CN213348944U - 一种大米胶稠度测定制胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米胶稠度测定制胶装置，其包括水浴锅、加热器、第一试管盘和第二试管盘；所述第一试管盘上呈圆周布设n个用于插装试管的第一试管孔，其中，n为大于零的自然数；所述第二试管盘上设有用于承托试管底部的第二试管孔；所述第二试管盘上的第二试管孔与第一试管盘上的第一试管孔位置及数量一一对应；所述水浴锅上设有观察窗及在所述观察窗上设有的第一刻度线，或者所述水浴锅上设有溢流口。本实用新型的大米胶稠度测定制胶装置的第一刻度线的位置或溢流口的位置为试管的入水深度，通过控制试管入水深度来控制胶液面上升高度，减去吹风过程，做到真正的解放双手，减少人为操作误差。

Description

一种大米胶稠度测定制胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种大米胶稠度测定制胶装置。

背景技术

大米胶稠度是评价稻米食味和蒸煮品质的一项重要指标，是指在规定条件下，一定量大米粉糊化、回生后，在水平状态自然流淌的长度(mm)。全程依靠人工双手操作，因此受人为和环境因素的影响较大，结果的可靠性和稳定性较差。制胶过程是影响结果的关键控制点之一，也是最繁琐和较难准确把握的过程。米胶溶液煮沸过程会不断翻滚和上冲，为确保胶液面在试管高度的1/2-2/3范围内，当前方法需借助电吹风或洗耳球等进行降温，操作起来手忙脚乱，效率低，且易干扰附近试管，加大误差。加热过程全程需一人时刻观察液面，如需提高效率基本需两人才能完成，且成功率不理想，不同操作人员间的结果差异较大，重复性差。

前人针对以上问题做了一些改进，如加吹风台、环形吹风降温模块或如现用专利CN208194439U(一种测定大米胶稠度的制胶装置)中增设的鼓风机，减少了人为吹风时的手忙脚乱的问题，但胶液面上升高度不一致，接受的吹风程度也不同，如靠近水浴锅中心温度高，胶液面上升越高，但吹风装置在四周，实际上升越高的胶液面接受的风温度越热，不易及时降温，反之位于四周上升相对低的胶液面接受的风温度越冷，导致胶液面存在误差，影响结果的准确性。

另有文献对试管盘进行改进，改进的试管盘需配合试管夹操作，容易造成试管倾斜，煮沸过程中需人为控制加热程度和试管夹位置来控制米胶溶液液面高度，易导致不同样品间的加热条件存在差异。前人相对标准方法已改进很多，效率有所提高，但仍需通过控制吹风程度和加热程度等来调整胶液面，人为干扰因素依然较大。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能免去吹风步骤的大米胶稠度测定制胶装置，具体技术方案如下：

一种大米胶稠度测定制胶装置，其包括水浴锅、设于所述水浴锅底部的加热器、水平设于所述水浴锅内的第一试管盘和设于所述第一试管盘下方的第二试管盘；所述第一试管盘上呈圆周布设n个用于插装试管的第一试管孔，其中，n为大于零的自然数；所述第二试管盘上设有用于承托试管底部的第二试管孔；所述第二试管盘上的第二试管孔与第一试管盘上的第一试管孔位置及数量一一对应；

所述水浴锅上设有一用于观察水浴锅内的试管的胶液面水位的观察窗及在所述观察窗上设有可标示试管内胶液面标准水位的第一刻度线，或者所述水浴锅上设有用于将多余的水溢出、以保证试管内胶液面处于设定位置的溢流口。

上述方案中，第一刻度线的位置或溢流口的位置为试管的入水深度，通过控制试管入水深度来控制胶液面上升高度，减去吹风过程，做到真正的解放双手，减少人为操作误差。

优选的，所述第一刻度线位于自第二试管盘往上的21～30mm位置处，或者所述溢流口位于自第二试管盘往上的28～32mm位置处。以实现试管内的胶液面上升高度保持在试管高度的1/2～2/3范围内，

优选的，所述第二试管孔的孔径为第一试管孔的孔径的0.5倍。所述第二试管孔可支撑于试管的底部，使试管不会倾斜。

优选的，所述第一试管盘和第二试管盘的中部均设有能向水浴锅内注水的中空腔。

优选的，n个第一试管孔中，第n个为偶数。

优选的，n个所述第一试管孔中，每两个所述第一试管孔之间设置一个计时器。

同时加装计时器可减少计时错位，计时简便，易于观察。

优选的，所述计时器为沙漏计时器；所述计时器通过金属杆及设在所述金属杆上的开口环固定，所述计时器可自开口环的开口拆卸或安装于开口环中；所述金属杆将开口环与计时器固定于所述水浴锅上。

