CN213351144U - 一种钢结构数控直条切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢结构数控直条切割机，其包括两条间隔平行设置的导轨、沿垂直与导轨的方向跨设在导轨上的龙门架、设在龙门架一侧的工作台、多组与龙门架滑移连接的割炬、多组间隔设在龙门架上的限位装置、设在导轨上的推料装置和设在两条导轨之间用于放置钢板的置物台；所述限位装置的移动方向与导轨的方向平行；所述推料装置的推料方向与导轨垂直。本申请属于钢结构加工设备技术领域，其具有减少钢板被切割时产生的变形使钢条切割完成后卸料整理更省时省力的效果。

Description

一种钢结构数控直条切割机

技术领域

本申请涉及钢结构加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢结构数控直条切割机。

背景技术

目前，钢结构中需要用到钢板切割成的钢条，加工钢条常用到数控火焰直条切割机，目前可选择的燃气有乙炔、丙烯、丙烷以及MPS等。切割钢板时，短时间内钢板被切割成直条状的钢条，钢条切割缝的附近受热增加，产生内应力进而产生热变形，变形的钢条在进行后续的卸料收集整理时会不方便。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在钢条易产生变形的缺陷使钢条切割完成后卸料整理时费时费力。

实用新型内容

为了减少钢板被切割时产生的变形使钢条切割完成后卸料整理更省时省力，本申请提供一种钢结构数控直条切割机。

本申请提供的一种钢结构数控直条切割机采用如下的技术方案：

一种钢结构数控直条切割机，包括两条间隔平行设置的导轨、沿垂直与导轨的方向跨设在导轨上的龙门架、设在龙门架一侧的工作台、多组与龙门架滑移连接的割炬、多组间隔设在龙门架上的限位装置、设在导轨上的推料装置和设在两条导轨之间用于放置钢板的置物台；

所述限位装置的移动方向与导轨的方向平行；

所述推料装置的推料方向与导轨垂直。

通过采用上述技术方案，钢板放置在置物台上，龙门架沿导轨移动过程中，多组割炬在工作台的控制作用下对钢板同时进行切割，使钢板被切割成多个直条状的钢板，切割过程中，限位装置对钢板进行横向的限位，避免钢板在切割过程中产生过大的变形，减少后续对切割完的钢板整理所需的时间，推料装置能将切割完的所有钢条进行堆积并将钢板从置物台上推到一侧，无需人工爬上置物台进行收集，省时省力。

可选的，所述限位装置包括一端与割炬可拆卸连接的支杆和与支杆另一端连接的限位杆；

所述限位杆的底端移动的轨迹与导轨平行。

通过采用上述技术方案，支杆与割炬连接，使得整个限位装置能与割炬一起沿与导轨平行的方向移动，因为火焰切割上距离割炬一段距离后，钢板的变形就会变下，所以，只需在靠近割炬的方向用限位杆对钢板进行竖直方向的限位，减少钢板沿其厚度方向的变形，即可使切割完的钢条平整的置于置物台上。

可选的，所述支杆远离割炬的一端设有用于穿设限位杆的环柱体，所述环柱体上设有限位螺栓；

所述限位螺栓的一端穿过环柱体后抵在限位杆上。

通过采用上述技术方案，限位螺栓能将限位杆固定在环柱体上，这样也能便于根据所切割钢板的厚度和切割产生变形量进行限位杆在竖直方向上的位置的调整，使限位杆更好的对钢板进行限位。

可选的，所述限位杆的底端设有尖端向下的锥体。

通过采用上述技术方案，锥体的设置使得锥体的尖端部分能插入两个相邻的钢条之间的切割缝中，这样能减少钢板被切割成钢条时因受热产生的横向变形。

可选的，所述锥体的表面上设有耐磨隔热层。

通过采用上述技术方案，耐磨隔热层使限位杆的锥体更耐用，不易被高温和钢条切割缝的侧面损坏，使限位装置更耐用。

可选的，所述推料装置包括底端与导轨的外侧面连接的立柱、设在立柱上的电动推杆和与电动推杆的伸缩端可拆卸连接的推料板；

所述电动推杆的伸缩方向与导轨垂直。

通过采用上述技术方案，安装在立柱上的电动推杆启动后，电动推杆的伸缩端能带动推料板沿垂直于导轨的方向移动，推料板推动切割好的钢条并使所有的钢条聚集在置物台上的一侧，使后续的钢条的整理收集更省时省力。

