CN213350722U - 一种矿车箱体一次成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿车箱体一次成型设备,涉及建筑技术领域,包括固定成型台、第一固定板和扩展支撑台,所述固定成型台的顶部外壁固定连接有固定块A,所述固定成型台的顶部外壁固定连接有固定块B,所述固定成型台的顶部外壁活动连接有固定箱,所述固定成型台的一侧外壁设有扩展支撑台,所述扩展支撑台的顶部外壁设有连接凹槽,所述连接凹槽的内壁活动连接有第一固定板,所述第一固定板的一侧内壁设有固定连接杆A,本实用新型工作人员在操作装置时可以通过控制拉动安全开关将圆形插杆放置在固定通孔中,并将固定铁棍放置在固定插孔中,使固定板之间可以稳定固定,有效提高了利箱体成型的质量及速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,具体是一种矿车箱体一次成型设备。
背景技术
矿车——矿山中输送煤、矿石和废石等散状物料的窄轨铁路搬运车辆,一般须用机车或绞车牵引。矿车按结构和卸载方式不同分为:固定式矿车(材料车、平板车)、翻斗式矿车、单侧曲轨侧卸式矿车、底(侧)卸式矿车和梭式矿车共5大类。车箱与车架固定联接,须用翻车机将矿车翻转卸载。其基本组成为车箱、车架、缓冲器、联接器和行走机构。车架为一金属结构,能承受牵引力、制动力、矿车之间的碰撞力和钢轨冲击力缓冲器装在车架两端,用以缓和两车之间的冲击力。联接器是联接机车和矿车的部件,常用的有插销链环和回转链,大型矿车采用兼具缓冲器作用的自动车钩。行走机构是由4个车轮和 2根轴组成的两个轮对。矿车和物料的总和超过20吨时,一般应增加轮对数目。对多于两个轮对的矿车,为便于通过弯道将两个轮对组成一个有转盘的小车,这种小车称为转向架。矿车可用放矿闸门(或装载机装料。中国于20世纪70年代发展了斗式转载列车,由斗车、升降台和一列矿车组成。斗车装满料后由升降台顶升沿矿车车帮行进,逐个转载到各个矿车内,提高了搬运速度,实现矿车的连续装载。斗式装载列车结构简单,转弯半径小,可利用原有标准矿车加以改造。矿车车轮内侧有轮缘,轮缘与钢轨间留有一定间隙。车轮与钢轨接触的踏面做成锥形,以使轮对在沿轨道运行时保持对中,减少机械磨损,降低运行阻力。中国标准窄轨铁路轨距有600毫米、762毫米和900毫米3种。
但是传统的矿车箱体一次成型设备由于装置简单在扩车箱体结合的时候需要另外使用电焊焊接,使废弃的矿车箱体可以通过组合的形式拼凑成一个完整的矿车箱体,由于矿车的种类繁多,箱体大小不一,在工作人员拼接焊接时造成无法搭配,有些废弃箱体大,有些箱体小,导致工作人员需要对废弃的箱体进行切割,不仅造成了繁琐的步骤还使箱体成型的概率极低,往往在相同矿车箱体的情况容易导致与车架子无法连接,需要继续进行切割,焊接等步骤,给工作人员带来了大量的劳动力。
因此,本领域技术人员提供了一种矿车箱体一次成型设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿车箱体一次成型设备,以解决上述背景技术中提出传统的矿车箱体一次成型设备由于装置简单在扩车箱体结合的时候需要另外使用电焊焊接,使废弃的矿车箱体可以通过组合的形式拼凑成一个完整的矿车箱体,由于矿车的种类繁多,箱体大小不一,在工作人员拼接焊接时造成无法搭配,有些废弃箱体大,有些箱体小,导致工作人员需要对废弃的箱体进行切割,不仅造成了繁琐的步骤还使箱体成型的概率极低,往往在相同矿车箱体的情况容易导致与车架子无法连接,需要继续进行切割,焊接等步骤,给工作人员带来了大量的劳动力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种矿车箱体一次成型设备,包括固定成型台、第一固定板和扩展支撑台,所述固定成型台的顶部外壁固定连接有固定块A,所述固定成型台的顶部外壁固定连接有固定块B,所述固定成型台的顶部外壁活动连接有固定箱,所述固定成型台的一侧外壁设有扩展支撑台,所述扩展支撑台的顶部外壁设有连接凹槽,所述连接凹槽的内壁