CN213348327U - 精馏后洗塔 - Google Patents

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马晓平
施兵
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Jiangsu Yongda Chemical Machinery Co ltd
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Jiangsu Yongda Chemical Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种精馏后洗塔,所述后洗塔包括主塔与附塔;所述主塔包括主塔外壳,所述主塔外壳内由上至下均匀分布安装有若干主塔塔板,主塔塔板上密布孔眼,所述主塔外壳上部设置有洗涤剂入口,所述主塔外壳下部设置有进料口,所述主塔外壳底部设置有出料口,所述主塔外壳顶部设置有主塔气相出口;所述附塔包括附塔外壳,所述附塔外壳内由上至下均匀分布安装有若干附塔塔板,附塔塔板上密布孔眼,所述附塔外壳上部设置有低温丁二烯入口,所述附塔外壳下部设置有附塔气相入口,所述附塔外壳底部设置有附塔出料口,所述附塔外壳顶部设置有轻组分出口;所述主塔气相出口与附塔气相入口通过连接管连接。

Description

精馏后洗塔
技术领域
本实用新型化工设备技术领域,具体涉及一种精馏后洗塔。
背景技术
在采用丁二烯成套设备制备丁二烯的过程中,经过前道一系列工序,在精馏后得到相对纯净的丁二烯;但是这时的丁二烯中还含有少量乙腈和少量丙炔。
发明内容
本实用新型提出了一种精馏后洗塔。
一种精馏后洗塔,所述后洗塔包括主塔与附塔:
所述主塔包括主塔外壳,所述主塔外壳内由上至下均匀分布安装有若干主塔塔板,主塔塔板上密布孔眼,且在所有主塔塔板之间形成一供洗涤剂流动的路径,所述主塔外壳上部设置有洗涤剂入口,洗涤剂入口位于主塔塔板上方,所述主塔外壳下部设置有进料口,进料口位于主塔塔板下方,所述主塔外壳底部设置有出料口,所述主塔外壳顶部设置有主塔气相出口。
所述附塔包括附塔外壳,所述附塔外壳内由上至下均匀分布安装有若干附塔塔板,附塔塔板上密布孔眼,且在所有附塔塔板之间形成一供低温丁二烯流动的路径,所述附塔外壳上部设置有低温丁二烯入口,低温丁二烯入口位于附塔塔板上方,所述附塔外壳下部设置有附塔气相入口,附塔气相入口位于附塔塔板下方,所述附塔外壳底部设置有附塔出料口,所述附塔外壳顶部设置有轻组分出口。
所述主塔气相出口与附塔气相入口通过连接管连接。
上述精馏后洗塔使用时:
去除乙晴:来自精馏塔顶的丁二烯气体,从进料口加入到主塔内,向上升腾穿过主塔塔板上的密集孔眼,液体状态的洗涤剂从洗涤剂口加入,沿着洗涤剂流动路径流动,流经所有主塔塔板,在这个过程中,洗涤剂吸收丁二烯中的乙腈,吸收了乙腈的洗涤剂从出料口流出;吸收了乙腈的洗涤剂可以再送至分离工序,将洗涤剂与乙腈分离,再循环使用。
去除丙炔:洗涤后的丁二烯气体由主塔气相出口流出,经连接管,由附塔气相入口加入到附塔内,向上穿过附塔塔板上的密集孔眼,纯净的低温丁二烯从低温丁二烯入口加入,沿着低温丁二烯流动路径流动,流经各层塔板,在这个过程中,上升的丁二烯气体降温变为液体调头向下流动,最终流入附塔塔釜,从附塔出料口流走,而夹在丁二烯气体中的丙炔气体的沸较低,保持不凝气体状态流向塔顶,从轻组分出口流走。
所述附塔叠与主塔上,与主塔固定连接;整体布置紧凑,缩短输送管线,节约材料、减少热量损失,节约能源。
奇数位主塔塔板的溢流口开在两端,偶数位主塔塔板的溢流口开在中间,且在奇数位主塔塔板中间竖直连接有分流堰,所述洗涤剂入口向内伸至主塔外壳中间,末端安装液体分布器,所述洗涤剂由液体分布器均布于最上一主塔塔板中间的一条直径上;采用这种设计,使得形成的供洗涤剂流动的路径为双S形;当然最上一主塔塔板(奇数位)也可以不设置分流堰。
