
优选地，所述水箱6内还安装有位于所述补水口63上方的过滤层64。通过过滤层64的设置能对进水口62、补水口63进入的水进行过滤，既避免了经进水口62进入的水中残留有铝粉颗粒的问题，也能对补水口63进入的水进行除杂，提高水质的纯净度。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种湿式打磨除尘装置，其特征在于：包括底板，所述底板的外侧围设有U型围封，所述U型围封与底板之间限定形成供打磨的打磨空间；所述U型围封上设有能向所述打磨空间进行喷淋的喷淋装置，所述底板的下方设有能与所述打磨空间连通的沉淀槽；所述沉淀槽的下端设有与外置的污水处理站连通的出尘口，所述沉淀槽的一侧通过循环管路与位于U型围封外侧的水箱连接，所述水箱用于向所述喷淋装置供水，所述循环管路上安装有循环水泵。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述底板上设有位于所述打磨空间内的打磨平台，位于所述打磨平台两侧的底板上均贯穿有若干连通所述打磨空间、沉淀槽的连通孔。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述沉淀槽内设有上下分布的清水区、沉淀区，所述沉淀区内设有呈锥形结构的沉淀导引台，所述沉淀导引台的两侧均设有所述出尘口。
4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：所述喷淋装置包括沿水平方向安装在所述U型围封内壁上的喷淋管，所述喷淋管上均布有若干喷淋嘴，所述喷淋嘴的出水口对准所述U型围封的内壁。
5.根据权利要求1-4任一所述的除尘装置，其特征在于：所述水箱的顶部设有与所述喷淋装置连接的出水口，底部设有与所述循环管路连接的进水口；所述水箱的下端部侧壁上还设有补水口。
6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于：所述水箱内还安装有位于所述补水口上方的过滤层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022359262.0U CN213352077U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 湿式打磨除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022359262.0U CN213352077U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 湿式打磨除尘装置 |
Publications (1)
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| CN213352077U true CN213352077U (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76131687
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022359262.0U Active CN213352077U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 湿式打磨除尘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN213352077U (zh) |
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2020
- 2020-10-21 CN CN202022359262.0U patent/CN213352077U/zh active Active
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