CN213349413U - 一种钢带涂塑装置 - Google Patents

Abstract

一种钢带涂塑装置，包括固定的安装支架、检测支架、滚轮组、涂塑箱、行程开关，滚轮组设置在安装支架上，包括第一、第二滚轮，第一、第二滚轮呈平行排列，且第一滚轮位于第二滚轮的上方，具有间隔空间，涂塑箱设置在安装支架上，位于滚轮组和配套的牵引主动轮之间，该涂塑箱的前侧壁钢带入口与第一、第二滚轮之间的间隔空间相对应，该涂塑箱的后侧壁钢带出口与配套的牵引主动轮相对应，行程开关位于安装支架和钢带涂塑装置配套的牵引主动轮之间，行程开关的触头沿水平方向延伸，与安装支架接触，行程开关的信号输出端与牵引主动轮的驱动电机电连接。本实用新型结构简单、使用方便，可有效保证钢带涂塑装置正常运行，避免意外事故发生。

Description

一种钢带涂塑装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工领域，特别涉及一种钢带涂塑装置。

背景技术

管道加工生产企业在加工生产管道时，管道配套的钢带需要使用涂塑机先进行涂塑工序。钢带涂塑时，被牵拉的钢带先经过上滚轮、下滚轮整平后，进入涂塑箱中进行喷涂作业。然而，被牵拉的钢带可能带有毛边，这些毛边不能顺利穿过上滚轮、下滚轮之间的间隙，在牵引轮的强制牵引下，安装上滚轮、下滚轮的支架具有朝向钢带牵引方向动作的趋势，甚至拉倒支架，导致意外事故。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢带涂塑装置，其结构简单、使用方便，可有效保证钢带涂塑装置正常运行，避免意外事故发生。

本实用新型的技术方案是：一种钢带涂塑装置，包括固定在地面上的相互独立的安装支架、检测支架，以及设置在安装支架上滚轮组、涂塑箱，设置在检测支架上的行程开关，所述滚轮组包括第一滚轮、第二滚轮，第一滚轮、第二滚轮呈平行排列，且第一滚轮位于第二滚轮的上方，具有间隔空间，与钢带的厚度相适应，所述涂塑箱位于滚轮组和钢带涂塑装置配套的牵引主动轮之间，该涂塑箱的前侧壁钢带入口与第一滚轮、第二滚轮之间的间隔空间相对应，该涂塑箱的后侧壁钢带出口与钢带涂塑装置配套的牵引主动轮相对应，所述行程开关位于安装支架和钢带涂塑装置配套的牵引主动轮之间，行程开关的触头沿水平方向延伸，与安装支架接触，行程开关的信号输出端与牵引主动轮的驱动电机电连接。

所述涂塑箱的前侧壁钢带入口、后侧壁钢带出口与第一滚轮、第二滚轮之间的间隔空间位于同一水平线上。

所述第一滚轮、第二滚轮的圆周侧壁上分别设有若干环槽。

所述第一滚轮、第二滚轮的外径相同。

所述前侧壁钢带入口的上沿、下沿分别固定设有毛刷。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、钢带涂塑装置包括固定在地面上的相互独立的安装支架、检测支架，以及设置在安装支架上的滚轮组、涂塑箱，设置在检测支架上的行程开关，其中，滚轮组用于对钢带整平，涂塑箱用于对整平后的钢带涂塑，行程开关用于检测安装支架的位置，确保钢带涂塑装置正常运行。所述滚轮组包括第一滚轮、第二滚轮，第一滚轮、第二滚轮呈平行排列，且第一滚轮位于第二滚轮的上方，具有间隔空间，与钢带的厚度相适应，被牵引的钢带从第一滚轮、第二滚轮之间的间隔空间穿过，且由第一滚轮、第二滚轮挤压，保证穿过滚轮组的钢带整平，符合安装标准。所述涂塑箱位于滚轮组和钢带涂塑装置配套的牵引主动轮之间，该涂塑箱的前侧壁钢带入口与第一滚轮、第二滚轮之间的间隔空间相对应，该涂塑箱的后侧壁钢带出口与钢带涂塑装置配套的牵引主动轮相对应，整平的钢带由前侧壁钢带入口进入涂塑箱，经表面涂塑后，由后侧壁钢带出口排出，得到涂塑后的整平钢带。所述行程开关位于安装支架和钢带涂塑装置配套的牵引主动轮之间，行程开关的触头沿水平方向延伸，与安装支架接触，行程开关的信号输出端与牵引主动轮的驱动电机电连接，安装支架和检测支架为相互独立设置，使得检测支架、行程开关不受安装支架的影响，当钢带因为毛刺等原因无法经过滚轮组而带动安装支架具有朝向钢带牵引方向动作的趋势时，安装支架驱动检测支架上的行程开关的触头动作，行程开关对钢带涂塑装置配套的牵引主动轮的驱动电机发出电信号停机，避免安装支架继续动作造成意外事故，保证钢带涂塑装置正常运行。

2、涂塑箱的前侧壁钢带入口、后侧壁钢带出口与第一滚轮、第二滚轮之间的间隔空间位于同一水平线上，保证钢带顺利穿过涂塑箱进行涂塑工序。

3、第一滚轮、第二滚轮的外径相同，保证对钢带的整平效果。

4、前侧壁钢带入口的上沿、下沿分别固定设有毛刷，用于对进入涂塑箱的整平后的钢带除杂、除尘，保证钢带涂塑效果。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1为安装支架，2为检测支架，3为滚轮组，31为第一滚轮，32为第二滚轮，4为涂塑箱，41为前侧壁钢带入口，42为后侧壁钢带出口，5为行程开关，51为触头，6为毛刷。