可选的，所述推料板为下宽上窄的梯形板。

通过采用上述技术方案，推料板的底部靠近受热的钢条，且随着推料板的移动，钢条逐渐在置物台上积累并一起向置物台的一侧移动，推料板底部受到的阻力也随之增大，因此推料板设置成下宽上窄的梯形板，能使推料板不易被损坏。

可选的，所述置物台包括框架、均布在框架顶面上的直条和两端与直条穿插连接的托辊。

通过采用上述技术方案，托辊的设置能发生转动减小置物台与钢条之间的摩擦力，从而使得钢条置物台上被推动时收到的阻力变小，使卸料时更方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的限位装置对钢板进行横向的限位，避免钢板在切割过程中产生过大的变形，减少后续对切割完的钢板整理所需的时间，推料装置能将切割完的所有钢条进行堆积并将钢板从置物台上推到一侧，无需人工爬上置物台进行收集，省时省力；

2.本申请中限位杆底部的锥体的设置使得锥体的尖端部分能插入两个相邻的钢条之间的切割缝中，这样能减少钢板被切割成钢条时因受热产生的横向变形；

3.本申请中置物台上还设置了托辊，托辊能发生一定的转动，使得钢条置物台上被推动时收到的阻力变小，使卸料时更方便快捷。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

附图标记说明：11、导轨；12、龙门架；13、工作台；14、割炬；21、限位装置；211、支杆；212、限位杆；213、环柱体；214、限位螺栓；215、锥体；31、推料装置；311、立柱；312、电动推杆；313、推料板；41、置物台；411、框架；412、直条；413、托辊。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。在使用相关技术中的数控直条切割机时，火焰切割时产生的高温会使钢板在被切割成钢条时产生翘曲、横向弯曲或扭曲等变形，人工在对切割后的钢条进行卸料整理工作时，需要人工爬到放置钢条板的切割台上进行收集，且变形的钢条会使人工的工作量变大，而本申请实施例公开一种钢结构数控直条切割机能改善上述情况，起到减少钢板被切割时产生的变形作用进而使钢条切割完成后卸料整理更省时省力。

本申请实施例公开一种钢结构数控直条切割机。参照图1，一种钢结构数控直条切割机包括导轨11、龙门架12、工作台13、割炬14、限位装置21、推料装置31和置物台41。其中，导轨11用膨胀螺栓固定安装在地面上，龙门架12与导轨11滑移连接且沿垂直于导轨11的方向跨设在导轨11上，工作台13与龙门架12的侧面固定连接，多组割炬14沿垂直于导轨11的方向间隔安装在龙门架12上，多组限位装置21间隔设置在龙门架12上并与割炬14固定连接，能同步实现沿导轨11滑动，推料装置31设置在导轨11的侧面上，置物台41设置在两个导轨11之间的底面上并用于放置钢板。

导轨11可采用矩形的中空密封金属盒制成，导轨11的长度一般大于4米，也可根据需要进行将导轨11进行焊接加长至10至15米。导轨11的顶面上设有供龙门架12安装放置的凸条。

龙门架12主要由两个安装在导轨11上的滑动底座和垂直连接在滑动底座顶面上的支撑柱和与支撑柱顶端固定连接的横梁组成。其中，滑动底座上通过齿轮齿条组件和步进电机的方式进行驱动，使滑动底座沿导轨往复移动。支撑柱与导轨11垂直，支撑柱的侧面与工作台13螺栓连接，横梁作为割炬14的安装梁可采用铝合金型材制成，横梁的两端分别与支撑柱的顶部螺栓连接。

工作台13主要由安装在龙门架12侧面的控制箱和与控制箱通过导线电性连接的供气系统，供气系统通过输气管与割炬14连接。

割炬14主要由与龙门架12通过齿轮齿条滑移连接的横向移动座、安装在横向移动座上的氧乙炔阀门总成和与氧乙炔阀门总成通过气管连接在一起的割炬头和割嘴组成。在工作台13的控制下，供气系统给割炬14提供产生火焰的气体，在割嘴处产生切割火焰对放置在置物台41上的钢板进行切割。

参照图1和图2，限位装置21随龙门架12一起移动，限位装置21的移动方向与导轨11的铺设方向平行。限位装置21包括支杆211和限位杆212，其中，支杆211的一端与割炬14的侧面螺纹连接，便于拆卸更换，限位杆212与支杆211的另一端连接。

