CN213349772U - 一种滚子直径分组机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滚子直径分组机，属于轴承加工仪器的技术领域，包括机体平台，机体平台上放置有储料台，储料台的中心设置有筛分器，筛分器周围环绕设置有多个储料箱，所述储料箱顶面开设有储料槽，所述储料槽内由上至下依次设置有第一抽屉、第二抽屉以及第三抽屉，所述第一抽屉、所述第二抽屉以及所述第三抽屉的底部均滑移连接有第一抽板。本申请具有改善储物箱内滚子拿取不便的缺陷的效果。

Description

一种滚子直径分组机

技术领域

本申请涉及轴承加工仪器的技术领域，尤其是涉及一种滚子直径分组机。

背景技术

轴承用滚子在生产加工时，由于加工误差的存在，导致生产出的滚子直径不可能完全相同，但是，在装配轴承时，为了保证轴承的使用寿命及装配精度，尽可能的减少装配误差，则要求同一轴承的滚子直径尽可能的相同，误差范围小，为实现这一要求需要对加工出的滚子进行分组，为后续轴承装配提供方便。目前，滚子直径分组机广泛应用于轴承用滚子加工企业，加工后的滚子经过滚子直径分组机后可自动实现分组，生产效率也大大提高。

滚子直径分组机包括进料机构、筛分机构、储料机构等，进料机构通常为料斗式结构，用于储放待筛分的滚子；筛分机构包括圆盘结构与电子筛分器，通常位于料斗的下方，用于将相同直径的滚子筛分至同一个放料机构中；储料机构通常由多个储料箱组成，多个储料箱一般环绕筛分机构中的圆盘结构设置，储料箱上方通常设置为开口状，便于操作人员拿取筛分完成的滚子。

针对上述中的相关技术，发明人认为：为了便于一次性筛分较多的滚子，储料箱通常设置的比较深，又由于储料箱较多，且环绕圆盘结构设置，每个储料箱的开口处较窄，操作人员从储料箱上方拿取位于储料箱底部的滚子时较为费力。

实用新型内容

为了改善储物箱内的滚子拿取不便的缺陷，本申请提供一种滚子直径分组机。

本申请提供的一种滚子直径分组机采用如下的技术方案：

一种滚子直径分组机，包括机体平台，机体平台上放置有储料台，储料台的中心设置有筛分器，筛分器周围环绕设置有多个储料箱，所述储料箱顶面开设有储料槽，所述储料槽内由上至下依次设置有第一抽屉、第二抽屉以及第三抽屉，所述第一抽屉、所述第二抽屉以及所述第三抽屉的底部均滑移连接有第一抽板。

通过采用上述技术方案，储料槽主要用于储放筛分好的滚子，在储料槽中设置第一抽屉、第二抽屉与第三抽屉，从而将储料槽划分为三个区域，分别储放滚子，再将第一抽板均设置为可滑移式，在滚子下落至储放槽之前，先将第一抽屉与第二抽屉底部的第一抽板拉出，使滚子落入位于槽底的第三抽屉中，当第三抽屉内的滚子储满之后，再将第二抽屉底部的第一抽板推回，使第二抽屉开始储存滚子，以此类推，第一抽屉、第二抽屉与第三抽屉中的滚子储满后，分别将三者拉出，将其中的滚子倒入特定储物装置，从而完成滚子的整个筛分工序，上述方案有利于改善储物槽内滚子拿取不便的缺陷，且结构简单、便于操作。

优选的，所述第二抽屉与所述第三抽屉的顶部卡接有第二抽板，所述第二抽板的上表面开设有多个沿其厚度方向将其贯穿的圆孔。

通过采用上述技术方案，圆孔的开设便于滚子滚入第二抽屉与第三抽屉中，第二抽板的设置将第二抽屉与第三抽屉上端开口进行一定程度的封闭，从而为其内部的滚子限位，避免滚子满溢而导致第一抽板无法推回原位。

优选的，多个所述圆孔均位于所述第二抽板上表面的中间区域。

通过采用上述技术方案，将圆孔开设在第二抽板的中间区域，在将第二抽屉或第三抽屉抽出时，避免位于顶部的滚子从圆孔中散落，从而提高第二抽屉与第三抽屉中抽出与搬运的稳定性。

