CN211101275U - 可调节的钢筋调直安全防护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可调节的钢筋调直安全防护器，包括底部固定板，万向轮，导向架，喇叭口导入孔，底部滚珠轴承，辅助驱动架结构，纵向旋转杆，从动轮，旋转辊，压槽，可调节导出架结构，辅助清渣架结构和电源开关，所述的万向轮螺栓安装在底部固定板的下部四角处；所述的导向架螺栓安装在底部固定板的上部右侧；所述的底部滚珠轴承外圈分别嵌入在底部固定板的四角位置。本实用新型可调套管套接在导出管的外部左侧，有利于在使用时方便根据使用所需调整可调套管在导出管外侧的位置，从而避免伸出的钢筋向下垂落；不锈钢刷焊接在清渣环的内侧四周位置，有利于在使用时方便对调直后钢筋的外侧进行摩擦，从而方便对钢筋外侧的残渣去除。

Description

可调节的钢筋调直安全防护器

技术领域

本实用新型属于钢筋加工技术领域，尤其涉及可调节的钢筋调直安全防护器。

背景技术

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

但是现有的钢筋调直安全防护器还存在着不方便调节导出架的长度，不方便对钢筋外侧的残渣刮除和不方便带动调直辊旋转的问题。

因此，发明可调节的钢筋调直安全防护器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供可调节的钢筋调直安全防护器，以解决现有的钢筋调直安全防护器存在着不方便调节导出架的长度，不方便对钢筋外侧的残渣刮除和不方便带动调直辊旋转的问题。可调节的钢筋调直安全防护器，包括底部固定板，万向轮，导向架，喇叭口导入孔，底部滚珠轴承，辅助驱动架结构，纵向旋转杆，从动轮，旋转辊，压槽，可调节导出架结构，辅助清渣架结构和电源开关，所述的万向轮螺栓安装在底部固定板的下部四角处；所述的导向架螺栓安装在底部固定板的上部右侧；所述的底部滚珠轴承外圈分别嵌入在底部固定板的四角位置；所述的辅助驱动架结构安装在导向架的上侧；所述的纵向旋转杆设置有四个；所述的可调节导出架结构安装在底部固定板的左侧；所述的辅助清渣架结构安装在可调节导出架结构的左侧；所述的电源开关胶接在导向架的前表面左上侧；所述的可调节导出架结构包括纵向支架，导出管，导入管，可调套管和顶紧螺栓，所述的导出管由上至下依次插接在纵向支架的内侧；所述的导入管焊接在纵向支架的右侧；所述的顶紧螺栓螺纹连接在可调套管与导出管的前侧连接处。

优选的，所述的辅助清渣架结构包括固定环，固定螺栓，侧边支架，清渣环和不锈钢刷，所述的固定环套接在可调套管的外部左侧；所述的侧边支架焊接在固定环的上下两侧；所述的清渣环焊接在侧边支架的左侧。

优选的，所述的辅助驱动架结构包括上侧固定板，上侧滚珠轴承，防护罩，驱动电机，主动轮和传动带，所述的上侧固定板螺栓安装在导向架的上侧；所述的上侧滚珠轴承外圈嵌入在上侧固定板的四角位置；所述的防护罩螺栓安装在上侧固定板的上侧；所述的驱动电机螺栓安装在上侧固定板的中上侧；所述的主动轮键连接在驱动电机的上部输出轴键连接；所述的纵向旋转杆分别插接在底部滚珠轴承的内侧圈和上侧滚珠轴承的内圈；所述的从动轮设置在上侧固定板的上侧，同时焊接在纵向旋转杆的上端；所述的旋转辊设置在上侧固定板与底部固定板的内侧，同时焊接在纵向旋转杆的外侧；所述的纵向支架螺栓安装在上侧固定板和底部固定板的左侧。

优选的，所述的可调套管套接在导出管的外部左侧。

优选的，所述的不锈钢刷焊接在清渣环的内侧四周位置。

优选的，所述的传动带套接在主动轮和从动轮的外侧。

优选的，所述的固定螺栓螺纹连接在固定环与可调套管的前侧连接处。

优选的，所述的压槽设置有三层，所述的压槽由上至下宽度依次缩小。

优选的，所述的喇叭口导入孔设置在压槽的右侧，并分别开设在导向架的内侧。

优选的，所述的万向轮采用带有刹车片的聚乙烯万向轮。

优选的，所述的驱动电机采用Y电机，所述的驱动电机与电源开关电性开连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的可调套管套接在导出管的外部左侧，有利于在使用时方便根据使用所需调整可调套管在导出管外侧的位置，从而避免伸出的钢筋向下垂落。

