CN213349543U - 一种提花机组件安装用润滑油涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提花机组件安装用润滑油涂抹装置，主要涉及涂抹装置技术领域，包括底板、清洁单元和涂抹单元，清洁单元包括清洁箱和辊子组件，清洁箱通过支架设置在底板上，涂抹单元设置在底板上，涂抹单元包括油箱、动力单元二和若干浸泡框，油箱中装有润滑油。本实用新型设置清洁单元和涂抹单元，清洁单元能够在涂抹润滑油前现将零部件进行清洁去污，并能根据零部件的尺寸大小调节去污的过程的长短，去污彻底不费力；清洁后将零部件在润滑油中进行浸泡，这种浸泡能够对零部件进行全方位的润滑油涂抹，不遗漏零件上所有内部结构或细小缝隙，涂抹彻底全面。

Description

一种提花机组件安装用润滑油涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂抹装置，尤其是一种提花机组件安装用润滑油涂抹装置。

背景技术

提花机组件是提花机的重要部件，用于实现可动挂钩所携带的经纱穿插形成织布，提花机组件结构复杂，零部件多，组件组合安装麻烦，摩擦大，容易损坏，为了减小摩擦需要在安装时涂抹润滑油，保证安装顺利，减小安装人工和时间成本，另外为了保证涂抹均匀就需要设计一种提花机组件安装用润滑油涂抹装置来满足提花机组件安装实际需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种提花机组件安装用润滑油涂抹装置，解决了现有技术中存在的缺乏专用提花机组件安装用润滑油涂抹装置的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括底板、清洁单元和涂抹单元，清洁单元包括清洁箱和辊子组件，清洁箱通过支架设置在底板上，清洁箱底面倾斜设置，辊子组件包括动力单元一和若干辊子，若干辊子并排设置在清洁箱内，且相邻辊子的间距依次由小变大，辊子外围包裹有钢丝刷，清洁箱侧面下端设置有若干出口，若干出口位置对应设置有若干倾斜的下料板，涂抹单元设置在底板上，涂抹单元包括油箱、动力单元二和若干浸泡框，油箱中装有润滑油，油箱设置在若干下料板下方，若干浸泡框均设置在油箱中，且分别对应在若干下料板下方，出口、下料板和浸泡框的数量对应相等，浸泡框一端通过转轴可转动连接在油箱侧壁上，浸泡框另一端通过连杆外接动力单元二，浸泡框底面是钢丝网。

优选的，清洁箱底面的倾角为3°～5°。

优选的，动力单元一包括减速电机、联轴器和皮带，减速电机通过联轴器和皮带连接若干辊子。

优选的，浸泡框底面是台阶状结构，台阶状结构包括上层台阶和下层台阶，上层台阶的底面和下层台阶的底面均倾斜，且两者倾角不同。

优选的，动力单元二包括液压缸。

优选的，出口、下料板和浸泡框的数量均为2～4个。

优选的，上层台阶底面的倾角为3°～5°，下层台阶底面的倾角为5°～10°。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：设置清洁单元和涂抹单元，清洁单元能够在涂抹润滑油前先将零部件进行清洁去污，并能根据零部件的尺寸大小调节去污的过程的长短，去污彻底不费力；清洁后将零部件在润滑油中进行浸泡，这种浸泡能够对零部件进行全方位的润滑油涂抹，不遗漏零件上所有内部结构或细小缝隙，涂抹彻底全面。

附图说明

图1为本实用新型的立面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1、底板；2、支架；3、清洁箱；4、减速电机；5、联轴器；6、皮带；7、辊子；8、钢丝刷；9、下料板；10、油箱；11、转轴；12、浸泡框；13、液压缸；14、连杆；15、钢丝网。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，整体包括底板1、清洁单元和涂抹单元，清洁单元包括清洁箱3和辊子7组件，清洁箱3通过支架2安放在底板1上，清洁箱3底面倾斜，清洁箱3底面的倾角为3°～5°，辊子7组件包括动力单元一和若干辊子7，若干辊子7并排安装在清洁箱3内，且相邻辊子7的间距依次由小变大，辊子7外围包裹有钢丝刷8，清洁箱3侧面下端加工有若干出口，若干出口位置对应设置有若干倾斜的下料板9，涂抹单元放置在底板1上，动力单元一包括减速电机4、联轴器5和皮带6，减速电机4通过联轴器5和皮带6连接若干辊子7；