优选的，所述第一抽屉、所述第二抽屉以及所述第三抽屉的侧壁上均一体连接有滑块，所述储料箱上开设有滑槽，所述滑槽位于所述储料槽的内壁上并与所述滑块滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的滑移配合用于减小第一抽屉、第二抽屉以及第三抽屉的滑动摩擦力，从而提高三者的滑移稳定性。

优选的，所述滑块上开设有分别与所述第一抽屉、所述第二抽屉以及所述第三抽屉的内部连通的插接槽，所述第一抽板与所述插接槽滑移配合，所述储料箱上开设有储放槽，所述储放槽位于所述插接槽靠近所述筛分器的一端并位于所述储料槽的内壁上，所述储放槽内固定连接有牵引弹簧，所述牵引弹簧的端部与所述第一抽板的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，设置牵引弹簧对第一抽板的滑动距离进行限制，避免第一抽板滑移出滑槽而丢失，由于牵引弹簧具有良好的弹力，当第一抽板沿滑槽向外部滑移时，牵引弹簧处于拉伸状态，当再将第一抽板推回原位时，牵引弹簧对第一抽板施加一定的拉力，从而节省人工推动力。

优选的，所述滑块上开设有第一半圆槽，所述第一半圆槽位于所述插接槽靠近所述储放槽一端的内壁上，所述第一抽板上开设有方形槽，所述方形槽内设置有定位组件，所述定位组件包括一端与方形槽内壁固定的压缩弹簧以及与压缩弹簧的另一端固定连接并可与所述第一半圆槽卡接配合的半圆块。

通过采用上述技术方案，当固定件中的半圆块卡接在第一半圆槽中时，第一抽板处于不拉出的状态，固定件为此时的第一抽板进行定位，以此避免拉出第一抽屉、第二抽屉或第三抽屉时第一抽板自行滑动而导致滚子散落，从而提高第一抽板的放置稳定性。

优选的，所述滑块上开设有第二半圆槽，所述第二半圆槽位于所述插接槽远离所述储放槽一端的内壁上，且所述第二半圆槽可与所述半圆块卡接配合。

通过采用上述技术方案，当第一抽板处于拉出状态时，半圆块与第二半圆槽卡接配合，从而为第一抽板定位，避免第一抽板受到牵引弹簧的拉力而自动复位，从而避免影响滚子的滚落与储存。

优选的，所述第一抽板以及所述第二抽板的上表面均粘附有弹性垫。

通过采用上述技术方案，由于滚子掉落至储料槽时具有一定的冲击力，弹性垫具有良好的形变性能，从而具有良好的缓冲减震性，以此避免滚子对第一抽板与第二抽板的冲击损害，从而延长第一抽板与第二抽板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

第一抽屉、第二抽屉与第三抽屉中的滚子储满后，分别将三者拉出，将其中的滚子倒入特定储物装置，从而完成滚子的整个筛分工序，上述方案有利于改善储物槽内滚子拿取不便的缺陷，且结构简单、便于操作；

第二抽板的设置将第二抽屉与第三抽屉上端开口进行一定程度的封闭，从而为其内部的滚子限位，避免滚子满溢而导致第一抽板无法推回原位；

设置牵引弹簧对第一抽板的滑动距离进行限制，避免第一抽板滑移出滑槽而丢失。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是图2中B处的放大结构示意图。

图5是本实施例中第二抽板的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机体平台；2、储料台；3、筛分器；4、储料箱；41、储料槽；42、滑槽；43、储放槽；44、牵引弹簧；5、第一抽屉；6、第二抽屉；7、第三抽屉；71、第一抽板；711、方形槽；712、弹性垫；72、第二抽板；721、圆孔；73、滑块；731、插接槽；732、第一半圆槽；733、第二半圆槽；8、定位组件；81、压缩弹簧；82、半圆块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚子直径分组机。

参照图1，滚子直径分组机包括机体平台1、储料台2、筛分器3以及储料箱4。机体平台1放置在地面上，储料台2放置于机体平台1上，筛分器3为圆盘形结构，位于储料台2的中心处。储料箱4为长方体箱状结构，用于储放滚子，储料箱4有多个，多个储料箱4环绕分布于筛分器3的周侧，并接收由筛分器3筛分的不同直径的滚子。

