CN207891372U - 一种可助力转炉废钢槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可助力转炉废钢槽。包括有废钢槽，废钢槽的外表面两侧分别设有挂耳，废钢槽外表面的一端设有挂环；废钢槽内表面的两侧分别设有齿形导轨，两侧齿形导轨上分别经啮合连接有齿轮，两侧的齿轮之间设有传动轴，传动轴连接有电机，传动轴的一侧设有推钢板，传动轴另一侧设有限位块，限位块连接有限位连接架，限位连接架的一端设有螺纹连接杆，废钢槽壁两侧的螺纹连接杆上分别经螺纹连接有调节螺母。本实用新型具有在废钢无法正常滑落到转炉内时提供驱动力，推动废钢从废钢槽内滑落到转炉内，有效减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误，减轻炼钢工人劳动强度的有益效果。

Description

一种可助力转炉废钢槽

技术领域

本实用新型涉及一种转炉废钢槽，特别是一种可助力转炉废钢槽。

背景技术

目前，转炉炼钢生产的主要原料为铁水和废钢，废钢一般通过废钢槽加入到转炉内。废钢准备完毕后，由行车挂住废钢槽前部挂耳和后部挂环，使废钢槽处于与地面平行状态将废钢槽运输至转炉炉前，之后将废钢槽前部放置在炉口处，使用行车挂钩提拉废钢槽后部挂环，使废钢槽倾斜，废钢由于自身重力的原因从废钢槽内滑落至转炉内。当废钢较为蓬松或形状极不规则时，废钢之间交联缠绕，此时废钢滑落的阻力增大，若废钢自身重力不足以驱动废钢向下滑落时，废钢就容易静止在废钢槽内无法正常滑落到转炉中。因此，在废钢无法正常滑落到转炉内时，提供额外的驱动力，对于减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误，减轻炼钢工人劳动强度尤为重要。

综上所述，现有技术存在废钢无法正常滑落到转炉内，炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误，炼钢工人劳动强度高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可助力转炉废钢槽。本实用新型具有能在废钢无法正常滑落到转炉内时提供驱动力，推动废钢从废钢槽内滑落到转炉内，有效减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误，减轻炼钢工人劳动强度的特点。

本实用新型的技术方案：一种可助力转炉废钢槽，包括有废钢槽，废钢槽的外表面两侧分别设有挂耳，废钢槽外表面的一端设有挂环；废钢槽内表面的两侧分别设有齿形导轨，两侧齿形导轨上分别经啮合连接有齿轮，两侧的齿轮之间设有传动轴，传动轴连接有电机，传动轴的一侧设有推钢板，传动轴另一侧设有限位块，限位块连接有限位连接架，限位连接架的一端设有螺纹连接杆，废钢槽壁两侧的螺纹连接杆上分别经螺纹连接有调节螺母。

前述的可助力转炉废钢槽中，所述的齿形导轨经焊接固定在废钢槽内。

前述的可助力转炉废钢槽中，所述的电机通过螺栓和螺母固定在传动轴上，电机外表面上设有钢制保护壳。

前述的可助力转炉废钢槽中，所述的推钢板为U形，材质为钢板，推钢板前端夹角θ为10-20°。

与现有技术相比，本实用新型通过电机工作，电机带动传动轴上的齿轮转动，使传动轴在废钢槽两侧齿形导轨上移动，传动轴一侧推钢板移动，推钢板推动推钢板内的废钢，使废钢从废钢槽内滑落到转炉内，实现能在废钢无法正常滑落到转炉内时提供驱动力，推动废钢从废钢槽内滑落到转炉内；通过旋转调节螺母，改变废钢槽壁上的螺纹连接杆的固定位置，调节限位连接架上限位块的位置，使U形推钢板工作时，U形推钢板内的废钢始终不能与废钢槽两侧齿形导轨接触，避免废钢卡在废钢槽两侧齿形导轨上，本实用新型能正常工作，实现有效减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误，减轻炼钢工人劳动强度。

综上所述，本实用新型具有在废钢无法正常滑落到转炉内时提供驱动力，推动废钢从废钢槽内滑落到转炉内，有效减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误，减轻炼钢工人劳动强度的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型推钢板的结构示意图。