活动连接有第一固定板,所述第一固定板的一侧内壁设有固定连接杆A,所述固定连接杆A的外壁活动连接有固定卡扣,所述第一固定板的一侧外壁设有固定防撞板,所述第一固定板的一侧外壁设有固定连接块,所述固定连接块的一侧外壁设有固定通孔,所述第一固定板的一侧外壁镶嵌有固定控制口,所述固定控制口的内壁活动连接有拉动安全开关,所述第一固定板的一侧外壁套接有圆形插杆,所述圆形插杆的外壁设有固定插孔,所述连接凹槽的内壁活动连接有第二固定板,所述连接凹槽的内壁活动连接有第三固定板,所述第三固定板的一侧内壁设有固定连接杆B,所述固定连接杆B的内壁设有固定卡孔,所述连接凹槽的内壁活动连接有第四固定板。
作为本实用新型的一种优选实施方式:所述固定成型台的四周外壁固定连接有扩展支撑台,四个扩展支撑台的顶部均设有连接凹槽,且连接凹槽的内部设有支杆,支杆的两端通过螺栓固定连接有固定成型台的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式:所述扩展支撑台合叶连接有固定支撑块,固定支撑块的数量的有四个,四个固定支撑块分别活动连接在四个连接凹槽的内部,且每个扩展支撑台的两侧均设有固定连接块和圆形插杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式:所述固定连接块的表面设有固定通孔,固定通孔的数量有两个,固定通孔贯穿于固定连接块,圆形插杆的数量有两个,圆形插杆的外壁设有固定插孔,且固定插孔的数量有两个。
作为本实用新型的一种优选实施方式:所述固定连接块的表面设有固定通孔,固定通孔的数量有两个,固定通孔贯穿于固定连接块,圆形插杆的数量有两个,圆形插杆的外壁设有固定插孔,且固定插孔的数量有两个。
作为本实用新型的一种优选实施方式:所述固定块A和固定块B的形状大小均相同,且固定连接杆A的外壁设有固定卡扣,固定卡扣的内部为空心,固定卡扣在第一固定板的一侧内壁,固定连接杆B的外壁活动连接有固定卡孔,固定卡孔的一端活动连接在第三固定板的内壁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型一种矿车箱体一次成型设备,安装有固定块A和固定块B,固定块A的形状T型,且固定块A和固定块B形状大小均相同,通过固定块A和固定块B使装置在浇灌成型时,使箱体的底部成型为凹槽,成型的凹槽有利于和矿车架子的连接与固定,此装置不仅有效避免了以往矿车箱体与矿车架子无法连接的问题,使矿车架子的连接方式更加统一,适用与多种箱体的连接,有效提高了工作人员的工作效率。
2、本实用新型一种矿车箱体一次成型设备,安装有固定连接杆A和固定连接杆B,固定连接杆A的外壁活动连接有固定卡扣,固定卡扣为圆筒型,通过固定卡扣可以使浇灌的装置后的形状呈T型,固定连接杆B的内壁设有固定卡孔,固定卡孔的形状呈圆形,且固定卡孔为可移动,通过第三固定板外壁的固定口,可以使固定卡孔取出,使装置成型为圆孔形,并与T型的卡扣相互作用,有效提高了矿车之间的稳定连接,使矿车的连接为一体化。
3、本实用新型一种矿车箱体一次成型设备,安装有固定连接块和圆形插杆,固定连接块的内部设有固定通孔,圆形插杆的一端设有固定插孔,通过固定通孔和固定插孔可以使装置之间的固定板相互固定连接,固定插孔一端活动连接有固定控制口内部的连接块,通过连接块使拉动安全开关可直接的控制圆形插杆的长短,工作人员在操作装置时可以通过控制拉动安全开关将圆形插杆放置在固定通孔中,并将固定铁棍放置在固定插孔中,使固定板之间可以稳定固定,有效提高了利箱体成型的质量及速度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为一种矿车箱体一次成型设备中正面的结构示意图;
图2为一种矿车箱体一次成型设备中局部的结构立体图;
图3为一种矿车箱体一次成型设备中局部的结构立体图;
图4为一种矿车箱体一次成型设备中局部的结构立体图。
