CN206557076U - 一种结构优化的气体吸收池及光学水分传感器及测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构优化的气体吸收池及光学水分传感器及测试仪，它解决了气体吸收池的检测精度不能保证的问题，解决了影响气体测量精度的多种因素，使气体吸收池测量精度和稳定性大幅提高；在气室内设置均流结构，优化了气室内气动力特性，使气室准备时间缩短，提高了测量效率。其技术方案为：包括气室，所述气室一端设置进气口，气室另一端设置排气口，所述气室内设置光程室，气室内在靠近进气口的一侧设置均流结构；所述气室外部套设有恒温结构。

Description

一种结构优化的气体吸收池及光学水分传感器及测试仪

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，具体涉及一种结构优化的气体吸收池及光学水分传感器及测试仪。

背景技术

目前，气体吸收池主要由池体、气体进出口、光程室等，待测气体经过气体进口进入气体池，由出口排出，进行气体检测。气体吸收池主要应用于空气污染研究、环境监测、气体纯度分析、工业生产过程监测、排放气体分析和石油勘探地质录井过程监测等领域。

现有已知的气体吸收池结构大多没有考虑吸收池的气室内气体分布均匀性、温度、压力对气体检测结果的影响，这会导致最终检测结果的不准确性。而有的气体吸收池在吸收池的气室内部安装压力传感器，通过外部的设备调节来控制气室内压力，这种结构虽然能对压力进行一定的检测，但需要另外附加设备，并且控制精度有限。

综上所述，现有技术中对于气体吸收池的检测精度不能保证的问题，尚缺乏有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构优化的气体吸收池，增加了均流结构，设置加热和保温装置，其解决了影响气体测量精度的多种因素，使气体吸收池测量精度和稳定性大幅提高。

具体的，采用下述技术方案：

一种结构优化的气体吸收池，包括气室，所述气室一端设置进气口，气室另一端设置排气口，所述气室内设置光程室，气室内在靠近进气口的一侧设置均流结构；所述气室外部套设有恒温结构。

本实用新型在气室内设置均流结构，可以将进入气室的气体均布后进入光程室，避免气体分布不均匀对检测结果造成的影响；本实用新型在气室外部还设置恒温结构，可以保持气室内温度恒定，避免气室温度变化而导致检测结果的不准确性。

所述均流结构为栅格或均流膜或多孔均流网或散流板。可以采用不同形式的均流结构，可将气体均布，改善气体流态，使气流分布更均匀，快速置换气室内气体。

进一步优选的，所述均流结构和进气口之间设置导流结构。设置导流结构，气体经导流后至均流结构处，进一步减小气流的不均匀性。

所述导流结构包括锥形导流筒，所述锥形导流筒具有大开口端和小开口端，小开口端朝向进气口，大开口端朝向均流结构。锥形导流筒可将气体由进气口向气室整个直径范围扩散，气流经扩散后再流经均流结构，更加有效将气流分散，可靠保证气流均匀进入光程室。

所述恒温结构包括套设于气室外部的恒温槽。采用恒温槽保持气室内温度，恒温槽可实现智能控温，控温效率高，恒温精度高，无需人为调节，可以避免手工操作误差对气室内温度的影响。

所述恒温槽外部套设有加热层。在恒温槽外设置加热层的目的是加热恒温槽并使其保持恒定温度。

优选的，所述加热层外部还套设有保温层。保温层将吸收池内部结构和外部隔绝开来，避免外界环境对吸收池内温度的影响，保持吸收池内部温度，进一步提升测量精度。

或者，所述恒温结构包括套设于气室外部的加热元件，所述加热元件与控制器连接。采用通过控制器控制的加热元件提升气室内温度，并能精确控制气室内的温度情况，保证气室温度处于恒温状态。