支杆211上远离割炬14的一端设置了环柱体213，环柱体213与支杆211的连接方式可以是焊接，环柱体213中间的通孔用于穿设限位杆212，且环柱体213上还设置有限位螺栓214，限位螺栓214的一端穿过环柱体213后抵靠在限位杆212上，对限位杆212进行限位固定。限位杆212可以是螺杆，并通过上、下两个螺母将限位杆212固定在环柱体213上，且限位杆212的底端移动的轨迹与导轨11平行。限位杆212的底端设有尖端向下的锥体215，锥体215与限位杆212一体成型。进一步的，为使限位杆212的锥体215更耐用，在锥体215的表面设置了一层耐磨隔热层，耐磨隔热层可采用隔热性能好的陶瓷耐磨涂料喷涂在锥体215的表面形成的。

参照图1，推料装置31的推料方向与导轨11垂直，推料装置31包括立柱311、电动推杆312和推料板313。其中，立柱311为L型金属杆制成即立柱311由两根相互垂直的金属杆焊接而成，立柱311的底端与导轨11的侧面焊接在一起，电动推杆312可采用交流电机式推杆，电动推杆312主要由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及蜗轮和微动控制开关组成，微动控制开关通过导线与工作台13电性连接，可通过工作台13控制电动推杆312的伸缩端移动。推料板313通过螺栓连接的方式与电动推杆312的伸缩端连接在一起，便于拆卸更换推料板313。进一步的，推料板313为下窄上宽的梯形板，即推料板313的横截面为梯形。

参照图1，置物台41包括框架411、直条412和托辊413，框架411为金属型材或金属杆焊接而成的框体结构，框架411的顶面为矩形平面其长度方向与导轨11平行，直条412为长条形金属板并通过焊接的方式固定在框架411的顶面上，直条412与框架411的长度方向垂直，多根直条412沿长度方向等间距的铺设在在框架411的顶面上。托辊413由两端穿设在直条412上的转轴和套设在转轴上的辊子组成，托辊413能发生转动，便于切割好的钢条卸料。

本申请实施例一种钢结构数控直条切割机的实施原理为：

当进行钢板的切割作业时，随着割炬14的移动切割，钢板被割炬14切割成钢条时，会在相邻的钢条之间形成切割缝，此时限位装置中的限位杆212的底端，锥体215的尖端部分插入切割缝中，能对切割缝两侧的钢条进行限位，锥体215的侧面能限制钢条向切割缝的位置靠拢，还能抵住钢条避免钢条翘曲。

当钢条切割完毕后，可使用工作台13控制推料装置31启动，推料板313在电动推杆312的推动下发生移动，将钢条推动进行收集，使钢条被推动置物台41顶面上的一侧，便于后续的整理收集工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构数控直条切割机，其特征在于：包括两条间隔平行设置的导轨（11）、沿垂直于导轨（11）的方向跨设在导轨（11）上的龙门架（12）、设在龙门架（12）一侧的工作台（13）、多组与龙门架（12）滑移连接的割炬（14）、多组间隔设在龙门架（12）上的限位装置（21）、设在导轨（11）上的推料装置（31）和设在两条导轨（11）之间用于放置钢板的置物台（41）；

所述限位装置（21）的移动方向与导轨（11）的方向平行；

所述推料装置（31）的推料方向与导轨（11）垂直。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构数控直条切割机，其特征在于：所述限位装置（21）包括一端与割炬（14）可拆卸连接的支杆（211）和与支杆（211）另一端连接的限位杆（212）；

所述限位杆（212）的底端移动的轨迹与导轨（11）平行。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构数控直条切割机，其特征在于：所述支杆（211）远离割炬（14）的一端设有用于穿设限位杆（212）的环柱体（213），所述环柱体（213）上设有限位螺栓（214）；

所述限位螺栓（214）的一端穿过环柱体（213）后抵在限位杆（212）上。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构数控直条切割机，其特征在于：所述限位杆（212）的底端设有尖端向下的锥体（215）。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构数控直条切割机，其特征在于：所述锥体（215）的表面上设有耐磨隔热层。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构数控直条切割机，其特征在于：所述推料装置（31）包括底端与导轨（11）的外侧面连接的立柱（311）、设在立柱（311）上的电动推杆（312）和与电动推杆（312）的伸缩端可拆卸连接的推料板（313）；

所述电动推杆（312）的伸缩方向与导轨（11）垂直。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构数控直条切割机，其特征在于：所述推料板（313）为下宽上窄的梯形板。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构数控直条切割机，其特征在于：所述置物台（41）包括框架（411）、均布在框架（411）顶面上的直条（412）和两端与直条（412）穿插连接的托辊（413）。

Images