2.本实用新型中，所述的不锈钢刷焊接在清渣环的内侧四周位置，有利于在使用时方便对调直后钢筋的外侧进行摩擦，从而方便对钢筋外侧的残渣去除。

3.本实用新型中，所述的传动带套接在主动轮和从动轮的外侧，有利于在使用时方便通过从动轮带动纵向旋转杆和旋转辊旋转，同时能够实现小轮带动大轮的功能。

4.本实用新型中，所述的固定螺栓螺纹连接在固定环与可调套管的前侧连接处，有利于在使用时方便对固定环起到固定作用，且在拧松固定螺栓后方便对固定环拆下。

5.本实用新型中，所述的压槽设置有三层，所述的压槽由上至下宽度依次缩小，有利于在使用时方便根据三种不同直径的钢筋进行挤压。

6.本实用新型中，所述的喇叭口导入孔设置在压槽的右侧，并分别开设在导向架的内侧，有利于在使用时方便对钢筋起到导向作用，从而避免钢筋插入到压槽内时向一侧歪倒，以便对其起到防护作用。

7.本实用新型中，所述的万向轮采用带有刹车片的聚乙烯万向轮，有利于在使用时方便对该防护器进行移动，且在不需要移动时将刹车片掰紧，从而方便将该防护器固定在原地。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助驱动架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节导出架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助清渣架结构的结构示意图。

图中：

1、底部固定板；2、万向轮；3、导向架；4、喇叭口导入孔；5、底部滚珠轴承；6、辅助驱动架结构；61、上侧固定板；62、上侧滚珠轴承；63、防护罩；64、驱动电机；65、主动轮；66、传动带；7、纵向旋转杆；8、从动轮；9、旋转辊；10、压槽；11、可调节导出架结构；111、纵向支架；112、导出管；113、导入管；114、可调套管；115、顶紧螺栓；12、辅助清渣架结构；121、固定环；122、固定螺栓；123、侧边支架；124、清渣环；125、不锈钢刷；13、电源开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供可调节的钢筋调直安全防护器，包括底部固定板1，万向轮2，导向架3，喇叭口导入孔4，底部滚珠轴承5，辅助驱动架结构6，纵向旋转杆7，从动轮8，旋转辊9，压槽10，可调节导出架结构11，辅助清渣架结构12和电源开关13，所述的万向轮2螺栓安装在底部固定板1的下部四角处；所述的导向架3螺栓安装在底部固定板1的上部右侧；所述的底部滚珠轴承5外圈分别嵌入在底部固定板1的四角位置；所述的辅助驱动架结构6安装在导向架3的上侧；所述的纵向旋转杆7设置有四个；所述的可调节导出架结构11安装在底部固定板1的左侧；所述的辅助清渣架结构12安装在可调节导出架结构11的左侧；所述的电源开关13胶接在导向架3的前表面左上侧；所述的压槽10设置有三层，所述的压槽10由上至下宽度依次缩小，在使用时方便根据三种不同直径的钢筋进行挤压，所述的喇叭口导入孔4设置在压槽10的右侧，并分别开设在导向架3的内侧，在使用时方便对钢筋起到导向作用，从而避免钢筋插入到压槽10内时向一侧歪倒，以便对其起到防护作用，所述的万向轮2采用带有刹车片的聚乙烯万向轮，在使用时方便对该防护器进行移动，且在不需要移动时将刹车片掰紧，从而方便将该防护器固定在原地；所述的可调节导出架结构11包括纵向支架111，导出管112，导入管113，可调套管114和顶紧螺栓115，所述的导出管112由上至下依次插接在纵向支架111的内侧；所述的导入管113焊接在纵向支架111的右侧；所述的顶紧螺栓115螺纹连接在可调套管114与导出管112的前侧连接处；所述的可调套管114套接在导出管112的外部左侧，在使用时方便根据使用所需调整可调套管114在导出管112外侧的位置，从而避免伸出的钢筋向下垂落。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助清渣架结构12包括固定环121，固定螺栓122，侧边支架123，清渣环124和不锈钢刷125，所述的固定环121套接在可调套管114的外部左侧；所述的侧边支架123焊接在固定环121的上下两侧；所述的清渣环124焊接在侧边支架123的左侧；所述的不锈钢刷125焊接在清渣环124的内侧四周位置，在使用时方便对调直后钢筋的外侧进行摩擦，从而方便对钢筋外侧的残渣去除，所述的固定螺栓122螺纹连接在固定环121与可调套管114的前侧连接处，在使用时方便对固定环121起到固定作用，且在拧松固定螺栓122后方便对固定环121拆下。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助驱动架结构6包括上侧固定板61，上侧滚珠轴承62，防护罩63，驱动电机64，主动轮65和传动带66，所述的上侧固定板61螺栓安装在导向架3的上侧；所述的上侧滚珠轴承62外圈嵌入在上侧固定板61的四角位置；所述的防护罩63螺栓安装在上侧固定板61的上侧；所述的驱动电机64螺栓安装在上侧固定板61的中上侧；所述的主动轮65键连接在驱动电机64的上部输出轴键连接；所述的纵向旋转杆7分别插接在底部滚珠轴承5的内侧圈和上侧滚珠轴承62的内圈；所述的从动轮8设置在上侧固定板61的上侧，同时焊接在纵向旋转杆7的上端；所述的旋转辊9设置在上侧固定板61与底部固定板1的内侧，同时焊接在纵向旋转杆7的外侧；所述的纵向支架111螺栓安装在上侧固定板61和底部固定板1的左侧；所述的传动带66套接在主动轮65和从动轮8的外侧，在使用时方便通过从动轮8带动纵向旋转杆7和旋转辊9旋转，同时能够实现小轮带动大轮的功能。