所述加热元件为加热丝或加热带或加热膜或加热棒。

所述加热元件外部套设保温层。保温层将吸收池内部结构和外部隔绝开来，避免外界环境对吸收池内温度的影响，保持吸收池内部温度，进一步提升测量精度。

所述保温层两端分别包覆于进气口和排气口外部。保温层将进气口和排气口外部包覆住，可对进入进气口的气体进行预热，提高吸收率，进而保证气体检测结果准确性；另进气口和排气口处均被保温层包裹，可以减少进气口和排气口处的散热。

为了克服气体检测精度不能保证的问题，本实用新型还提供一种光学水分传感器，包括如上所述的气体吸收池。其通过提高气体吸收池的测量精度和稳定性，进而提升了气体水分检测的精度和准确性。

为了克服气体分析不准确的问题，本实用新型还提供一种水蒸气透过率测试仪，包括如上所述的光学水分传感器。其通过提高气体检测装置的精度，进而使水蒸气透过率测试过程更符合实际要求，测试结果更贴近实际情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在气室内设置导流结构，可将气体均布，改善气体流态，使气体更为均匀进入光程室，优化了气室内气动力特性，使气室准备时间缩短，提高了测量效率。

2、本实用新型在气室外部设置恒温结构和保温层，可以保证气室内温度的恒定，解决了影响气体测量精度的多种因素，使气室测量精度和稳定性大幅提高。

3、本实用新型结构简单，易于加工和装配，更加适应气体检测对于吸收池的要求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1气体吸收池的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2气体吸收池的结构示意图；

图中，1、进气口，2、保温层，3、恒温槽，4、导流筒，5、光程室，6、气室，7、加热层，8、排气口，9.加热带，10.散流板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在气体吸收池的检测精度不能保证的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种结构优化的气体吸收池。

实施例1：

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种结构优化的气体吸收池，包括气室6，气室6一端设置进气口1，气室6另一端设置排气口8，气室6内设置光程室5，气室6内在靠近进气口1的一侧设置均流结构；气室6外部套设有恒温结构。气室6可以为柱体(圆柱，棱柱等)，进气口1和排气口8分别位于柱体两个底面的中心。在气室内设置均流结构，可以将进入气室的气体均布后进入光程室，避免气体分布不均匀对检测结果造成的影响；在气室外部还设置恒温结构，可以保持气室内温度恒定，避免气室温度变化而导致检测结果的不准确性。

均流结构可以为栅格或均流膜或多孔均流网或散流板，本实施例中采用散流板10；在散流板10和进气口之间设置导流结构，本实施例中导流结构包括锥形导流筒4，导流筒4具有大开口端和小开口端，小开口端朝向进气口1，大开口端朝向散流板10，锥形导流筒4两端可以固定于气室6侧壁上，也可以将锥形导流筒4与散流板10连接。锥形导流筒可将气体由进气口向气室整个直径范围扩散，气流经扩散后再流经均流结构，更加有效将气流分散，可靠保证气流均匀进入光程室。

为了能够实现高效控温，达到高精度恒温效果，本实施例中，恒温结构采用套设于气室6外部的恒温槽3，气室6被恒温槽3包裹，恒温槽3可采用外置或内置，恒温槽3可以采用水槽；采用恒温槽保持气室内温度，可实现智能控温，无需人为调节，可以避免手工操作误差对气室内温度的影响。恒温槽3外部套设有加热层7，加热层7外部被保温层2包裹；保温层将气室与外界环境隔开，可以避免外界环境对吸收池内温度的影响，保持吸收池内部温度，进一步提升测量精度。

为了减少进气口1和排气口8处的散热，保温层2两端分别将进气口1和排气口8外部包裹住。

本实施例的气体吸收池的工作过程如下：

试验时，恒温槽3使气室6保持恒温，经过设定时间后，由进气口1通入被测气体，被测气体经导流筒4导流后均匀进入光程室5，在气室6内被测气体的温度恒定，测量完成后由排气口8排出。