图中:1、固定成型台;2、固定卡扣;3、固定连接杆A;4、固定防撞板;5、拉动安全开关;6、固定箱;7、固定连接杆B;8、固定卡孔;9、固定块A;10、固定块B;11、第一固定板;12、固定支撑块;13、第二固定板;14、圆形插杆;15、第三固定板;16、连接凹槽;17、扩展支撑台;18、固定连接块;19、固定通孔;20、第四固定板;21、固定插孔;22、固定控制口。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种矿车箱体一次成型设备,包括固定成型台 1、第一固定板11和扩展支撑台17,所述固定成型台1的顶部外壁固定连接有固定块A9,所述固定成型台1的顶部外壁固定连接有固定块B10,所述固定成型台1的顶部外壁活动连接有固定箱6,所述固定成型台1的一侧外壁设有扩展支撑台17,所述扩展支撑台17 的顶部外壁设有连接凹槽16,所述连接凹槽16的内壁活动连接有第一固定板11,所述第一固定板11的一侧内壁设有固定连接杆A3,所述固定连接杆A3的外壁活动连接有固定卡扣2,所述第一固定板11的一侧外壁设有固定防撞板4,所述第一固定板11的一侧外壁设有固定连接块18,所述固定连接块18的一侧外壁设有固定通孔19,所述第一固定板11 的一侧外壁镶嵌有固定控制口22,所述固定控制口22的内壁活动连接有拉动安全开关5,所述第一固定板11的一侧外壁套接有圆形插杆14,所述圆形插杆14的外壁设有固定插孔 21,所述连接凹槽16的内壁活动连接有第二固定板13,所述连接凹槽16的内壁活动连接有第三固定板15,所述第三固定板15的一侧内壁设有固定连接杆B7,所述固定连接杆B7 的内壁设有固定卡孔8,所述连接凹槽16的内壁活动连接有第四固定板20。
其中,固定成型台1的顶部外壁固定连接有固定块A9,固定成型台1的顶部外壁固定连接有固定块B10,固定成型台1的顶部外壁活动连接有固定箱6,固定成型台1的一侧外壁设有扩展支撑台17,扩展支撑台17的顶部外壁设有连接凹槽16,连接凹槽16的内壁活动连接有第一固定板11,固定成型台1作用于支撑和放置装置中的固定箱6、固定块 A9和固定块B10,固定块A9作用于箱体底部成型的形状并与车架相互固定连接,固定块 B10作用于箱体底部成型的形状并与车架相互固定连接,固定箱6作用于约束并固定成型设备的形状,使灌溉的形状呈固定箱6的形状,扩展支撑台17作用于固定板之间的连接,连接凹槽16作用于固定支撑块12的放置与固定,第一固定板11作用于固定成型箱体的一面,且作用于固定防撞板4的成型,固定连接杆A3作用于箱体之间的连接,固定卡扣2 作用于箱体之间连接后的固定,固定防撞板4作用于放置箱体之间的碰撞,造成箱体使用寿命的的缩减,固定连接块18作用于固定固定通孔19的设置,固定通孔19作用于与圆形插杆14的相互连接,固定控制口22作用于滑槽和移动块的放置,拉动安全开关5作用于圆形插杆14的移动,通过移动可以调节固定板之间的连接与打开,圆形插杆14作用于与固定通孔19之间的连接,固定插孔21作用于圆形插杆14的固定,第二固定板13作用于成型箱体的第二个面的固定,第三固定板15作用于成型箱体的第三个面的固定,固定连接杆B7作用于成型箱体之间的连接孔,与固定卡扣2相互作用,第四固定板20作用于成型箱体的第四个面的固定。
本实施例中请参阅图1,固定成型台1的四周外壁固定连接有扩展支撑台17,四个扩展支撑台17的顶部均设有连接凹槽16,且连接凹槽16的内部设有支杆,支杆的两端通过螺栓固定连接有固定成型台1的内部。
其中,固定成型台1作用于支撑和放置装置中的固定箱6、固定块A9和固定块B10,且扩展支撑台17作用于每两个相邻固定板之间的连接,通过连接使装置呈四周封闭的矩形,有利于装置的成型过程,连接凹槽16的内部设有支杆,支杆作用于连接凹槽16与固定支撑块12的固定连接。
本实施例中请参阅图1,扩展支撑台17合叶连接有固定支撑块12,固定支撑块12的数量的有四个,四个固定支撑块12分别活动连接在四个连接凹槽16的内部,且每个扩展支撑台17的两侧均设有固定连接块18和圆形插杆14。