工作原理

本实用新型在工作过程中，在使用时打开电源开关13给驱动电机64提供市电，以便驱动电机64利用主动轮65通过传动带66带动从动轮8旋转，以便通过从动轮8带动纵向旋转杆7和旋转辊9旋转，然后根据钢筋的直径从喇叭口导入孔4插入，然后经过压槽10对其挤压，接着经过导出管112和可调套管114向外导出，同时利用不锈钢刷125对钢筋外侧的碎渣刮除。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.可调节的钢筋调直安全防护器，其特征在于，该可调节的钢筋调直安全防护器，包括底部固定板（1），万向轮（2），导向架（3），喇叭口导入孔（4），底部滚珠轴承（5），辅助驱动架结构（6），纵向旋转杆（7），从动轮（8），旋转辊（9），压槽（10），可调节导出架结构（11），辅助清渣架结构（12）和电源开关（13），所述的万向轮（2）螺栓安装在底部固定板（1）的下部四角处；所述的导向架（3）螺栓安装在底部固定板（1）的上部右侧；所述的底部滚珠轴承（5）外圈分别嵌入在底部固定板（1）的四角位置；所述的辅助驱动架结构（6）安装在导向架（3）的上侧；所述的纵向旋转杆（7）设置有四个；所述的可调节导出架结构（11）安装在底部固定板（1）的左侧；所述的辅助清渣架结构（12）安装在可调节导出架结构（11）的左侧；所述的电源开关（13）胶接在导向架（3）的前表面左上侧；所述的可调节导出架结构（11）包括纵向支架（111），导出管（112），导入管（113），可调套管（114）和顶紧螺栓（115），所述的导出管（112）由上至下依次插接在纵向支架（111）的内侧；所述的导入管（113）焊接在纵向支架（111）的右侧；所述的顶紧螺栓（115）螺纹连接在可调套管（114）与导出管（112）的前侧连接处。

2.如权利要求1所述的可调节的钢筋调直安全防护器，其特征在于，所述的辅助清渣架结构（12）包括固定环（121），固定螺栓（122），侧边支架（123），清渣环（124）和不锈钢刷（125），所述的固定环（121）套接在可调套管（114）的外部左侧；所述的侧边支架（123）焊接在固定环（121）的上下两侧；所述的清渣环（124）焊接在侧边支架（123）的左侧。

3.如权利要求1所述的可调节的钢筋调直安全防护器，其特征在于，所述的辅助驱动架结构（6）包括上侧固定板（61），上侧滚珠轴承（62），防护罩（63），驱动电机（64），主动轮（65）和传动带（66），所述的上侧固定板（61）螺栓安装在导向架（3）的上侧；所述的上侧滚珠轴承（62）外圈嵌入在上侧固定板（61）的四角位置；所述的防护罩（63）螺栓安装在上侧固定板（61）的上侧；所述的驱动电机（64）螺栓安装在上侧固定板（61）的中上侧；所述的主动轮（65）键连接在驱动电机（64）的上部输出轴键连接；所述的纵向旋转杆（7）分别插接在底部滚珠轴承（5）的内侧圈和上侧滚珠轴承（62）的内圈；所述的从动轮（8）设置在上侧固定板（61）的上侧，同时焊接在纵向旋转杆（7）的上端；所述的旋转辊（9）设置在上侧固定板（61）与底部固定板（1）的内侧，同时焊接在纵向旋转杆（7）的外侧；所述的纵向支架（111）螺栓安装在上侧固定板（61）和底部固定板（1）的左侧。

4.如权利要求1所述的可调节的钢筋调直安全防护器，其特征在于，所述的可调套管（114）套接在导出管（112）的外部左侧。

5.如权利要求2所述的可调节的钢筋调直安全防护器，其特征在于，所述的不锈钢刷（125）焊接在清渣环（124）的内侧四周位置。

6.如权利要求3所述的可调节的钢筋调直安全防护器，其特征在于，所述的传动带（66）套接在主动轮（65）和从动轮（8）的外侧。

7.如权利要求2所述的可调节的钢筋调直安全防护器，其特征在于，所述的固定螺栓（122）螺纹连接在固定环（121）与可调套管（114）的前侧连接处。

8.如权利要求1所述的可调节的钢筋调直安全防护器，其特征在于，所述的压槽（10）设置有三层，所述的压槽（10）由上至下宽度依次缩小。

9.如权利要求1所述的可调节的钢筋调直安全防护器，其特征在于，所述的喇叭口导入孔（4）设置在压槽（10）的右侧，并分别开设在导向架（3）的内侧。

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