具体实施方式

本实用新型中，未标明具体结构的装置通常为管道加工领域常规的设备，未标明具体安装连接方式的通常采用管道加工领域常规的或者按照厂家的指导意见进行安装连接。

参见图1，为一种钢带涂塑装置的具体实施例。钢带涂塑装置包括固定在地面上的相互独立的安装支架1、检测支架2，以及设置在安装支架1上的滚轮组3、涂塑箱4，设置在检测支架2上的行程开关，通常的，安装支架具有四个支撑腿，分别通过螺栓穿过支撑腿与厂房地面螺纹配合，形成固定，检测支架可采用单腿支架即可，通过螺栓固定在厂房地面上。所述滚轮组3包括第一滚轮31、第二滚轮32，第一滚轮31、第二滚轮32呈平行排列，且第一滚轮31位于第二滚轮32的上方，具有间隔空间，与钢带的厚度相适应，具体的，滚轮组设置在安装支架的前端顶部，第一滚轮、第二滚轮的外径尺寸相同，第一滚轮31、第二滚轮32的圆周侧壁上分别设有若干环槽，通常的，这些环槽沿第一滚轮、第二滚轮的长度方向均匀间隔分布，用于提高第一滚轮、第二滚轮的散热效率。所述涂塑箱4位于滚轮组3和钢带涂塑装置配套的牵引主动轮之间，该涂塑箱4的前侧壁钢带入口41与第一滚轮31、第二滚轮32之间的间隔空间相对应，该涂塑箱4的后侧壁钢带出口42与钢带涂塑装置配套的牵引主动轮相对应，具体的，涂塑箱4的前侧壁钢带入口41、后侧壁钢带出口42与第一滚轮31、第二滚轮32之间的间隔空间位于同一水平线上。为了将整平的钢带表面上附带的灰尘、杂质等清除掉，保证涂塑效果，前侧壁钢带入口41的上沿、下沿分别固定设有毛刷6，整平的钢带穿过毛刷时除尘、除杂。当然的，涂塑箱必然配套设置有设置在顶部的储液箱，以及设置在涂塑箱内空的多个喷头，多个喷头通过管路与储液箱相连，且通过泵驱动储液箱内的工艺液体以雾状形式沿喷头喷涂至钢带表面。所述行程开关5位于安装支架1和钢带涂塑装置配套的牵引主动轮之间，行程开关5的触头51沿水平方向朝向安装支架1延伸，与安装支架1接触，行程开关5的信号输出端与牵引主动轮的驱动电机电连接。

本实用新型的工作原理为，钢带一端先穿过滚轮组、涂塑箱，然后与配套的牵引主动轮相连，控制牵引主动轮的驱动电机工作，强制牵引钢带经过第一滚轮、第二滚轮，经整平、除尘、除杂后，进入涂塑箱内部，进行喷涂作业，然后脱离涂塑箱，经后续工序进一步加工。当钢带表面具有毛刺，而无法穿过第一滚轮、第二滚轮之间的间隔空间时，钢带带动滚轮组、安装支架具有朝向牵引主动轮动作的趋势，安装支架驱动检测支架上的行程开关的触头动作，行程开关对钢带涂塑装置配套的牵引主动轮的驱动电机发出电信号停机，避免安装支架继续动作造成意外事故，保证钢带涂塑装置正常运行。

Claims (5)

1.一种钢带涂塑装置，其特征在于：包括固定在地面上的相互独立的安装支架(1)、检测支架(2)，以及设置在安装支架(1)上的滚轮组(3)、涂塑箱(4)，设置在检测支架(2)上的行程开关(5)，

所述滚轮组(3)包括第一滚轮(31)、第二滚轮(32)，第一滚轮(31)、第二滚轮(32)呈平行排列，且第一滚轮(31)位于第二滚轮(32)的上方，具有间隔空间，与钢带的厚度相适应，所述涂塑箱(4)位于滚轮组(3)和钢带涂塑装置配套的牵引主动轮之间，该涂塑箱(4)的前侧壁钢带入口(41)与第一滚轮(31)、第二滚轮(32)之间的间隔空间相对应，该涂塑箱(4)的后侧壁钢带出口(42)与钢带涂塑装置配套的牵引主动轮相对应，

所述行程开关(5)位于安装支架(1)和钢带涂塑装置配套的牵引主动轮之间，行程开关(5)的触头(51)沿水平方向朝向安装支架(1)延伸，与安装支架(1)接触，行程开关(5)的信号输出端与牵引主动轮的驱动电机电连接。

2.根据权利要求1所述的钢带涂塑装置，其特征在于：所述涂塑箱(4)的前侧壁钢带入口(41)、后侧壁钢带出口(42)与第一滚轮(31)、第二滚轮(32)之间的间隔空间位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的钢带涂塑装置，其特征在于：所述第一滚轮(31)、第二滚轮(32)的圆周侧壁上分别设有若干环槽。

4.根据权利要求1所述的钢带涂塑装置，其特征在于：所述第一滚轮(31)、第二滚轮(32)的外径相同。

5.根据权利要求1所述的钢带涂塑装置，其特征在于：所述前侧壁钢带入口(41)的上沿、下沿分别固定设有毛刷(6)。

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