其中,四个固定支撑块12分别活动连接在四个连接凹槽16的内部,每个扩展支撑台 17的顶部均设有固定支撑块12,每个支撑块均合页连接有固定板,通过固定支撑块的合叶连接,使固定板可以在固定支撑块12的基础上来回转动,有利于在箱体成型后便于将箱体取下。
本实施例中请参阅图1和图3,固定连接块18的表面设有固定通孔19,固定通孔19的数量有两个,固定通孔19贯穿于固定连接块18,圆形插杆14的数量有两个,圆形插杆 14的外壁设有固定插孔21,且固定插孔21的数量有两个。
其中,固定连接块18作用于固定通孔19的固定,圆形插杆14的外壁设有固定插孔21,通过圆形插杆14和于固定通孔19的相互固定,使固定板之间更佳稳固,且通过固定插孔14,可以使工作人员将固定板之间两两相互固定连接,并通过固定铁柱固定。
本实施例中请参阅图3,固定连接块18的表面设有固定通孔19,固定通孔19的的数量有两个,固定通孔19贯穿于固定连接块18,圆形插杆14的数量有两个,圆形插杆14 的外壁设有固定插孔21,且固定插孔21的数量有两个。
其中,固定连接块18作用于固定固定通孔19的设置,固定通孔19作用于与圆形插杆14的相互连接,圆形插杆14作用于与固定通孔19之间的连接,固定插孔21作用于圆形插杆14的固定,并在固定板之间的挤压下使成型的箱体更加平滑完整。
本实施例中请参阅图1和图2,固定块A9和固定块B10的形状大小均相同,且固定连接杆A3的外壁设有固定卡扣2,固定卡扣2的内部为空心,固定卡扣2在第一固定板11 的一侧内壁,固定连接杆B7的外壁活动连接有固定卡孔8,固定卡孔8的一端活动连接在第三固定板15的内壁。
其中,固定块A9作用于箱体底部成型的形状并与车架相互固定连接,固定块B10作用于箱体底部成型的形状并与车架相互固定连接,通过固定连接杆A3和固定卡扣2,使箱体的连接处成型,通过固定连接杆B7和固定卡孔8成型连接处,使每个箱体均有两个不同的连接处,有利于箱体与箱体之间的连接。
需要说明的是,本实用新型为一种矿车箱体一次成型设备,包括:1、固定成型台;2、固定卡扣;3、固定连接杆A;4、固定防撞板;5、拉动安全开关;6、固定箱;7、固定连接杆B;8、固定卡孔;9、固定块A;10、固定块B;11、第一固定板;12、固定支撑块; 13、第二固定板;14、圆形插杆;15、第三固定板;16、连接凹槽;17、扩展支撑台;18、固定连接块;19、固定通孔;20、第四固定板;21、固定插孔;22、固定控制口,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是:操作者在使用矿车箱体一次成型设备时,需要将废弃的铁片等铁融化为一体,融化完成后操作者将装置中的第一固定板11和第二固定板13向上转动,转动90度垂直于固定成型台1时停止转动,第一固定板11的一侧设有圆形插杆14,第二固定板13的一侧设有固定连接块18,工作人员通过控制拉动安全开关5将圆形插杆 14插接在固定通孔19的内壁,使控制拉动安全开关5调整到合适的长度,使第一固定板 11和第二固定板13固定连接,工作人员将两块固定板固定后,随之将第三块固定板15转动90度并垂直于固定成型台1,并将第三固定板15一侧的固定通孔19对准第二固定板 13一侧的圆形插杆14,对准之后工作人员随即调节第二固定板13一侧的拉动安全开关5 使圆形插杆14移动到合适的位置,移动完成后工作人员将固定圆柱放置在固定插孔21中,以固定第二固定板13和第三固定板15之间的连接,第三固定板15固定之后,工作人员依次将第四固定板20和第三固定板15固定连接,第四固定板20与第一固定板11固定连接,连接完成后,工作人员将第一固定板11一侧的固定口打开,通过固定口将固定卡扣连接在固定连接杆A3的外壁,同时将第三固定板15一侧的固定口打开,并将固定卡孔插接在固定连接杆B7的一端,最后工作人员将熔炼的铁水沿着固定箱6的外壁缓慢倒入,倒入完成后将等待铁水的冷却,冷却完成后将固定插孔21内壁的固定铁柱取下,依次将第一固定板11、第二固定板13、第三固定板15和第四固定板20一侧的圆形插杆14和固定通孔19断开连接,此装置不仅增加了工作人员的工作效率,也使成型的矿车箱体更加牢固。