附图中的标记为：1-推钢板，2-电机，3-传动轴，4-齿轮，5-齿形导轨，6-挂环，7-废钢槽，8-挂耳，9-限位块，10-限位连接架，11-螺纹连接杆，12-调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种可助力转炉废钢槽，构成如图1-2所示，包括有废钢槽7，废钢槽7的外表面两侧分别设有挂耳8，废钢槽7外表面的一端设有挂环6；废钢槽7内表面的两侧分别设有齿形导轨5，两侧齿形导轨5上分别经啮合连接有齿轮4，两侧的齿轮4之间设有传动轴3，传动轴3连接有电机2，传动轴3的一侧设有推钢板1，传动轴3另一侧设有限位块9，限位块9连接有限位连接架10，限位连接架10的一端设有螺纹连接杆11，废钢槽7壁两侧的螺纹连接杆11上分别经螺纹连接有调节螺母12。

所述的齿形导轨5经焊接固定在废钢槽7内。

所述的电机2通过螺栓和螺母固定在传动轴3上，电机2外表面上设有钢制保护壳。

所述的推钢板1为U形，材质为钢板，推钢板1前端夹角θ为10-20°。

本实用新型工作时，废钢放置在本实用新型推钢板1内后，由行车挂住废钢槽7外表面上挂耳8及挂环6，使废钢槽7处于与地面平行状态后且将废钢槽7运输至转炉炉前，之后将废钢槽7前部放置在炉口处，使用行车挂钩提拉废钢槽7后部挂环6，使废钢槽7倾斜，同时通过电机2带动传动轴3上的齿轮4转动，在齿轮4分别与两侧齿形导轨5啮合的作用下，使传动轴3在废钢槽7两侧齿形导轨5上移动，传动轴3使一侧推钢板1移动，推钢板1推动推钢板1内的废钢，使废钢从废钢槽7内滑落到转炉内，实现能在废钢无法正常滑落到转炉内时提供驱动力，推动废钢从废钢槽7内滑落到转炉内；通过旋转废钢槽7壁两侧螺纹连接杆11上的调节螺母12，改变限位连接架10在废钢槽7内的固定位置，达到调节限位连接架10上限位块9的位置，在限位块9及传动轴3的作用下，使U形推钢板1工作时，U形推钢板1内的废钢始终不能与废钢槽7两侧齿形导轨5接触，且同时能对废钢槽7两侧齿形导轨5进行保护，使本实用新型能正常工作，实现有效减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误，减轻炼钢工人劳动强度；通过螺栓和螺母将电机2固定在传动轴3上，实现电机2的固定；通过钢制保护壳对电机2进行保护；通过推钢板1前端夹角θ为10-20°，实现推钢板1在推动时使用方便。

Claims (4)

1.一种可助力转炉废钢槽，其特征在于：包括有废钢槽（7），废钢槽（7）的外表面两侧分别设有挂耳（8），废钢槽（7）外表面的一端设有挂环（6）；废钢槽（7）内表面的两侧分别设有齿形导轨（5），两侧齿形导轨（5）上分别经啮合连接有齿轮（4），两侧的齿轮（4）之间设有传动轴（3），传动轴（3）连接有电机（2），传动轴（3）的一侧设有推钢板（1），传动轴（3）另一侧设有限位块（9），限位块（9）连接有限位连接架（10），限位连接架（10）的一端设有螺纹连接杆（11），废钢槽（7）壁两侧的螺纹连接杆（11）上分别经螺纹连接有调节螺母（12）。

2.根据权利要求1所述的可助力转炉废钢槽，其特征在于：所述的齿形导轨（5）经焊接固定在废钢槽（7）内。

3.根据权利要求1所述的可助力转炉废钢槽，其特征在于：所述的电机（2）通过螺栓和螺母固定在传动轴（3）上，电机（2）外表面上设有钢制保护壳。

4.根据权利要求1所述的可助力转炉废钢槽，其特征在于：所述的推钢板（1）为U形，材质为钢板，推钢板（1）前端夹角θ为10-20°。