CN213350580U - 一种可矫正调直铁丝的高效切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了加工装置技术领域的一种可矫正调直铁丝的高效切割装置，所述入料口框架一侧贯穿设有若干入料口，所述入料口框架内腔上下设有两组夹送装置，所述入料口框架另一侧贯穿连接热处理渗氮炉，所述热处理渗氮炉为两侧贯穿，所述热处理渗氮炉另一侧设有成形拉直装置，所述成形拉直装置为两侧贯穿，所述成形拉直装置靠近热处理渗氮炉的一侧贯穿设有入料孔支架，所述入料孔支架由固定螺栓连接于成形拉直装置两壁，所述入料孔支架上贯穿设有若干与入料口平行位置的入料孔，所述入料孔支架内腔上下设有两组矫正滚筒，本实用新型大方实用，能够辅助提高工作效率，技术方案简单，从设计和生产角度看具有较好的前景和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种可矫正调直铁丝的高效切割装置。
背景技术
近些年随着人们生活水平的得不断提高，对于日常生活中需要使用的铁丝的要求也越来越高，而铁丝在使用的过程中。由于受到外力的作用，容易出现出现弯曲和扭曲，优势也需要对铁丝进行切割，在现有技术中，对于需要拉直的铁丝直接进行液压矫正，容易造成铁丝扭曲，且对于切割后铁丝堆积在裁切口不好收集，为了解决上述所提到的问题，我们提出一种可矫正调直铁丝的高效切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可矫正调直铁丝的高效切割装置，以解决上述背景技术中提出的直接矫正铁丝容易扭曲的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可矫正调直铁丝的高效切割装置，包括机架，所述机架一侧设有入料口框架，所述入料口框架一侧贯穿设有若干入料口，所述入料口框架内腔上下设有两组夹送装置，所述入料口框架另一侧贯穿连接热处理渗氮炉，所述热处理渗氮炉为两侧贯穿，所述热处理渗氮炉另一侧设有成形拉直装置，所述成形拉直装置为两侧贯穿，所述成形拉直装置靠近热处理渗氮炉的一侧贯穿设有入料孔支架，所述入料孔支架由固定螺栓连接于成形拉直装置两壁，所述入料孔支架上贯穿设有若干与入料口平行位置的入料孔，所述入料孔支架内腔上下设有两组矫正滚筒，所述入料孔支架远离热处理渗氮炉的一侧设有切割装置，所述切割装置另一侧设有切割槽，所述切割槽底面贯穿设有若干旋转传送转轴，所述机架底部均匀设有若干桌腿,所述桌腿底部设有防滑垫。
优选的，所述入料口设有若干毛刷。
优选的，所述热处理渗氮炉上部设有回火装置，下部设有渗氮装置。
优选的，两组所述夹送装置上设有若干与入料口所匹配的校准槽。
优选的，两组所述矫正滚筒均匀分布若干与入料孔所匹配的矫正槽。
优选的，所述切割装置底端设有切割板，所述切割板为方形，所述切割板固定在机架上，切割板相对的两个侧面分别设置有滑动杆，两组所述滑动杆顶端设置有动力装置，两组所述滑动杆之间连接有滑动刀杆，所述滑动刀杆两端套接在两组滑动杆上，滑动刀杆的中间部位连接刀片，所述滑动刀杆通过连接杆与动力装置连接，所述连接杆为滚珠丝杠，动力装置为电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型采用的热处理渗氮炉可以很好的进行回火处理和渗氮处理，将铁丝进行更加精粹的拉直处理。
2.本实用新型针对于切割后的铁丝堆积在出料口的现象采用了旋转传送转轴对其进行了处理，通过切割槽于旋转传送转轴传送末端为单面敞开设计将切割好的铁丝传送到敞开口下的收集箱内方便收集，免去了人工的操作，节约了人力增加了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型成形拉直装置正视图；
图3为本实用新型切割装置示意图；
图4为本实用新型旋转传送转轴示意图；
图中：1、机架；2、入料口框架；21、入料口；22、毛刷；23、固定螺栓； 3、夹送装置；31、校准槽；4、热处理渗氮炉；41、回火装置；42、渗氮装置； 5、成形拉直装置；51、入料孔支架；52、固定螺栓；53、入料孔；54、矫正滚筒；55、矫正槽；6、切割装置；61、切割板；62、滑动杆；63、动力装置；64、滑动刀杆；65、刀片；66、连接杆；7、切割槽；8、旋转传送转轴；9、桌腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可矫正调直铁丝的高效切割装置，包括机架1，机架1一侧设有入料口框架2，入料口框架2一侧贯穿设有若干入料口21，入料口框架2内腔上下设有两组夹送装置3，入料口框架2 另一侧贯穿连接热处理渗氮炉4，热处理渗氮炉4为两侧贯穿，热处理渗氮炉4 另一侧设有成形拉直装置5，成形拉直装置5为两侧贯穿，成形拉直装置5靠近热处理渗氮炉4的一侧贯穿设有入料孔支架51，入料孔支架由固定螺栓52连接于成形拉直装置5两壁，入料孔支架51上贯穿设有若干与入料口21平行位置的入料孔53，入料孔支架51内腔上下设有两组矫正滚筒54，入料孔支架51远离热处理渗氮炉4的一侧设有切割装置6，切割装置6另一侧设有切割槽7，切割槽7底面贯穿设有若干旋转传送转轴8，切割槽7于旋转传送转轴8传送末端为单面敞开设计，在敞开口下方放置储物箱，即可将切割好的铁丝自然的堆积在收集箱内方便收集。机架1底部均匀设有若干桌腿9,桌腿9底部设有防滑垫91。