和/或奇数位附塔塔板的溢流口开在两端,偶数位附塔塔板的溢流口开在中间,且在奇数位附塔塔板中间竖直连接有分流堰,所述低温丁二烯入口向内伸至附塔外壳中间,末端安装液体分布器,所述洗涤剂由液体分布器均布于最上一附塔塔板中间的一条直径上;采用这种设计,使得形成的供低温丁二烯流动的路径为双S形;当然最上一附塔塔板(奇数位)也可以不设置分流堰。
奇数位主塔塔板的溢流口开在一端,偶数位主塔塔板的溢流口开在另一端,相交错,所述洗涤剂入口与最上一主塔塔板的溢流口相对;采用这种设计,使得形成的供洗涤剂流动的路径为S形。
和/或奇数位附塔塔板的溢流口开在一端,偶数位附塔塔板的溢流口开在另一端,相交错,所述低温丁二烯入口与最上一附塔塔板的溢流口相对;采用这种设计,使得形成的供低温丁二烯流动的路径为S形。
所述主塔塔板的溢流口处竖直连接有降液板,降液板上端伸出主塔塔板一段,构成溢流堰,降液板下端伸出主塔塔板一段,与下一主塔塔板之间留有底隙。
和/或所述附塔塔板的溢流口处竖直连接有降液板,降液板上端伸出附塔塔板一段,构成溢流堰,降液板下端伸出附塔塔板一段,与下一附塔塔板之间留有底隙。
所述主塔外壳内还安装有受液盘,受液盘位于主塔塔板下方,正对洗涤剂流动路径的出口。
所述主塔外壳内底部还竖直连接有塔釜隔板,塔釜隔板位于主塔塔板下方,将主塔塔釜一分为二,分别为出料区、再沸区,所述出料口连接出料区,所述主塔外壳底部还设置有再沸进口,再沸进口连接再沸区,所述主塔外壳下部还设置有再沸出口,再沸出口位于主塔塔板下方、塔釜隔板上方;所述洗涤剂流动路径的出口位于出料区正上方;位于出料区上层的釜液溢过塔釜隔板进入再沸区,再沸区的釜液从再沸器进口流入再沸器,被加热蒸发,蒸汽从再沸器出口送入塔内,为运行补充热能。
所述液体分布器为一横管,横管平行与最上一主塔塔板或附塔塔板中间的一条直径,其两端封口,底部设置有中间大两头小的槽口;考虑到,特别是对于直径较大的塔,其液体分布器较长,中间和两端存在压力差,因而中间和两端的液体出口流速不等;本申请设计采用中间小两头大的槽口布液,使得各处的流量基本相等。
所述主塔外壳由主塔上封头、主塔筒体、主塔下封头连接构成,并支撑固定在主塔群座上;所述主塔筒体上分布设置有若干人孔,所述主塔群座上分布设置有检查孔以及透气孔,所述主塔上封头侧面装有主塔吊柱。
所述附塔外壳由附塔上封头、附塔筒体、附塔下封头连接构成,并支撑固定在附塔群座上;所述附塔筒体上分布设置有若干人孔,所述附塔群座上分布设置有检查孔以及透气孔,所述附塔上封头侧面装有附塔吊柱。
本实用新型的优点是,设计合理,结构简单,能够有效去除丁二烯中的少量乙腈和少量丙炔。
附图说明
图1是精馏后洗塔结构示意图。
图2是图1中Ⅰ部放大示意图。
图3是图1中Ⅱ部放大示意图。
图4是图1A-A方向剖面示意图。
图中 主塔上封头1-1-1、主塔筒体1-1-2、主塔下封头1-1-3、主塔塔板1-2、洗涤剂入口1-3、进料口1-4、出料口1-5、主塔气相出口1-6、分流堰1-7、液体分布器1-8、横管1-8-1、槽口1-8-2、受液盘1-9、塔釜隔板1-10、出料区1-11、再沸区1-12、再沸进口1-13、再沸出口1-14、主塔群座1-15、主塔吊柱1-16、附塔上封头2-1-1、附塔筒体2-1-2、附塔下封头2-1-3、附塔塔板2-2、低温丁二烯入口2-3、附塔气相入口2-4、附塔出料口2-5、轻组分出口2-6、附塔群座2-7、附塔吊柱2-8、连接管3。
具体实施方式