参照图1，储料箱4上开设有储料槽41，由筛分器3筛分的滚子被传递至储料槽41中储存。储料槽41由上至下依次设置有第一抽屉5、第二抽屉6以及第三抽屉7。第一抽屉5、第二抽屉6以及第三抽屉7均为箱状结构，用于储放相同直径的滚子。结合图2、图3所示，储料箱4上开设有滑槽42，滑槽42的长度方向与储料箱4的长度方向一致，且滑槽42对称设置于储料槽41的两个侧壁上。第一抽屉5、第二抽屉6以及第三抽屉7的侧壁上对称固定有滑块73，滑块73的长度与滑槽42的长度相同，并与滑槽42滑移配合。滑块73与滑槽42的滑移配合使得第一抽屉5、第二抽屉6以及第三抽屉7可从储料槽41中抽出，从而便于拿取滚子，且还减小第一抽屉5、第二抽屉6以及第三抽屉7的滑动摩擦力，从而提高三者的滑移稳定性。

参照图3，滑块73上开设有插接槽731，插接槽731的长度方向与滑块73的长度方向一致。结合图1所示，第一抽屉5、第二抽屉6以及第三抽屉7的底部设置有第一抽板71，第一抽板71为长方形板状结构，由塑料制成，并与插接槽731滑移配合。将第一抽板71设置为可移动式结构，以便于滚子由筛分器3下落至第三抽屉7中，待第三抽屉7中的滚子储满之后，再将第二抽屉6底部的第一抽板71推送至原位，使得第二抽屉6可继续储存滚子，该种设计在不影响第一抽屉5、第二抽屉6以及第三抽屉7正常取出的情况下，还避免位于上层的抽屉影响下层抽屉对于滚子的接收。

参照图3，储料箱4上开设有储放槽43，储放槽43截面为方形，位于储料槽41的内壁上，并位于插接槽731靠近筛分器3的一端；储放槽43的底面与所述插接槽731的底面齐平。结合图1所示，储放槽43内固定连接有牵引弹簧44，牵引弹簧44可完全放置在储放槽43中，并具有良好的弹性；牵引弹簧44的端部与第一抽板71的侧壁固定连接，用于对第一抽板71提供牵引力，避免第一抽板71完全滑移至储料槽41的外部而丢失，同时也为第一抽板71的复位提供辅助拉力，从而减少人工施力。

参照图3、图4，滑块73上分别开设有第一半圆槽732与第二半圆槽733，第一半圆槽732与第二半圆槽733均为半圆形结构，且分别位于插接槽731长度方向的两端，并与插接槽731连通。第一抽板71上开设有方形槽711，方形槽711位于第一抽板71靠近筛分器3的一端。方形槽711内设置有定位组件8，定位组件8包括压缩弹簧81与半圆块82。压缩弹簧81的一端固定连接在方形槽711的底壁上，另一端与半圆块82的圆面固定连接。结合图1所示，当第一抽板71不拉出时，半圆块82与第一半圆槽732卡接配合，从而为第一抽板71进行定位，以此避免拉出第一抽屉5、第二抽屉6或第三抽屉7时第一抽板71自行滑动而导致滚子散落，从而提高第一抽板71的放置稳定性；当第一抽板71处于处于拉出状态时，半圆块82与第二半圆槽733卡接配合，从而为第一抽板71进行定位，避免第一抽板71受到牵引弹簧44的拉力而自动复位，从而避免影响滚子的滚落与储存。

参照图1、图5，第二抽屉6与第三抽屉7的顶部卡接配合有第二抽板72，第二抽板72可从第二抽屉6与第三抽屉7上拆下，其卡接在第二抽屉6与第三抽屉7中时，上表面与第二抽屉6或第三抽屉7的上表面齐平，第二抽板72的设置将第二抽屉6与第三抽屉7上端开口进行一定程度的封闭，从而为其内部的滚子限位，避免滚子满溢而导致第一抽板71无法推回原位。第二抽板72的上表面开设有圆孔721，圆孔721沿第二抽板72的厚度方向将其贯穿，圆孔721的直径大于滚子的直径，用于供滚子通过；圆孔721有多个，多个圆孔721均位于第二抽板72上表面的中间区域，从而在将第二抽屉6或第三抽屉7抽出时，避免位于顶部的滚子从圆孔721中散落，从而提高第二抽屉6与第三抽屉7中抽出与搬运的稳定性。

