CN213350603U - 一种自动散装电容切脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动散装电容切脚机，属于切脚机技术领域，包括工作台，导入斗，输送导轨，输送架结构，防护罩，切割架结构，U型架，轮架，挤压轮，上侧盖板，料物导出储存架结构，电磁铁和电源开关，所述的导入斗螺栓安装在输送导轨的左侧；所述的输送导轨螺栓安装在工作台的前侧；所述的输送架结构安装在输送导轨的左侧后部位置；所述的防护罩螺钉安装在工作台的右侧位置。本实用新型储存斗设置在导出罩的后部右侧位置，有利于在使用时方便对从导出罩内向下导落的成品进行收集；旋转辊键连接在旋转管的外侧，有利于在使用时方便利用旋转电机通过旋转管带动旋转辊旋转，以便从输送导轨内向右侧输送导向电容。

Description

一种自动散装电容切脚机

技术领域

本实用新型属于切脚机技术领域，尤其涉及一种自动散装电容切脚机。

背景技术

散装电容剪脚机是适用于散装、管装径向元器件剪脚的机器。

但是现有的散装电容切脚机存在着不方便对成品进行收集，不方便对电容进行导向和不方便对电容进行切角的问题。

因此，发明一种自动散装电容切脚机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动散装电容切脚机，以解决现有的散装电容切脚机存在着不方便对成品进行收集，不方便对电容进行导向和不方便对电容进行切角的问题。

一种自动散装电容切脚机，包括工作台，导入斗，输送导轨，输送架结构，防护罩，切割架结构，U型架，轮架，挤压轮，上侧盖板，料物导出储存架结构，电磁铁和电源开关，所述的导入斗螺栓安装在输送导轨的左侧；所述的输送导轨螺栓安装在工作台的前侧；所述的输送架结构安装在输送导轨的左侧后部位置；所述的防护罩螺钉安装在工作台的右侧位置；所述的切割架结构安装在输送导轨的上部右侧位置；所述的U型架设置在切割架结构的下部，同时螺栓安装在输送导轨的下部；所述的轮架螺栓安装在U型架的上部；所述的挤压轮轴接在轮架的上部；所述的上侧盖板螺钉安装在输送导轨的前部右侧；所述的料物导出储存架结构安装在输送导轨的右侧；所述的电源开关胶接在工作台的前部左下侧；所述的切割架结构包括驱动电机，固定管，固定架，圆环和切割刀刃，所述的驱动电机螺栓安装在输送导轨的上部右侧；所述的固定管键连接在驱动电机的前部输出轴上；所述的固定架焊接在固定管的外侧；所述的圆环焊接在固定架的外侧。

优选的，所述的输送架结构包括矩形框，轴承，旋转管，旋转辊和旋转电机，所述的矩形框嵌入在输送导轨的左侧后部位置；所述的轴承外圈嵌入在矩形框的上部；所述的旋转管插接在轴承的内圈；所述的旋转电机螺钉安装在矩形框的下部，同时输出轴与旋转管键连接。

优选的，所述的料物导出储存架结构包括导出罩，固定插框，连接插杆，储存斗和拉手，所述的导出罩螺钉安装在输送导轨的右侧；所述的固定插框藕丁安装在导出罩的上下两侧；所述的连接插杆螺钉安装在储存斗的前部上下两侧；所述的拉手螺钉安装在储存斗的右侧中间位置。

优选的，所述的储存斗设置在导出罩的后部右侧位置。

优选的，所述的旋转辊键连接在旋转管的外侧。

优选的，所述的切割刀刃分别开设在圆环的外侧四周位置。

优选的，所述的储存斗通过连接插杆插接在固定插框的内侧。

优选的，所述的旋转辊的外侧胶接有硅胶防滑层。

优选的，所述的电磁铁螺钉安装在防护罩的内侧下部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的储存斗设置在导出罩的后部右侧位置，有利于在使用时方便对从导出罩内向下导落的成品进行收集。

