CN213351446U - 一种转子散片斜槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转子散片斜槽机技术领域，尤其为一种转子散片斜槽机，包括斜槽机机箱，所述斜槽机机箱的基面中间处安装有散片治具，所述散片治具包括下侧收紧扣、侧面限位块、治具斜针、油缸支撑柱、侧面油缸和斜针限位架，所述散片治具的中间处安装有下侧收紧扣，所述下侧收紧扣的左右两侧对称安装有侧面限位块，所述侧面限位块的基面中间处安装有治具斜针，所述散片治具通过治具斜针安装有转子散片，所述转子散片的上侧中间处安装有中心轴，所述中心轴的上侧端部安装有上侧收紧扣，所述斜槽机机箱的基面并且位于散片治具的左右两侧对称安装有油缸支撑柱，整体设备结构简单，操作方便，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子散片斜槽机技术领域，具体为一种转子散片斜槽机。
背景技术
转子是指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，光盘等自身没有旋转轴的物体，当采用刚性连接或附加轴时可视为一个转子，转子在生产过程中通常需要使用斜槽机用来对转子散片进行扣压，组装。
现有的斜槽机的转子穿轴效率较低，且生产的不良品较多，这就导致整体的生产成本较高，因此需要一种转子散片斜槽机对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转子散片斜槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种转子散片斜槽机，包括斜槽机机箱，所述斜槽机机箱的右侧安装有主控制盒，所述斜槽机机箱的基面中间处安装有散片治具，所述散片治具包括下侧收紧扣、侧面限位块、治具斜针、油缸支撑柱、侧面油缸和斜针限位架，所述散片治具的中间处安装有下侧收紧扣，所述下侧收紧扣的左右两侧对称安装有侧面限位块，所述侧面限位块的基面中间处安装有治具斜针，所述散片治具通过治具斜针安装有转子散片，所述转子散片的上侧中间处安装有中心轴，所述中心轴的上侧端部安装有上侧收紧扣，所述斜槽机机箱的基面并且位于散片治具的左右两侧对称安装有油缸支撑柱，所述油缸支撑柱的侧面并且远离散片治具的一侧安装有侧面油缸，所述侧面油缸的端部安装有斜针限位架，所述斜槽机机箱的基面拐角处安装有上侧支撑柱，所述上侧支撑柱的上侧安装有顶部支撑板，所述顶部支撑板的基面中间处安装有下压油缸，所述顶部支撑板的下侧安装有滑动压板，所述斜槽机机箱的左侧安装有液压油箱。
优选的，所述斜槽机机箱与液压油箱的底部拐角处均安装有底部支撑腿。
优选的，所述侧面油缸的油缸伸缩杆贯穿于油缸支撑柱并且与其滑动连接。
优选的，所述中心轴与转子散片的中心孔相适配，并且所述收紧扣的直径大于转子散片的中心孔直径。
优选的，所述斜针限位架的纵向截面为L形，所述斜针限位架的上侧并且与治具斜针对应的位置开设有斜针限位槽。
优选的，所述下压油缸的油缸伸缩杆贯穿于顶部支撑板并且与滑动压板进行连接，所述滑动压板与上侧支撑柱之间的连接方式为滑动连接。
优选的，所述液压油箱通过管道分别与侧面油缸、下压油缸进行连接，并且所述下压油缸与液压油箱连接的管道设置有液压传感器。
优选的，所述主控制盒上安装有启动按钮，所述主控制盒的内部安装有PLC控制器，并且所述主控制盒通过导线分别与侧面油缸、下压油缸进行连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的散片治具与PLC控制器配合使用使得本装置能够实现自动化，进而使得本装置的操作更加方便，从而在一定程度上提高了本装置对转子加工的效率，另外还能够提高整体的安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体主视图；
图2为本实用新型A处放大图。
图中：1-斜槽机机箱、101-主控制盒、2-散片治具、3-下侧收紧扣、4-侧面限位块、5-治具斜针、6-转子散片、7-中心轴、8-上侧收紧扣、9-油缸支撑柱、10-侧面油缸、11-斜针限位架、12-上侧支撑柱、13-顶部支撑板、14-下压油缸、15-滑动压板、16-液压油箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种转子散片斜槽机，包括斜槽机机箱1，所述斜槽机机箱1的右侧安装有主控制盒101，斜槽机机箱1的基面中间处安装有散片治具2，散片治具2与PLC控制器配合使用使得本装置能够实现自动化，进而使得本装置的操作更加方便，从而在一定程度上提高了本装置对转子加工的效率，另外还能够提高整体的安全性，散片治具2包括下侧收紧扣3、侧面限位块4、治具斜针5、油缸支撑柱9、侧面油缸10和斜针限位架11，散片治具2的中间处安装有下侧收紧扣3，下侧收紧扣3的左右两侧对称安装有侧面限位块4，侧面限位块4的基面中间处安装有治具斜针5，散片治具2通过治具斜针5安装有转子散片6，转子散片6的上侧中间处安装有中心轴7，中心轴7的上侧端部安装有上侧收紧扣8，斜槽机机箱1的基面并且位于散片治具2的左右两侧对称安装有油缸支撑柱9，油缸支撑柱9的侧面并且远离散片治具2的一侧安装有侧面油缸10，侧面油缸10的端部安装有斜针限位架11，斜槽机机箱1的基面拐角处安装有上侧支撑柱12，上侧支撑柱12的上侧安装有顶部支撑板13，顶部支撑板13的基面中间处安装有下压油缸14，顶部支撑板13的下侧安装有滑动压板15，斜槽机机箱1的左侧安装有液压油箱16。