优选的，所述开口环位于计时器的中部往上1/4的高度范围内。该位置更为合适，便于操作与观察。

优选的，还包括设于所述水浴锅上的锅盖。

优选的，所述溢流口上设有能开启和关闭溢流口的阀门。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、通过控制水位调整沸腾后的米胶溶液的上升高度，试管底部入水深度维持在21mm～30mm范围内，沸腾后的米胶溶液上升高度基本维持在试管高度的1/2～2/3范围内，减去了吹风过程的手忙脚乱和操作带来的误差，提高了效率与精度；

二、计时器与平行试管对应，计时简便，易于观察，避免出现计时错位的情况；

三、采用大功率电磁炉进行加热，即使在开盖的情况下水也能时刻保持沸腾，实验室水浴锅要持续沸腾，需要将四周盖好，防止热量散失，这样增加了制胶的不便，加热温度会受到影响，从而影响结果的可靠性和重复性。

附图说明

图1是本实用新型提供的大米胶稠度测定制胶装置的结构示意图；

图2是图1去掉锅盖的俯视示意图；

图3是图1中的第二试管盘的结构示意图；

图4是图1中的金属杆和开口环的结构示意图；

图5是图1中的金属杆和开口环安装有计时器的结构示意图；

图6是图1中的观察窗和试管水位对应的结构示意图。

图中：1-加热器、2-水浴锅、3-计时器、4-观察窗、5-第二试管盘、6-第一试管盘、7-锅盖、8-第一试管孔、9-开口环、10-金属杆、13-第二试管孔、14-中空腔、15-第一刻度线、16-第二刻度线、100-试管。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

参见图1，一种大米胶稠度测定制胶装置包括水浴锅2、设于所述水浴锅2底部的加热器1、水平设于所述水浴锅2内的第一试管盘6和设于所述第一试管盘6下方的第二试管盘5。所述加热器1和水浴锅2连接形成一体的电磁炉水浴锅。

如图2所示，所述第一试管盘6上呈圆周布设n个用于插装试管的第一试管孔8，其中，n为大于零的自然数，且第n个为偶数。在本实施例中，n＝12。所述第一试管孔8的直径比13mm口径的试管稍大，刚好能放入和取出即可。所述第一试管盘6在每一个所述第一试管孔8的旁侧均设有一个标号，该标号可以为数字标号。

如图1、3所示，所述第二试管盘5上设有用于承托试管底部的第二试管孔13。所述第二试管盘5上的第二试管孔13与第一试管盘6上的第一试管孔8位置及数量一一对应，两个孔的圆心线在一条垂线上。所述第二试管孔13的孔径为第一试管孔8的孔径的0.5倍。所述第二试管盘5的所述第二试管孔13起支撑试管底部的作用。

所述第一试管盘6和第二试管盘5的中部均设有能向水浴锅2内注水的中空腔14。所述第一试管盘6的中空腔14与第二试管盘5的中空腔14直径相同，方便观察胶液沸腾情况，同时有助于及时减少或增加水。

如图2、4、5所示，12个第一试管孔8中，每两个所述第一试管孔8之间通过一个金属杆和开口环安装一个计时器3。所述计时器3为8min的沙漏计时器。

所述计时器3通过金属杆10及设在所述金属杆10上的开口环9固定。所述计时器3可自开口环9的开口自开口环9上拆卸，或者自开口安装于开口环9中。所述开口环9位于计时器3的中部往上1/4的高度范围内。(如图4、5所示)。所述金属杆10在开口环的两端均有设置，并将开口环9与计时器3固定于所述水浴锅2上。计时器自开口环9取出颠倒后重新计时。开口环的直径小于计时器的最大直径。

如图1、6所示，所述水浴锅2上设有一用于观察水浴锅内的试管100内的胶液面水位的观察窗4及在所述观察窗4上设有可标示试管内胶液面标准水位的第一刻度线15。另外，在第一刻度线15的上方和下方还设有其他不同高度的第二刻度线16。所述第一刻度线15位于自第二试管盘5往上的21～30mm位置处，即保证试管入水深度在21～30mm的范围内，通过控制试管入水深度来控制胶液面上升高度。

第一刻度线15为合适水位线，试管100内的米胶溶液沸腾后基本能维持在试管100高度的1/2-2/3范围内。若水位高于第一刻度线15，米胶溶液容易溢出管口，则需及时减少水的加入。如水位低于第一刻度线15，样品溶液不能及时沸腾容易成团，需补充热水。