2.本实用新型中，所述的旋转辊键连接在旋转管的外侧，有利于在使用时方便利用旋转电机通过旋转管带动旋转辊旋转，以便从输送导轨内向右侧输送导向电容。

3. 本实用新型中，所述的切割刀刃分别开设在圆环的外侧四周位置，有利于在使用时利用切割刀刃与挤压轮接触实现对电容引脚的切割。

4. 本实用新型中，所述的储存斗通过连接插杆插接在固定插框的内侧，有利于在使用时将连接插杆插入到固定插框内以便对储存斗进行拆装。

5.本实用新型中，所述的旋转辊的外侧胶接有硅胶防滑层，有利于在使用时能够增加与电容下侧接触时的防滑效果。

6. 本实用新型中，所述的电磁铁螺钉安装在防护罩的内侧下部位置，有利于在使用时给电磁铁供电，以便对切断的引脚进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的输送架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的切割架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的料物导出储存架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、导入斗；3、输送导轨；4、输送架结构；41、矩形框；42、轴承；43、旋转管；44、旋转辊；45、旋转电机；5、防护罩；6、切割架结构；61、驱动电机；62、固定管；63、固定架；64、圆环；65、切割刀刃；7、U型架；8、轮架；9、挤压轮；10、上侧盖板；11、料物导出储存架结构；111、导出罩；112、固定插框；113、连接插杆；114、储存斗；115、拉手；12、电磁铁；13、电源开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种自动散装电容切脚机，包括工作台1，导入斗2，输送导轨3，输送架结构4，防护罩5，切割架结构6，U型架7，轮架8，挤压轮9，上侧盖板10，料物导出储存架结构11，电磁铁12和电源开关13，所述的导入斗2螺栓安装在输送导轨3的左侧；所述的输送导轨3螺栓安装在工作台1的前侧；所述的输送架结构4安装在输送导轨3的左侧后部位置；所述的防护罩5螺钉安装在工作台1的右侧位置；所述的切割架结构6安装在输送导轨3的上部右侧位置；所述的U型架7设置在切割架结构6的下部，同时螺栓安装在输送导轨3的下部；所述的轮架8螺栓安装在U型架7的上部；所述的挤压轮9轴接在轮架8的上部；所述的上侧盖板10螺钉安装在输送导轨3的前部右侧；所述的料物导出储存架结构11安装在输送导轨3的右侧；所述的电源开关13胶接在工作台1的前部左下侧；所述的电磁铁12螺钉安装在防护罩5的内侧下部位置，在使用时给电磁铁12供电，以便对切断的引脚进行收集；所述的切割架结构6包括驱动电机61，固定管62，固定架63，圆环64和切割刀刃65，所述的驱动电机61螺栓安装在输送导轨3的上部右侧；所述的固定管62键连接在驱动电机61的前部输出轴上；所述的固定架63焊接在固定管62的外侧；所述的圆环64焊接在固定架63的外侧；所述的切割刀刃65分别开设在圆环64的外侧四周位置，在使用时利用切割刀刃65与挤压轮9接触实现对电容引脚的切割。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的输送架结构4包括矩形框41，轴承42，旋转管43，旋转辊44和旋转电机45，所述的矩形框41嵌入在输送导轨3的左侧后部位置；所述的轴承42外圈嵌入在矩形框41的上部；所述的旋转管43插接在轴承42的内圈；所述的旋转电机45螺钉安装在矩形框41的下部，同时输出轴与旋转管43键连接；所述的旋转辊44键连接在旋转管43的外侧，在使用时方便利用旋转电机45通过旋转管43带动旋转辊44旋转，以便从输送导轨3内向右侧输送导向电容，所述的旋转辊44的外侧胶接有硅胶防滑层，在使用时能够增加与电容下侧接触时的防滑效果。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的料物导出储存架结构11包括导出罩111，固定插框112，连接插杆113，储存斗114和拉手115，所述的导出罩111螺钉安装在输送导轨3的右侧；所述的固定插框112藕丁安装在导出罩111的上下两侧；所述的连接插杆113螺钉安装在储存斗114的前部上下两侧；所述的拉手115螺钉安装在储存斗114的右侧中间位置；所述的储存斗114设置在导出罩111的后部右侧位置，在使用时方便对从导出罩111内向下导落的成品进行收集，所述的储存斗114通过连接插杆113插接在固定插框112的内侧，在使用时将连接插杆113插入到固定插框112内以便对储存斗114进行拆装。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时将电容放置在导入斗2内，并顺着导入斗2的坡度进入到输送导轨3的内侧，同时利用旋转电机45通过旋转管43带动旋转辊44旋转，以便向右侧输送电容，电容经过圆环64和挤压轮9的连接处后，在驱动电机61的作用下带动圆环64旋转，从而利用切割刀刃65对引脚进行切断，短脚后的电容经过导出罩111进入到储存斗114内储存即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动散装电容切脚机，包括工作台（1），导入斗（2），输送导轨（3），输送架结构（4），防护罩（5），切割架结构（6），U型架（7），轮架（8），挤压轮（9），上侧盖板（10），料物导出储存架结构（11），电磁铁（12）和电源开关（13），所述的导入斗（2）螺栓安装在输送导轨（3）的左侧；所述的输送导轨（3）螺栓安装在工作台（1）的前侧；所述的输送架结构（4）安装在输送导轨（3）的左侧后部位置；所述的防护罩（5）螺钉安装在工作台（1）的右侧位置；所述的切割架结构（6）安装在输送导轨（3）的上部右侧位置；所述的U型架（7）设置在切割架结构（6）的下部，同时螺栓安装在输送导轨（3）的下部；所述的轮架（8）螺栓安装在U型架（7）的上部；所述的挤压轮（9）轴接在轮架（8）的上部；所述的上侧盖板（10）螺钉安装在输送导轨（3）的前部右侧；所述的料物导出储存架结构（11）安装在输送导轨（3）的右侧；所述的电源开关（13）胶接在工作台（1）的前部左下侧；其特征在于，所述的切割架结构（6）包括驱动电机（61），固定管（62），固定架（63），圆环（64）和切割刀刃（65），所述的驱动电机（61）螺栓安装在输送导轨（3）的上部右侧；所述的固定管（62）键连接在驱动电机（61）的前部输出轴上；所述的固定架（63）焊接在固定管（62）的外侧；所述的圆环（64）焊接在固定架（63）的外侧。