第一抽板71与第二抽板72的上表面黏覆有弹性垫712，弹性垫712由弹性材料制成，具有良好的吸震减震效果，由于滚子掉落至储料槽41时具有一定的冲击力，弹性垫712的形变性能用于避免滚子对第一抽板71与第二抽板72的冲击损害，从而延长第一抽板71与第二抽板72的使用寿命。

本申请实施例一种滚子直径分组机的实施原理为：在储料槽41中设置第一抽屉5、第二抽屉6与第三抽屉7，从而将储料槽41划分为三个区域，再将第一抽板71均设置为可滑移式，在滚子下落至储放槽43之前，先将第一抽屉5与第二抽屉6底部的第一抽板71拉出，使滚子落入位于槽底的第三抽屉7中，当第三抽屉7内的滚子储满之后，再将第二抽屉6底部的第一抽板71推回，使第二抽屉6开始储存滚子，以此类推，第一抽屉5、第二抽屉6与第三抽屉7中的滚子储满后，分别将三者拉出，将其中的滚子倒入特定储物装置，从而完成滚子的整个筛分工序。上述方案有利于改善储物槽内滚子拿取不便的缺陷，且结构简单、便于操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚子直径分组机，包括机体平台(1)，机体平台(1)上放置有储料台(2)，储料台(2)的中心设置有筛分器(3)，筛分器(3)周围环绕设置有多个储料箱(4)，其特征在于：所述储料箱(4)顶面开设有储料槽(41)，所述储料槽(41)内由上至下依次设置有第一抽屉(5)、第二抽屉(6)以及第三抽屉(7)，所述第一抽屉(5)、所述第二抽屉(6)以及所述第三抽屉(7)的底部均滑移连接有第一抽板(71)。

2.根据权利要求1所述的一种滚子直径分组机，其特征在于：所述第二抽屉(6)与所述第三抽屉(7)的顶部卡接有第二抽板(72)，所述第二抽板(72)的上表面开设有多个沿其厚度方向将其贯穿的圆孔(721)。

3.根据权利要求2所述的一种滚子直径分组机，其特征在于：多个所述圆孔(721)均位于所述第二抽板(72)上表面的中间区域。

4.根据权利要求1所述的一种滚子直径分组机，其特征在于：所述第一抽屉(5)、所述第二抽屉(6)以及所述第三抽屉(7)的侧壁上均一体连接有滑块(73)，所述储料箱(4)上开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)位于所述储料槽(41)的内壁上并与所述滑块(73)滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种滚子直径分组机，其特征在于：所述滑块(73)上开设有分别与所述第一抽屉(5)、所述第二抽屉(6)以及所述第三抽屉(7)的内部连通的插接槽(731)，所述第一抽板(71)与所述插接槽(731)滑移配合，所述储料箱(4)上开设有储放槽(43)，所述储放槽(43)位于所述插接槽(731)靠近所述筛分器(3)的一端并位于所述储料槽(41)的内壁上，所述储放槽(43)内固定连接有牵引弹簧(44)，所述牵引弹簧(44)的端部与所述第一抽板(71)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种滚子直径分组机，其特征在于：所述滑块(73)上开设有第一半圆槽(732)，所述第一半圆槽(732)位于所述插接槽(731)靠近所述储放槽(43)一端的内壁上，所述第一抽板(71)上开设有方形槽(711)，所述方形槽(711)内设置有定位组件(8)，所述定位组件(8)包括一端与方形槽(711)内壁固定的压缩弹簧(81)以及与压缩弹簧(81)的另一端固定连接并可与所述第一半圆槽(732)卡接配合的半圆块(82)。

7.根据权利要求6所述的一种滚子直径分组机，其特征在于：所述滑块(73)上开设有第二半圆槽(733)，所述第二半圆槽(733)位于所述插接槽(731)远离所述储放槽(43)一端的内壁上，且所述第二半圆槽(733)可与所述半圆块(82)卡接配合。

8.根据权利要求2所述的一种滚子直径分组机，其特征在于：所述第一抽板(71)以及所述第二抽板(72)的上表面均粘附有弹性垫(712)。

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