CN213351045U - 一种钢管束端部自动锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管束端部自动锯床，包括床体，床体上设有：滑动座、切割机构、定位机构、调节机构，滑动座滑动设置在床体上，滑动座上设有用于对钢管束进行固定的绑带；切割机构的数量为两组，两组切割机构分别设置在床体的前后两端；定位机构的数量为两组，两组定位机构分别设置在床体的前后两端；调节机构设置在床体上，用于对定位机构进行调节；滑动座的上侧设有用于对钢管束收纳的收纳槽。本实用新型通过设置两组切割机构，能够交替作业，避免长期作业导致设备过热损坏、实用寿命减少的情况，本装置能够在其中一组切割机构作业时，对另一侧的定位板进行调整，相较于传统的切割方式，缩减了每次切割过程的停顿调整时间，提高工作效率。

Description

一种钢管束端部自动锯床

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管束端部自动锯床。

背景技术

钢管束是由多根钢管拼接而成，钢管束在使用时，需要根据需求将其切割成需要的长度。

现有的锯床结构较为简单，通常由固定式的一组切割机构组成，在每次切割完成后，需要反复调整钢管束的长度，整个操作较为繁琐，费时费力，除此之外，在长期切割的过程中，切割机构容易出现过热损坏的情况。

为此，我们提出来一种钢管束端部自动锯床解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对钢管束切割时，效率低下，操作不便的问题，而提出的一种钢管束端部自动锯床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管束端部自动锯床，包括床体，所述床体上设有：

滑动座，所述滑动座滑动设置在床体上，所述滑动座上设有用于对钢管束进行固定的绑带；

切割机构，所述切割机构的数量为两组，两组所述切割机构分别设置在床体的前后两端；

定位机构，所述定位机构的数量为两组，两组所述定位机构分别设置在床体的前后两端；

调节机构，所述调节机构设置在床体上，用于对定位机构进行调节；

所述滑动座的上侧设有用于对钢管束收纳的收纳槽。

优选地，所述绑带的一端与滑动座的侧壁固定、另一端通过锁紧件与滑动座的另一侧卡接。

优选地，所述床体的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动设有多个滑套，所述滑套的上端固定连接在滑动座的下端。

优选地，所述定位机构包括滑动设置在床体内的L型量杆，所述L型量杆的上端固定连接有定位板。

优选地，所述L型量杆上设有刻度标记。

优选地，所述调节机构包括固定连接在L型量杆下端的齿条，所述齿条的下端啮合有齿轮，所述齿轮内固定连接有固定轴，所述固定轴转动连接在床体上，所述床体上还固定安装有用于驱动固定轴的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置两组切割机构，能够交替作业，避免长期作业导致设备过热损坏、实用寿命减少的情况，另外，通过设置量杆，能够快速定位切割长度，无需额外的长度测量工具，操作难度大大降低，与此同时，本装置能够在其中一组切割机构作业时，对另一侧的定位板进行调整，充分利用操作时间，相较于传统的切割方式，大大缩减了每次切割过程的停顿调整时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管束端部自动锯床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管束端部自动锯床中调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管束端部自动锯床中滑动座的截面结构示意图。

图中：1床体、2滑动座、3绑带、31锁紧件、4切割机构、5定位机构、51L型量杆、52定位板、6调节机构、61齿条、62齿轮、63固定轴、64电机、71滑杆、72滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢管束端部自动锯床，包括床体1，床体1上设有：

滑动座2，滑动座2滑动设置在床体1上，具体的，床体1的两侧均固定连接有滑杆71，滑杆71上滑动设有多个滑套72，滑套72的上端固定连接在滑动座2的下端，使得滑动座2可以沿着床体1前后移动，对钢管束的位置进行调整，滑动座2上设有用于对钢管束进行固定的绑带3，具体的，绑带3的一端与滑动座2的侧壁固定、另一端通过锁紧件31与滑动座2的另一侧卡接，绑带3能够更好地贴合钢管束各钢管的侧壁，实现对钢管束更好的固定效果，为了能够适应不同规格的钢管束，设置有能够调节绑带3长度的锁紧件31；