请参照图1，热处理渗氮炉4为现有技术，上部设有回火装置41，使铁丝进行回火处理，消除单根钢丝应力局部集中的现象，使硬度均匀一致，下部设有渗氮装置42，增加单根钢丝的表面硬度，提高耐磨性。
请参照图1，入料口21设有若干毛刷22，使铁丝在进入装置的时候可以简单清理下附着在上面的灰尘等脏物。两组夹送装置3上设有若干与入料口21所匹配的校准槽31。两组矫正滚筒54均匀分布若干与入料孔53所匹配的矫正槽 55。
请参照图3，切割装置6底端设有切割板61，切割板61为方形，切割板61 固定在机架1上，切割板61相对的两个侧面分别设置有滑动杆62，两组滑动杆 62顶端设置有动力装置63，两组滑动杆62之间连接有滑动刀杆64，滑动刀杆 64两端套接在两组滑动杆62上，滑动刀杆64的中间部位连接刀片65，滑动刀杆64通过连接杆66与动力装置63连接，连接杆66为滚珠丝杠，动力装置63 为电机。
工作原理：使用中，当铁丝从入料口2进入时毛刷22会将铁丝上的脏污进行简单的扫除后进入夹送装置3，通过校准槽31对转位置后进入热处理渗氮炉 4，热处理渗氮炉4上部设有回火装置41，使铁丝进行回火处理，消除单根钢丝应力局部集中的现象，使硬度均匀一致，下部设有渗氮装置42，增加单根钢丝的表面硬度，提高耐磨性，经过热处理渗氮炉4后铁丝通过入料孔53进入到成形拉直装置5，通过矫正滚筒54上的矫正槽55的矫正后进入切割装置，当铁丝经过切割后进入切割槽7，通过切割槽7底部的旋转传送转轴8将切割后的铁丝传送至切割槽7敞开口下面的收集箱内，从而完成整个工作流程，本实用新型大方实用，能够辅助提高工作效率，技术方案简单，从设计和生产角度看具有较好的前景和经济效益。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可矫正调直铁丝的高效切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一侧设有入料口框架(2)，所述入料口框架(2)一侧贯穿设有若干入料口(21)，所述入料口框架(2)内腔上下设有两组夹送装置(3)，所述入料口框架(2)另一侧贯穿连接热处理渗氮炉(4)，所述热处理渗氮炉(4)为两侧贯穿，所述热处理渗氮炉(4)另一侧设有成形拉直装置(5)，所述成形拉直装置(5)为两侧贯穿，所述成形拉直装置(5)靠近热处理渗氮炉(4)的一侧贯穿设有入料孔支架(51)，所述入料孔支架由固定螺栓(52)连接于成形拉直装置(5)两壁，所述入料孔支架(51)上贯穿设有若干与入料口(21)平行位置的入料孔(53)，所述入料孔支架(51)内腔上下设有两组矫正滚筒(54)，所述入料孔支架(51)远离热处理渗氮炉(4)的一侧设有切割装置(6)，所述切割装置(6)另一侧设有切割槽(7)，所述切割槽(7)底面贯穿设有若干旋转传送转轴(8)，所述机架(1)底部均匀设有若干桌腿(9),所述桌腿(9)底部设有防滑垫(91)。
2.根据权利要求1所述的一种可矫正调直铁丝的高效切割装置，其特征在于：所述入料口(21)设有若干毛刷(22)。
3.根据权利要求1所述的一种可矫正调直铁丝的高效切割装置，其特征在于：所述热处理渗氮炉(4)上部设有回火装置(41)，下部设有渗氮装置(42)。
4.根据权利要求1所述的一种可矫正调直铁丝的高效切割装置，其特征在于：两组所述夹送装置(3)上设有若干与入料口(21)所匹配的校准槽(31)。
5.根据权利要求1所述的一种可矫正调直铁丝的高效切割装置，其特征在于：两组所述矫正滚筒(54)均匀分布若干与入料孔(53)所匹配的矫正槽(55)。
6.根据权利要求1所述的一种可矫正调直铁丝的高效切割装置，其特征在于：所述切割装置(6)底端设有切割板(61)，所述切割板(61)为方形，所述切割板(61)固定在机架(1)上，切割板(61)相对的两个侧面分别设置有滑动杆(62)，两组所述滑动杆(62)顶端设置有动力装置(63)，两组所述滑动杆(62)之间连接有滑动刀杆(64)，所述滑动刀杆(64)两端套接在两组滑动杆(62)上，滑动刀杆(64)的中间部位连接刀片(65)，所述滑动刀杆(64)通过连接杆(66)与动力装置(63)连接，所述连接杆(66)为滚珠丝杠，动力装置(63)为电机。
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| CN202021945529.8U Active CN213350580U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种可矫正调直铁丝的高效切割装置 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021945529.8U patent/CN213350580U/zh active Active
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