CN213349095U - 80000目超细人造金刚石微粉球磨整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了80000目超细人造金刚石微粉球磨整形装置，涉及到球磨整形领域，包括底座，底座的顶侧固定安装有两个支撑板，两个支撑板的一侧均开设有旋转孔，两个旋转孔均旋转安装有旋转轴，两个旋转轴的两端分别延伸至两个旋转孔外。本实用新型结构合理,需要球磨整形时，旋松方型把手上的螺栓，使得进出料口被打开，此时加入物料和研磨物，反方向操作，进料口被关闭，再拉动六边型把手，使得定位杆移出定位槽，同时使得弹簧发生弹性形变，然后向上推动六边型把手，使得换位齿轮与旋转齿轮相啮合，此时启动旋转电机，滚筒转动，进而可以进行球磨整形，此时只有滚筒设备工作，筛网设备不工作，减少了筛网设备磨损。

Description

80000目超细人造金刚石微粉球磨整形装置

技术领域

本实用新型涉及球磨整形领域，特别涉及80000目超细人造金刚石微粉球磨整形装置。

背景技术

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等。

目前，国内人造金刚石微粉专用的球磨整形设备稀少，往往采用矿选设备中的对辊式球磨设备来替代，在球磨整形后需要对球磨整形后物料和研磨物进行筛取，现有的人造金刚石微粉专用的球磨整形设备单一，不能球磨整形和筛取一体，球磨整形设备和筛取设备不是同时工作的，为了减少动力能源的损耗和设备的磨损，为次我们提出了80000目超细人造金刚石微粉球磨整形装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供80000目超细人造金刚石微粉球磨整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：80000目超细人造金刚石微粉球磨整形装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有两个支撑板，两个支撑板的一侧均开设有旋转孔，两个旋转孔均旋转安装有旋转轴，两个旋转轴的两端分别延伸至两个旋转孔外，两个旋转轴相互靠近的一端固定安装有同一个滚筒，滚筒的一侧开设有进出料孔，进出料孔的两侧内壁上均开设有圆弧型滑槽，两个圆弧型滑槽的一侧内壁上均开设有侧孔。

优选的，其中一个旋转轴的一端固定安装有旋转齿轮，其中一个支撑板的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定安装有电机轴，电机轴上固定套接有输出齿轮，电机轴的一端旋转套接有轴套，轴套的一侧固定安装有连杆，连杆的一端固定安装有环型轴套。

优选的，其中一个支撑板的一侧固定安装有环型方块，环型轴套上活动套接有换位齿轮，换位齿轮与输出齿轮相啮合，环型方块的一侧开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上开设有两个定位槽，环型轴套上设有定位杆，定位杆的一端贯穿环型轴套并延伸至定位槽内。

优选的，所述定位杆的另一端固定安装有六边型把手，六边型把手的一侧固定安装有套接在定位杆上的弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在环型轴套的一侧上。

优选的，两个支撑板一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的两端分别延伸至两个滑孔外，两个滑杆相互靠近的一端固定安装有同一个U型箱，U型箱内设有筛网，U型箱的一侧开设有方型槽，方型槽内滑动安装有金刚石微粉抽屉，金刚石微粉抽屉一侧固定安装有圆型把手，其中一个滑杆的顶侧固定安装有方型块，方型块的一侧开设有限位槽。

优选的，其中一个支撑板的一侧固定安装有齿轮支柱，齿轮支柱上活动套接有移动齿轮，移动齿轮与换位齿轮相啮合，移动齿轮的一侧固定安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内。

优选的，两个圆弧型滑槽内均滑动安装有两个滑轴，四个滑轴的相互靠近的一端固定安装有同一个挡板，挡板的一侧固定安装圆柱型支撑柱，圆柱型支撑柱的顶侧固定安装有方型把手，方型把手一侧开设有通孔，滚筒的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有贯穿通孔的螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理,需要球磨整形时，旋松方型把手上的螺栓，使得进出料口被打开，此时加入物料和研磨物，反方向操作，进料口被关闭，再拉动六边型把手，六边型把手移动带动定位杆移出定位槽，同时使得弹簧发生弹性形变，然后向上推动六边型把手，使得换位齿轮与旋转齿轮相啮合，此时启动旋转电机，滚筒转动，进而可以进行球磨整形，此时只有滚筒设备工作，筛网设备不工作，减少了筛网设备磨损；

2、本实用新型中，需要取出球磨整形成品时，拉动六边型把手，使得换位齿轮与移动齿轮相啮合，此时再启动旋转电机，移动齿轮转动带动限位杆在限位孔内滑动，进而使得滑杆来回滑动，进而使得U型箱和筛网来回移动，拉动方型把手打开进出料口，使得球磨整形后物料和研磨物从滚筒内移到筛网内，此时可以进行筛取，球磨整形和筛取一体方便操作，且此时只有筛网设备工作，滚筒设备不工作，减少了滚筒设备磨损。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的部分放大结构示意图；