切割机构4，切割机构4的数量为两组，两组切割机构4分别设置在床体1的前后两端，切割机构4可采用常规的切割轮的切割方式，采用固定式设置在机床1的固定位置；

定位机构5，定位机构5的数量为两组，两组定位机构5分别设置在床体1的前后两端，定位机构5能够调整钢管束与切割机构4之间的间距，能实现对钢管束快速定位切割，定位机构5包括滑动设置在床体1内的L型量杆51，L型量杆51的上端固定连接有定位板52，通过控制L型量杆51的位置，实现对定位板52的位置的调整，进而，对钢管束的移动极限位置进行限制，起到定位量化的效果，进一步的，L型量杆51上设有刻度标记，便于对L型量杆51的位置进行调整，无需使用另外的长度测量工具，简单快速，降低劳动强度，提高效率；

调节机构6，调节机构6设置在床体1上，用于对定位机构5进行调节，调节机构6包括固定连接在L型量杆51下端的齿条61，齿条61的下端啮合有齿轮62，齿轮62内固定连接有固定轴63，固定轴63转动连接在床体1上，床体1上还固定安装有用于驱动固定轴63的电机64，通过电机64控制齿轮62的转动，驱动齿条61来回移动，从而实现对L型量杆51位置的调整；

滑动座2的上侧设有用于对钢管束收纳的收纳槽，使钢管束的不会从滑动座2的侧面滑落。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型在需要切割定长的钢管束时，首先将钢管束放在滑动座2内，接着利用绑带3将钢管束固定好，接着依次驱动两侧的电机64，带动齿轮62转动，齿轮62与齿条61啮合，齿条61带动L型量杆51移动，将定位板52移动至合适的位置后，移动滑动座2，使钢管束的末端抵在定位板52上，接着通过切割机构4将钢管束切断，接着继续移动切断后的钢管束，使其再次抵在定位板52上，再次切割，循环往复，直到将钢管束全部切割完毕。

在需要切割不同长度钢管束时，在进行一次切割的过程中，将另一侧的L型量杆51调节到需要的长度，在一次切割完成后，将滑动座2反向移动，使钢管束的另一端抵住另一侧的定位板52，同时，在进行二次切割的过程中，将先前一侧的L型量杆51调节到需要的长度，循环往复，能够大大缩减每次切割过程的停顿调整时间，提高工作效率，另外，两个切割机构4交替作业，能够避免同一切割机构4长期作业，导致过热损坏、实用寿命减少的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管束端部自动锯床，包括床体(1)，其特征在于，所述床体(1)上设有：

滑动座(2)，所述滑动座(2)滑动设置在床体(1)上，所述滑动座(2)上设有用于对钢管束进行固定的绑带(3)；

切割机构(4)，所述切割机构(4)的数量为两组，两组所述切割机构(4)分别设置在床体(1)的前后两端；

定位机构(5)，所述定位机构(5)的数量为两组，两组所述定位机构(5)分别设置在床体(1)的前后两端；

调节机构(6)，所述调节机构(6)设置在床体(1)上，用于对定位机构(5)进行调节；

所述滑动座(2)的上侧设有用于对钢管束收纳的收纳槽。

2.根据权利要求1所述的钢管束端部自动锯床，其特征在于，所述绑带(3)的一端与滑动座(2)的侧壁固定、另一端通过锁紧件(31)与滑动座(2)的另一侧卡接。

3.根据权利要求1所述的钢管束端部自动锯床，其特征在于，所述床体(1)的两侧均固定连接有滑杆(71)，所述滑杆(71)上滑动设有多个滑套(72)，所述滑套(72)的上端固定连接在滑动座(2)的下端。

4.根据权利要求1所述的钢管束端部自动锯床，其特征在于，所述定位机构(5)包括滑动设置在床体(1)内的L型量杆(51)，所述L型量杆(51)的上端固定连接有定位板(52)。

5.根据权利要求4所述的钢管束端部自动锯床，其特征在于，所述L型量杆(51)上设有刻度标记。

6.根据权利要求4所述的钢管束端部自动锯床，其特征在于，所述调节机构(6)包括固定连接在L型量杆(51)下端的齿条(61)，所述齿条(61)的下端啮合有齿轮(62)，所述齿轮(62)内固定连接有固定轴(63)，所述固定轴(63)转动连接在床体(1)上，所述床体(1)上还固定安装有用于驱动固定轴(63)的电机(64)。

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