CN207891372U - 一种可助力转炉废钢槽 - Google Patents

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李翔
李军旗
陈朝轶
金会心
吴复忠
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Abstract

本实用新型公开了一种可助力转炉废钢槽。包括有废钢槽,废钢槽的外表面两侧分别设有挂耳,废钢槽外表面的一端设有挂环;废钢槽内表面的两侧分别设有齿形导轨,两侧齿形导轨上分别经啮合连接有齿轮,两侧的齿轮之间设有传动轴,传动轴连接有电机,传动轴的一侧设有推钢板,传动轴另一侧设有限位块,限位块连接有限位连接架,限位连接架的一端设有螺纹连接杆,废钢槽壁两侧的螺纹连接杆上分别经螺纹连接有调节螺母。本实用新型具有在废钢无法正常滑落到转炉内时提供驱动力,推动废钢从废钢槽内滑落到转炉内,有效减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误,减轻炼钢工人劳动强度的有益效果。

Description

一种可助力转炉废钢槽
技术领域
本实用新型涉及一种转炉废钢槽,特别是一种可助力转炉废钢槽。
背景技术
目前,转炉炼钢生产的主要原料为铁水和废钢,废钢一般通过废钢槽加入到转炉内。废钢准备完毕后,由行车挂住废钢槽前部挂耳和后部挂环,使废钢槽处于与地面平行状态将废钢槽运输至转炉炉前,之后将废钢槽前部放置在炉口处,使用行车挂钩提拉废钢槽后部挂环,使废钢槽倾斜,废钢由于自身重力的原因从废钢槽内滑落至转炉内。当废钢较为蓬松或形状极不规则时,废钢之间交联缠绕,此时废钢滑落的阻力增大,若废钢自身重力不足以驱动废钢向下滑落时,废钢就容易静止在废钢槽内无法正常滑落到转炉中。因此,在废钢无法正常滑落到转炉内时,提供额外的驱动力,对于减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误,减轻炼钢工人劳动强度尤为重要。
综上所述,现有技术存在废钢无法正常滑落到转炉内,炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误,炼钢工人劳动强度高的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种可助力转炉废钢槽。本实用新型具有能在废钢无法正常滑落到转炉内时提供驱动力,推动废钢从废钢槽内滑落到转炉内,有效减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误,减轻炼钢工人劳动强度的特点。
本实用新型的技术方案:一种可助力转炉废钢槽,包括有废钢槽,废钢槽的外表面两侧分别设有挂耳,废钢槽外表面的一端设有挂环;废钢槽内表面的两侧分别设有齿形导轨,两侧齿形导轨上分别经啮合连接有齿轮,两侧的齿轮之间设有传动轴,传动轴连接有电机,传动轴的一侧设有推钢板,传动轴另一侧设有限位块,限位块连接有限位连接架,限位连接架的一端设有螺纹连接杆,废钢槽壁两侧的螺纹连接杆上分别经螺纹连接有调节螺母。
前述的可助力转炉废钢槽中,所述的齿形导轨经焊接固定在废钢槽内。
前述的可助力转炉废钢槽中,所述的电机通过螺栓和螺母固定在传动轴上,电机外表面上设有钢制保护壳。
前述的可助力转炉废钢槽中,所述的推钢板为U形,材质为钢板,推钢板前端夹角θ为10-20°。
与现有技术相比,本实用新型通过电机工作,电机带动传动轴上的齿轮转动,使传动轴在废钢槽两侧齿形导轨上移动,传动轴一侧推钢板移动,推钢板推动推钢板内的废钢,使废钢从废钢槽内滑落到转炉内,实现能在废钢无法正常滑落到转炉内时提供驱动力,推动废钢从废钢槽内滑落到转炉内;通过旋转调节螺母,改变废钢槽壁上的螺纹连接杆的固定位置,调节限位连接架上限位块的位置,使U形推钢板工作时,U形推钢板内的废钢始终不能与废钢槽两侧齿形导轨接触,避免废钢卡在废钢槽两侧齿形导轨上,本实用新型能正常工作,实现有效减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误,减轻炼钢工人劳动强度。
综上所述,本实用新型具有在废钢无法正常滑落到转炉内时提供驱动力,推动废钢从废钢槽内滑落到转炉内,有效减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误,减轻炼钢工人劳动强度的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型推钢板的结构示意图。
附图中的标记为:1-推钢板,2-电机,3-传动轴,4-齿轮,5-齿形导轨,6-挂环,7-废钢槽,8-挂耳,9-限位块,10-限位连接架,11-螺纹连接杆,12-调节螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种可助力转炉废钢槽,构成如图1-2所示,包括有废钢槽7,废钢槽7的外表面两侧分别设有挂耳8,废钢槽7外表面的一端设有挂环6;废钢槽7内表面的两侧分别设有齿形导轨5,两侧齿形导轨5上分别经啮合连接有齿轮4,两侧的齿轮4之间设有传动轴3,传动轴3连接有电机2,传动轴3的一侧设有推钢板1,传动轴3另一侧设有限位块9,限位块9连接有限位连接架10,限位连接架10的一端设有螺纹连接杆11,废钢槽7壁两侧的螺纹连接杆11上分别经螺纹连接有调节螺母12。
所述的齿形导轨5经焊接固定在废钢槽7内。
所述的电机2通过螺栓和螺母固定在传动轴3上,电机2外表面上设有钢制保护壳。
所述的推钢板1为U形,材质为钢板,推钢板1前端夹角θ为10-20°。
本实用新型工作时,废钢放置在本实用新型推钢板1内后,由行车挂住废钢槽7外表面上挂耳8及挂环6,使废钢槽7处于与地面平行状态后且将废钢槽7运输至转炉炉前,之后将废钢槽7前部放置在炉口处,使用行车挂钩提拉废钢槽7后部挂环6,使废钢槽7倾斜,同时通过电机2带动传动轴3上的齿轮4转动,在齿轮4分别与两侧齿形导轨5啮合的作用下,使传动轴3在废钢槽7两侧齿形导轨5上移动,传动轴3使一侧推钢板1移动,推钢板1推动推钢板1内的废钢,使废钢从废钢槽7内滑落到转炉内,实现能在废钢无法正常滑落到转炉内时提供驱动力,推动废钢从废钢槽7内滑落到转炉内;通过旋转废钢槽7壁两侧螺纹连接杆11上的调节螺母12,改变限位连接架10在废钢槽7内的固定位置,达到调节限位连接架10上限位块9的位置,在限位块9及传动轴3的作用下,使U形推钢板1工作时,U形推钢板1内的废钢始终不能与废钢槽7两侧齿形导轨5接触,且同时能对废钢槽7两侧齿形导轨5进行保护,使本实用新型能正常工作,实现有效减少炼钢生产中由于加废钢不顺导致的生产延误,减轻炼钢工人劳动强度;通过螺栓和螺母将电机2固定在传动轴3上,实现电机2的固定;通过钢制保护壳对电机2进行保护;通过推钢板1前端夹角θ为10-20°,实现推钢板1在推动时使用方便。