实施例2：

本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种结构优化的气体吸收池，包括气室6，气室6一端设置进气口1，气室6另一端设置排气口8，气室6内设置光程室5，气室6内在靠近进气口1的一侧设置均流结构；气室6外部套设有恒温结构。

本实施例中均流结构采用散流板10，散流板10和进气口之间设置导流结构，本实施例中导流结构包括锥形导流筒4，导流筒4具有大开口端和小开口端，小开口端朝向进气口1，大开口端朝向散流板10；使进入气室的气流被打散，使气流分布更均匀，能快速的置换气室内气体。

本实施例中，恒温结构采用套设于气室6外部的加热元件，加热元件与控制器连接。在加热元件中嵌入温度传感器，进而通过温度传感器、加热元件与控制器的配合，精确控制气室内温度恒定。温度传感器也可以设置于能够监测气室温度的其他部位。

加热元件可以为加热丝或加热带或加热膜或加热棒。本实施例中加热元件采用加热带9，气室6被加热带9包裹，加热带9外部套设保温层2。加热带9加热提升气室内温度，可以精确保证气室内温度恒定，设置保温层后，进一步避免外界环境对吸收池内温度的影响，可保持吸收池内部温度，提升测量精度。

为了减少进气口1和排气口8处的散热，保温层2两端分别将进气口1和排气口8外部包裹住。

本实施例的气体吸收池的工作过程如下：

使加热带3加热并保持恒温，经过设定时间后，由进气口1通入被测气体，被测气体经导流筒4导流后均匀进入光程室5，在气室6内被测气体的温度恒定，测量完成后由出气口8排出。

实施例3：

本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种结构优化的气体吸收池，可以将实施例1中的导流结构去除，其他结构与实施例1相同。

实施例4：

本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种结构优化的气体吸收池，可以将实施例2中的导流结构去除，其他结构与实施例2相同。

实施例5：

本实用新型的另一种典型的实施方式中，提供了一种光学水分传感器，该光学水分传感器包括气体吸收池，该气体吸收池为实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的气体吸收池。

该光学水分传感器包括上述的气体吸收池，提升了气体水分检测的精度和准确性。

实施例6：

本申请的再一种典型的实施方式中，提供了一种水蒸气透过率测试仪，该水蒸气透过率测试仪包括光学水分传感器，该光学水分传感器为上述的光学水分传感器。

该水蒸气透过率测试仪包括上述的光学水分传感器，使水蒸气透过率测试过程更符合实际要求，测试结果更贴近实际情况。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种结构优化的气体吸收池，其特征是，包括气室，所述气室一端设置进气口，气室另一端设置排气口，所述气室内设置光程室，气室内在靠近进气口的一侧设置均流结构；所述气室外部套设有恒温结构。

2.如权利要求1所述的气体吸收池，其特征是，所述均流结构为栅格或均流膜或多孔均流网或散流板。

3.如权利要求1或2所述的气体吸收池，其特征是，所述均流结构和进气口之间设置导流结构。

4.如权利要求3所述的气体吸收池，其特征是，所述导流结构包括锥形导流筒，所述锥形导流筒具有大开口端和小开口端，小开口端朝向进气口，大开口端朝向均流结构。

5.如权利要求1所述的气体吸收池，其特征是，所述恒温结构包括套设于气室外部的恒温槽。

6.如权利要求5所述的气体吸收池，其特征是，所述恒温槽外部套设有加热层；所述加热层外部还套设有保温层。

7.如权利要求1所述的气体吸收池，其特征是，所述恒温结构包括套设于气室外部的加热元件，所述加热元件与控制器连接；

所述加热元件为加热丝或加热带或加热膜或加热棒；所述加热元件外部套设保温层。

8.如权利要求6或7所述的气体吸收池，其特征是，所述保温层两端分别包覆于进气口和排气口外部。

9.一种光学水分传感器，包括如权利要求1-8任一项所述的气体吸收池。

10.一种水蒸气透过率测试仪，包括如权利要求9所述的光学水分传感器。