图4为本实用新型环型方块与六边型把手连接处的放大结构示意图；

图5为本实用新型圆弧型滑槽与滑轴连接处的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、筛网；3、挡板；4、方型把手；5、滚筒；501、侧孔；502、圆弧型滑槽；503、滑轴；6、支撑板；7、旋转轴；701、旋转齿轮；8、滑杆；801、移动齿轮；802、方型块；9、金刚石微粉抽屉；10、U型箱；11、环型方块；12、换位齿轮；13、弹簧；14、六边型把手；15、环型轴套；16、定位杆；17、旋转电机；18、输出齿轮；19、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的80000目超细人造金刚石微粉球磨整形装置，包括底座1，底座1的顶侧固定安装有两个支撑板6，两个支撑板6的一侧均开设有旋转孔，两个旋转孔均旋转安装有旋转轴7，两个旋转轴7的两端分别延伸至两个旋转孔外，两个旋转轴7相互靠近的一端固定安装有同一个滚筒5，滚筒5的一侧开设有进出料孔，进出料孔的两侧内壁上均开设有圆弧型滑槽502，两个圆弧型滑槽502的一侧内壁上均开设有侧孔501，通过两个旋转轴7的设置，使得滚筒5能够旋转。

进一步的，在上述方案中，其中一个旋转轴7的一端固定安装有旋转齿轮701，其中一个支撑板6的一侧固定安装有旋转电机17，旋转电机17的输出轴通过联轴器固定安装有电机轴，电机轴上固定套接有输出齿轮18，电机轴的一端旋转套接有轴套，轴套的一侧固定安装有连杆19，连杆19的一端固定安装有环型轴套15，通过连杆19的设置，使得环型轴套15以固定半径绕电机轴转动。

进一步的，在上述方案中，其中一个支撑板6的一侧固定安装有环型方块11，环型轴套15上活动套接有换位齿轮12，换位齿轮12与输出齿轮18相啮合，环型方块11的一侧开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上开设有两个定位槽，环型轴套15上设有定位杆16，定位杆16的一端贯穿环型轴套15并延伸至定位槽内，通过定位杆16和两个定位槽的设置，使得换位齿轮12固定。

进一步的，在上述方案中，定位杆16的另一端固定安装有六边型把手14，六边型把手14的一侧固定安装有套接在定位杆16上的弹簧13的一端，弹簧13的另一端固定安装在环型轴套15的一侧上，通过弹簧13的设置，使得定位杆16移入定位槽内。

进一步的，在上述方案中，两个支撑板6一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆8，两个滑杆8的两端分别延伸至两个滑孔外，两个滑杆8相互靠近的一端固定安装有同一个U型箱10，U型箱10内设有筛网2，U型箱10的一侧开设有方型槽，方型槽内滑动安装有金刚石微粉抽屉9，金刚石微粉抽屉9一侧固定安装有圆型把手，其中一个滑杆8的顶侧固定安装有方型块802，方型块802的一侧开设有限位槽，通过筛网2的设置，使得球磨整形后物料和研磨物分离，方便取出球磨整形成品。

进一步的，在上述方案中，其中一个支撑板6的一侧固定安装有齿轮支柱，齿轮支柱上活动套接有移动齿轮801，移动齿轮801与换位齿轮12相啮合，移动齿轮801的一侧固定安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内，通过限位杆和限位槽的设置，使得滑杆8能够来回滑动，进而使得U型箱10和筛网2来回移动进行筛取。

进一步的，在上述方案中，两个圆弧型滑槽502内均滑动安装有两个滑轴503，四个滑轴503的相互靠近的一端固定安装有同一个挡板3，挡板3的一侧固定安装圆柱型支撑柱，圆柱型支撑柱的顶侧固定安装有方型把手4，方型把手4一侧开设有通孔，滚筒5的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有贯穿通孔的螺栓，通过四个滑轴503的设置，使得挡板3能够移动，并使得进出料口关闭打开。