本实用新型工作流程：使用时，将本装置放置在适当的位置，之后使用导线将本装置与外部电源连接，将理片机理好的转子散片6安装在治具斜针5上，之后将中心轴7安装在转子散片6上，再将上侧收紧扣8安装在中心轴7上，之后按下主控制盒101上的启动按钮，侧面油缸10启动，侧面油缸10的伸缩杆伸出并带动斜针限位架11向中间移动直至斜针限位架11的斜针限位槽与治具斜针5接触，之后侧面油缸10停止动作，下压油缸14启动，下压油缸14的伸缩杆伸长并带动滑动压板15向下移动，从而带动上侧收紧扣8与中心轴7移动向下移动，从而将中心轴7压至转子散片6的中心孔内上侧收紧扣8与下侧收紧扣3共同作用将转子散片6压紧并限制住，当下压油缸14的压力达到设定值时下压油缸14回程，整个装置复位，之后将转子散片6取下，再按照上述方式进行其他转子散片6的加工即可，散片治具2与PLC控制器配合使用使得本装置能够实现自动化，进而使得本装置的操作更加方便，从而在一定程度上提高了本装置对转子加工的效率，另外还能够提高整体的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种转子散片斜槽机，包括斜槽机机箱(1)，其特征在于：所述斜槽机机箱(1)的右侧安装有主控制盒(101)，所述斜槽机机箱(1)的基面中间处安装有散片治具(2)，所述散片治具(2)包括下侧收紧扣(3)、侧面限位块(4)、治具斜针(5)、油缸支撑柱(9)、侧面油缸(10)和斜针限位架(11)，所述散片治具(2)的中间处安装有下侧收紧扣(3)，所述下侧收紧扣(3)的左右两侧对称安装有侧面限位块(4)，所述侧面限位块(4)的基面中间处安装有治具斜针(5)，所述散片治具(2)通过治具斜针(5)安装有转子散片(6)，所述转子散片(6)的上侧中间处安装有中心轴(7)，所述中心轴(7)的上侧端部安装有收紧扣(8)，所述斜槽机机箱(1)的基面并且位于散片治具(2)的左右两侧对称安装有油缸支撑柱(9)，所述油缸支撑柱(9)的侧面并且远离散片治具(2)的一侧安装有侧面油缸(10)，所述侧面油缸(10)的端部安装有斜针限位架(11)，所述斜槽机机箱(1)的基面拐角处安装有上侧支撑柱(12)，所述上侧支撑柱(12)的上侧安装有顶部支撑板(13)，所述顶部支撑板(13)的基面中间处安装有下压油缸(14)，所述顶部支撑板(13)的下侧安装有滑动压板(15)，所述斜槽机机箱(1)的左侧安装有液压油箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种转子散片斜槽机，其特征在于：所述斜槽机机箱(1)与液压油箱(16)的底部拐角处均安装有底部支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种转子散片斜槽机，其特征在于：所述侧面油缸(10)的油缸伸缩杆贯穿于油缸支撑柱(9)并且与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种转子散片斜槽机，其特征在于：所述中心轴(7)与转子散片(6)的中心孔相适配，并且所述收紧扣(8)的直径大于转子散片(6)的中心孔直径。
5.根据权利要求1所述的一种转子散片斜槽机，其特征在于：所述斜针限位架(11)的纵向截面为L形，所述斜针限位架(11)的上侧并且与治具斜针(5)对应的位置开设有斜针限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种转子散片斜槽机，其特征在于：所述下压油缸(14)的油缸伸缩杆贯穿于顶部支撑板(13)并且与滑动压板(15)进行连接，所述滑动压板(15)与上侧支撑柱(12)之间的连接方式为滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种转子散片斜槽机，其特征在于：所述液压油箱(16)通过管道分别与侧面油缸(10)、下压油缸(14)进行连接，并且所述下压油缸(14)与液压油箱(16)连接的管道设置有液压传感器。
8.根据权利要求1所述的一种转子散片斜槽机，其特征在于：所述主控制盒(101)上安装有启动按钮，所述主控制盒(101)的内部安装有PLC控制器，并且所述主控制盒(101)通过导线分别与侧面油缸(10)、下压油缸(14)进行连接。
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