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿车箱体一次成型设备,包括固定成型台(1)、第一固定板(11)和扩展支撑台(17),其特征在于,所述固定成型台(1)的顶部外壁固定连接有固定块A(9),所述固定成型台(1)的顶部外壁固定连接有固定块B(10),所述固定成型台(1)的顶部外壁活动连接有固定箱(6),所述固定成型台(1)的一侧外壁设有扩展支撑台(17),所述扩展支撑台(17)的顶部外壁设有连接凹槽(16),所述连接凹槽(16)的内壁活动连接有第一固定板(11),所述第一固定板(11)的一侧内壁设有固定连接杆A(3),所述固定连接杆A(3)的外壁活动连接有固定卡扣(2),所述第一固定板(11)的一侧外壁设有固定防撞板(4),所述第一固定板(11)的一侧外壁设有固定连接块(18),所述固定连接块(18)的一侧外壁设有固定通孔(19),所述第一固定板(11)的一侧外壁镶嵌有固定控制口(22),所述固定控制口(22)的内壁活动连接有拉动安全开关(5),所述第一固定板(11)的一侧外壁套接有圆形插杆(14),所述圆形插杆(14)的外壁设有固定插孔(21),所述连接凹槽(16)的内壁活动连接有第二固定板(13),所述连接凹槽(16)的内壁活动连接有第三固定板(15),所述第三固定板(15)的一侧内壁设有固定连接杆B(7),所述固定连接杆B(7)的内壁设有固定卡孔(8),所述连接凹槽(16)的内壁活动连接有第四固定板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种矿车箱体一次成型设备,其特征在于,所述固定成型台(1)的四周外壁固定连接有扩展支撑台(17),四个扩展支撑台(17)的顶部均设有连接凹槽(16),且连接凹槽(16)的内部设有支杆,支杆的两端通过螺栓固定连接有固定成型台(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种矿车箱体一次成型设备,其特征在于,所述扩展支撑台(17)合叶连接有固定支撑块(12),固定支撑块(12)的数量的有四个,四个固定支撑块(12)分别活动连接在四个连接凹槽(16)的内部,且每个扩展支撑台(17)的两侧均设有固定连接块(18)和圆形插杆(14)。
4.根据权利要求1所述的一种矿车箱体一次成型设备,其特征在于,所述固定连接块(18)的表面设有固定通孔(19),固定通孔(19)的数量有两个,固定通孔(19)贯穿于固定连接块(18),圆形插杆(14)的数量有两个,圆形插杆(14)的外壁设有固定插孔(21),且固定插孔(21)的数量有两个。
5.根据权利要求1所述的一种矿车箱体一次成型设备,其特征在于,所述固定连接块(18)的表面设有固定通孔(19),固定通孔(19)的数量有两个,固定通孔(19)贯穿于固定连接块(18),圆形插杆(14)的数量有两个,圆形插杆(14)的外壁设有固定插孔(21),且固定插孔(21)的数量有两个。
6.根据权利要求1所述的一种矿车箱体一次成型设备,其特征在于,所述固定块A(9)和固定块B(10)的形状大小均相同,且固定连接杆A(3)的外壁设有固定卡扣(2),固定卡扣(2)的内部为空心,固定卡扣(2)在第一固定板(11)的一侧内壁,固定连接杆B(7)的外壁活动连接有固定卡孔(8),固定卡孔(8)的一端活动连接在第三固定板(15)的内壁。
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CN202021672222.5U CN213350722U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种矿车箱体一次成型设备 |
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GR01 | Patent grant | ||
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