Claims (4)

1.一种可助力转炉废钢槽,其特征在于:包括有废钢槽(7),废钢槽(7)的外表面两侧分别设有挂耳(8),废钢槽(7)外表面的一端设有挂环(6);废钢槽(7)内表面的两侧分别设有齿形导轨(5),两侧齿形导轨(5)上分别经啮合连接有齿轮(4),两侧的齿轮(4)之间设有传动轴(3),传动轴(3)连接有电机(2),传动轴(3)的一侧设有推钢板(1),传动轴(3)另一侧设有限位块(9),限位块(9)连接有限位连接架(10),限位连接架(10)的一端设有螺纹连接杆(11),废钢槽(7)壁两侧的螺纹连接杆(11)上分别经螺纹连接有调节螺母(12)。
2.根据权利要求1所述的可助力转炉废钢槽,其特征在于:所述的齿形导轨(5)经焊接固定在废钢槽(7)内。
3.根据权利要求1所述的可助力转炉废钢槽,其特征在于:所述的电机(2)通过螺栓和螺母固定在传动轴(3)上,电机(2)外表面上设有钢制保护壳。
4.根据权利要求1所述的可助力转炉废钢槽,其特征在于:所述的推钢板(1)为U形,材质为钢板,推钢板(1)前端夹角θ为10-20°。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114410884A (zh) * 2022-01-21 2022-04-29 贵州大学 一种防止转炉加废钢时废钢槽滑落的装置及使用方法
CN114410885A (zh) * 2022-01-25 2022-04-29 贵州大学 一种减轻转炉加废钢时对炉口撞击的废钢槽及使用方法
CN114752727A (zh) * 2022-04-01 2022-07-15 贵州大学 一种减少加废钢时粘渣的废钢槽及方法

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