在另一种实施例中，在所述水浴锅2内设置有溢流口，在向水浴锅2内充水时，打开溢流口的阀门，当水位超过设定值时，水自溢流口中流出，此时，关闭溢流口的阀门，从而保证试管的入水深度及胶液面上升的高度在标准设定的位置范围内。在煮沸时阀门一直处于关闭状态。所述溢流口自第二试管盘5往上的28～32mm位置处(未图示)。

如图1所示，所述水浴锅2上盖设有一锅盖7。所述锅盖7的直径与第一试管盘6的直径相同。制胶前，盖上锅盖7，可防止水分和热量散失，使热水快速沸腾。电磁加热器功率大，可在开盖条件下保持水持续沸腾，因此制胶过程不需要加盖。

本实用新型提供的大米胶稠度测定制胶装置的工作方法为：

将装有样品溶液的试管与第一试管盘上的标号对应，自第一试管盘穿过并至于第二试管盘上。用玻璃球盖好试管口，并同时启动加热器。调到计时器开始计时。

与此同时，通过观察窗4观察试管内的胶液面水位，及时补充已沸腾的热水以保持水位在第一刻度线15的范围内。计时器3的沙漏结束后，取出试管，拿出玻璃球，静置冷却5min，再将试管放在0℃左右的冰水浴中冷却20min。

本实用新型提供的大米胶稠度测定制胶装置16min内可完成5组平行样的制胶过程(10根试管)，平行间绝对差在误差范围内(小于7mm)，后续操作条件控制好，基本能做到胶液流淌过程齐头并进，成功率和效率都有很大提高。5组试管同时制胶时不需要加水，当5组试管全部完成8min计时完成后，取出试管，再向水浴锅中补充热水。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大米胶稠度测定制胶装置，其特征在于，包括水浴锅（2）、设于所述水浴锅（2）底部的加热器（1）、水平设于所述水浴锅（2）内的第一试管盘（6）和设于所述第一试管盘（6）下方的第二试管盘（5）；所述第一试管盘（6）上呈圆周布设n个用于插装试管的第一试管孔（8），其中，n为大于零的自然数；所述第二试管盘（5）上设有用于承托试管底部的第二试管孔（13）；所述第二试管盘（5）上的第二试管孔（13）与第一试管盘（6）上的第一试管孔（8）的位置及数量一一对应；

所述水浴锅（2）上设有一用于观察水浴锅内的试管的胶液面水位的观察窗（4）及在所述观察窗（4）上设有可标示试管内胶液面标准水位的第一刻度线（15），或者所述水浴锅（2）上设有用于将多余的水溢出、以保证试管内胶液面处于设定位置的溢流口。

2.根据权利要求1所述的大米胶稠度测定制胶装置，其特征在于，所述第一刻度线（15）位于自第二试管盘（5）往上的21~30mm位置处，或者所述溢流口位于自第二试管盘（5）往上的28~32mm位置处。

3.根据权利要求1所述的大米胶稠度测定制胶装置，其特征在于，所述第二试管孔（13）的孔径为第一试管孔（8）的孔径的0.5倍。

4.根据权利要求1所述的大米胶稠度测定制胶装置，其特征在于，所述第一试管盘（6）和第二试管盘（5）的中部均设有能向水浴锅内注水的中空腔（14）。

5.根据权利要求1所述的大米胶稠度测定制胶装置，其特征在于，n个第一试管孔（8）中，第n个为偶数。

6.根据权利要求1所述的大米胶稠度测定制胶装置，其特征在于，n个所述第一试管孔（8）中，每两个所述第一试管孔（8）之间设置一个计时器（3）。

7.根据权利要求6所述的大米胶稠度测定制胶装置，其特征在于，所述计时器（3）为沙漏计时器；所述计时器（3）通过金属杆（10）及设在所述金属杆（10）上的开口环（9）固定，所述计时器（3）可自开口环（9）的开口拆卸或安装于开口环（9）中；所述金属杆（10）将开口环（9）与计时器（3）固定于所述水浴锅（2）上。

8.根据权利要求7所述的大米胶稠度测定制胶装置，其特征在于，所述开口环（9）位于计时器（3）的中部往上1/4的高度范围内。

9.根据权利要求1所述的大米胶稠度测定制胶装置，其特征在于，还包括盖设于所述水浴锅（2）上的锅盖（7）。

10.根据权利要求1所述的大米胶稠度测定制胶装置，其特征在于，所述溢流口上设有能开启和关闭溢流口的阀门。

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