2.如权利要求1所述的自动散装电容切脚机，其特征在于，所述的输送架结构（4）包括矩形框（41），轴承（42），旋转管（43），旋转辊（44）和旋转电机（45），所述的矩形框（41）嵌入在输送导轨（3）的左侧后部位置；所述的轴承（42）外圈嵌入在矩形框（41）的上部；所述的旋转管（43）插接在轴承（42）的内圈；所述的旋转电机（45）螺钉安装在矩形框（41）的下部，同时输出轴与旋转管（43）键连接。

3.如权利要求1所述的自动散装电容切脚机，其特征在于，所述的料物导出储存架结构（11）包括导出罩（111），固定插框（112），连接插杆（113），储存斗（114）和拉手（115），所述的导出罩（111）螺钉安装在输送导轨（3）的右侧；所述的固定插框（112）藕丁安装在导出罩（111）的上下两侧；所述的连接插杆（113）螺钉安装在储存斗（114）的前部上下两侧；所述的拉手（115）螺钉安装在储存斗（114）的右侧中间位置。

4.如权利要求3所述的自动散装电容切脚机，其特征在于，所述的储存斗（114）设置在导出罩（111）的后部右侧位置。

5.如权利要求2所述的自动散装电容切脚机，其特征在于，所述的旋转辊（44）键连接在旋转管（43）的外侧。

6.如权利要求1所述的自动散装电容切脚机，其特征在于，所述的切割刀刃（65）分别开设在圆环（64）的外侧四周位置。

7.如权利要求3所述的自动散装电容切脚机，其特征在于，所述的储存斗（114）通过连接插杆（113）插接在固定插框（112）的内侧。

8.如权利要求2所述的自动散装电容切脚机，其特征在于，所述的旋转辊（44）的外侧胶接有硅胶防滑层。

9.如权利要求1所述的自动散装电容切脚机，其特征在于，所述的电磁铁（12）螺钉安装在防护罩（5）的内侧下部位置。

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