涂抹单元包括油箱10、动力单元二和若干浸泡框12，油箱10中装有润滑油，油箱10安放在若干下料板9下方，若干浸泡框12均安装在油箱10中，且分别对应在若干下料板9下方，出口、下料板9和浸泡框12的数量对应相等，出口、下料板9和浸泡框12的数量均为2～4个，浸泡框12一端通过转轴11可转动连接在油箱10侧壁上，浸泡框12另一端通过连杆14外接动力单元二，动力单元二包括液压缸13，浸泡框12底面是钢丝网15；

浸泡框12底面是台阶状结构，台阶状结构包括上层台阶和下层台阶，上层台阶的底面和下层台阶的底面均倾斜，且两者倾角不同，上层台阶底面的倾角为3°～5°，下层台阶底面的倾角为5°～10°。

清洁过程：

开启减速电机4，通过联轴器5和皮带6带动若干辊子7同时转动，将提花机组件包含的所有零件放进清洁箱3中，通过辊子7外围包裹的钢丝刷8对所有零件进行清理、除污，然后零件会从相邻辊子7的间距中落下，由于间距大小不同使得小零件先落下，大零件继续前移多次被钢丝刷8刷除清理后再落下，零件落下时顺着出口，沿着下料板9落入下方的浸泡框12中；

涂抹润滑油过程：

浸泡框12浸泡在油箱10中的润滑油中，所有零件按大小落入下方不同的浸泡框12中也就同时浸泡在润滑油中，这样所有零件都完全处于润滑油中，所有零件落入浸泡框12时，先落入上层台阶底面上，然后再翻滚、滑落进入下层台阶的底面上，在这样的过程中润滑油涂抹更彻底，浸泡一段时间后，通过操作人员手动提拉浸泡框12另一端或者启动液压缸13举升提拉浸泡框12另一端，此时浸泡框12一端绕转轴11转动，浸泡框12另一端向上提起，也就可以将位于下层台阶底面上的所有零件随着浸泡框12另一端升出润滑油的油面，将所有零件拿出安装即可。

其中，上述提及的减速电机4、联轴器5、皮带6、辊子7、钢丝刷8、液压缸13、钢丝网15和润滑油均属于现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种提花机组件安装用润滑油涂抹装置，其特征在于：包括底板、清洁单元和涂抹单元，所述清洁单元包括清洁箱和辊子组件，所述清洁箱通过支架设置在所述底板上，所述清洁箱底面倾斜设置，所述辊子组件包括动力单元一和若干辊子，若干所述辊子并排设置在所述清洁箱内，且相邻辊子的间距依次由小变大，所述辊子外围包裹有钢丝刷，所述清洁箱侧面下端设置有若干出口，若干所述出口位置对应设置有若干倾斜的下料板，所述涂抹单元设置在所述底板上，所述涂抹单元包括油箱、动力单元二和若干浸泡框，所述油箱中装有润滑油，所述油箱设置在若干所述下料板下方，若干所述浸泡框均设置在所述油箱中，且分别对应在若干所述下料板下方，所述出口、下料板和浸泡框的数量对应相等，所述浸泡框一端通过转轴可转动连接在所述油箱侧壁上，所述浸泡框另一端通过连杆外接所述动力单元二，所述浸泡框底面是钢丝网。

2.根据权利要求1所述的提花机组件安装用润滑油涂抹装置，其特征在于：所述清洁箱底面的倾角为3°～5°。

3.根据权利要求1或2所述的提花机组件安装用润滑油涂抹装置，其特征在于：所述动力单元一包括减速电机、联轴器和皮带，所述减速电机通过所述联轴器和皮带连接若干所述辊子。

4.根据权利要求3所述的提花机组件安装用润滑油涂抹装置，其特征在于：所述浸泡框底面是台阶状结构，所述台阶状结构包括上层台阶和下层台阶，所述上层台阶的底面和下层台阶的底面均倾斜，且两者倾角不同。

5.根据权利要求1所述的提花机组件安装用润滑油涂抹装置，其特征在于：所述动力单元二包括液压缸。

6.根据权利要求4所述的提花机组件安装用润滑油涂抹装置，其特征在于：所述出口、下料板和浸泡框的数量均为2～4个。

7.根据权利要求4所述的提花机组件安装用润滑油涂抹装置，其特征在于：所述上层台阶底面的倾角为3°～5°，所述下层台阶底面的倾角为5°～10°。

Images