本实用工作原理：旋转电机17的型号为GB50170-2006，需要球磨整形时，首先旋松方型把手4上的螺栓，然后拉动方型把手4，方型把手4移动带动挡板3移动，挡板3移动使得其中一个滑轴503移出侧孔501，同时另一个滑轴503在圆弧型滑槽502内滑动，当圆弧型滑槽502滑动到合适位置时，进出料口被打开，此时加入物料和研磨物，加装完毕后，反方向操作，进料口被关闭，再拉动六边型把手14，六边型把手14移动带动定位杆16移出定位槽，同时使得弹簧13发生弹性形变，然后向上推动六边型把手14，六边型把手14移动带动定位杆16移动，进而会带动环型轴套15换位齿轮12移动，直至换位齿轮12与旋转齿轮701相啮合时，松开六边型把手14，弹簧13恢复弹性形变，在弹力的带动下使得定位杆16移入另一个定位槽，启动旋转电机17，旋转电机17转动带动电机轴转动，电机轴转动带动输出齿轮18转动，输出齿轮18转动带动换位齿轮12转动，换位齿轮12转动带动旋转齿轮701转动，旋转齿轮701转动通过旋转轴7带动滚筒5转动，进而可以进行球磨整形，球磨整形完毕后，需要取出球磨整形成品时，关闭旋转电机17，拉动六边型把手14，使得换位齿轮12与移动齿轮801相啮合，此时再启动旋转电机17，旋转电机17转动带动电机轴、输出齿轮18和换位齿轮12转动，换位齿轮12转动带动移动齿轮801转动，移动齿轮801转动带动限位杆在限位孔内滑动，进而使得滑杆8来回滑动，滑杆8滑动带动U型箱10和筛网2来回移动，此时旋转滚筒5，使得进出料口旋转到筛网2上，拉动方型把手4打开进出料口，使得球磨整形后物料和研磨物从滚筒5内移到筛网2内，此时可以进行筛取，筛取完毕后拉出金刚石微粉抽屉9，球磨整形成品被取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.80000目超细人造金刚石微粉球磨整形装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定安装有两个支撑板(6)，两个支撑板(6)的一侧均开设有旋转孔，两个旋转孔均旋转安装有旋转轴(7)，两个旋转轴(7)的两端分别延伸至两个旋转孔外，两个旋转轴(7)相互靠近的一端固定安装有同一个滚筒(5)，滚筒(5)的一侧开设有进出料孔，进出料孔的两侧内壁上均开设有圆弧型滑槽(502)，两个圆弧型滑槽(502)的一侧内壁上均开设有侧孔(501)。

2.根据权利要求1所述的80000目超细人造金刚石微粉球磨整形装置，其特征在于：其中一个旋转轴(7)的一端固定安装有旋转齿轮(701)，其中一个支撑板(6)的一侧固定安装有旋转电机(17)，旋转电机(17)的输出轴通过联轴器固定安装有电机轴，电机轴上固定套接有输出齿轮(18)，电机轴的一端旋转套接有轴套，轴套的一侧固定安装有连杆(19)，连杆(19)的一端固定安装有环型轴套(15)。

3.根据权利要求1所述的80000目超细人造金刚石微粉球磨整形装置，其特征在于：其中一个支撑板(6)的一侧固定安装有环型方块(11)，环型轴套(15)上活动套接有换位齿轮(12)，换位齿轮(12)与输出齿轮(18)相啮合，环型方块(11)的一侧开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上开设有两个定位槽，环型轴套(15)上设有定位杆(16)，定位杆(16)的一端贯穿环型轴套(15)并延伸至定位槽内。

4.根据权利要求3所述的80000目超细人造金刚石微粉球磨整形装置，其特征在于：所述定位杆(16)的另一端固定安装有六边型把手(14)，六边型把手(14)的一侧固定安装有套接在定位杆(16)上的弹簧(13)的一端，弹簧(13)的另一端固定安装在环型轴套(15)的一侧上。

5.根据权利要求1所述的80000目超细人造金刚石微粉球磨整形装置，其特征在于：两个支撑板(6)一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆(8)，两个滑杆(8)的两端分别延伸至两个滑孔外，两个滑杆(8)相互靠近的一端固定安装有同一个U型箱(10)，U型箱(10)内设有筛网(2)，U型箱(10)的一侧开设有方型槽，方型槽内滑动安装有金刚石微粉抽屉(9)，金刚石微粉抽屉(9)一侧固定安装有圆型把手，其中一个滑杆(8)的顶侧固定安装有方型块(802)，方型块(802)的一侧开设有限位槽。

6.根据权利要求1所述的80000目超细人造金刚石微粉球磨整形装置，其特征在于：其中一个支撑板(6)的一侧固定安装有齿轮支柱，齿轮支柱上活动套接有移动齿轮(801)，移动齿轮(801)与换位齿轮(12)相啮合，移动齿轮(801)的一侧固定安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内。

7.根据权利要求1所述的80000目超细人造金刚石微粉球磨整形装置，其特征在于：两个圆弧型滑槽(502)内均滑动安装有两个滑轴(503)，四个滑轴(503)的相互靠近的一端固定安装有同一个挡板(3)，挡板(3)的一侧固定安装圆柱型支撑柱，圆柱型支撑柱的顶侧固定安装有方型把手(4)，方型把手(4)一侧开设有通孔，滚筒(5)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有贯穿通孔的螺栓。

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