如图1-4所示,一种精馏后洗塔,所述后洗塔包括主塔与附塔;所述主塔包括主塔外壳,所述主塔外壳内由上至下均匀分布安装有若干主塔塔板1-2,主塔塔板1-2上密布孔眼,且在所有主塔塔板1-2之间形成一供洗涤剂流动的路径,所述主塔外壳上部设置有洗涤剂入口1-3,洗涤剂入口1-3位于主塔塔板1-2上方,所述主塔外壳下部设置有进料口1-4,进料口1-4位于主塔塔板1-2下方,所述主塔外壳底部设置有出料口1-5,所述主塔外壳顶部设置有主塔气相出口1-6;所述附塔包括附塔外壳,所述附塔外壳内由上至下均匀分布安装有若干附塔塔板2-2,附塔塔板2-2上密布孔眼,且在所有附塔塔板2-2之间形成一供低温丁二烯流动的路径,所述附塔外壳上部设置有低温丁二烯入口2-3,低温丁二烯入口2-3位于附塔塔板2-2上方,所述附塔外壳下部设置有附塔气相入口2-4,附塔气相入口2-4位于附塔塔板2-2下方,所述附塔外壳底部设置有附塔出料口2-5,所述附塔外壳顶部设置有轻组分出口2-6;所述主塔气相出口1-6与附塔气相入口2-4通过连接管3连接;所述附塔1叠与主塔2上,与主塔2固定连接;奇数位主塔塔板1-2的溢流口开在两端,偶数位主塔塔板1-2的溢流口开在中间,且在奇数位主塔塔板1-2中间竖直连接有分流堰1-7,所述洗涤剂入口1-3向内伸至主塔外壳中间,末端安装液体分布器1-8,所述洗涤剂由液体分布器1-8均布于最上一主塔塔板1-2中间的一条直径上;奇数位附塔塔板2-2的溢流口开在一端,偶数位附塔塔板2-2的溢流口开在另一端,相交错,所述低温丁二烯入口2-3与最上一附塔塔板2-2的溢流口相对;所述主塔塔板的溢流口处竖直连接有降液板,降液板上端伸出主塔塔板1-2上一段,构成溢流堰,降液板下端伸出主塔塔板1-2下一段,与下一主塔塔板1-2之间留有底隙;所述附塔塔板2-2的溢流口处竖直连接有降液板,降液板上端伸出附塔塔板上一段,构成溢流堰,降液板下端伸出附塔塔板2-2下一段,与下一附塔塔板2-2之间留有底隙;所述主塔外壳内还安装有受液盘1-9,受液盘1-9位于主塔塔板1-2下方,正对洗涤剂流动路径的出口;所述主塔外壳内底部还竖直连接有塔釜隔板1-10,塔釜隔板1-10位于主塔塔板1-2下方,将主塔塔釜一分为二,分别为出料区1-11、再沸区1-12,所述出料口1-5连接出料区1-11,所述主塔外壳底部还设置有再沸进口1-13,再沸进口1-13连接再沸区1-12,所述主塔外壳下部还设置有再沸出口1-14,再沸出口1-14位于主塔塔板1-2下方、塔釜隔板1-10上方;所述洗涤剂流动路径的出口位于出料区1-11正上方;所述液体分布器1-8为一横管1-8-1,横管1-8-1平行与最上一主塔塔板1-2中间的一条直径,其两端封口,底部设置有中间大两头小的槽口1-8-2;所述主塔外壳由主塔上封头1-1-1、主塔筒体1-1-2、主塔下封头1-1-3连接构成,并支撑固定在主塔群座1-15上;所述主塔筒体1-1-2上分布设置有若干人孔,所述主塔群座1-15上分布设置有检查孔以及透气孔,所述主塔上封头1-1-1侧面装有主塔吊柱1-16;所述附塔外壳由附塔上封头2-1-1、附塔筒体2-1-2、附塔下封头2-1-3连接构成,并支撑固定在附塔群座2-7上;所述附塔筒体2-1-2上分布设置有若干人孔,所述附塔群座2-7上分布设置有检查孔以及透气孔,所述附塔上封头2-1-1侧面装有附塔吊柱2-8。
以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例,但并非用以限制其本身,任何本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下,所作的变化和改动,均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种精馏后洗塔,其特征在于,所述后洗塔包括主塔与附塔;
所述主塔包括主塔外壳,所述主塔外壳内由上至下均匀分布安装有若干主塔塔板,主塔塔板上密布孔眼,且在所有主塔塔板之间形成一供洗涤剂流动的路径,所述主塔外壳上部设置有洗涤剂入口,洗涤剂入口位于主塔塔板上方,所述主塔外壳下部设置有进料口,进料口位于主塔塔板下方,所述主塔外壳底部设置有出料口,所述主塔外壳顶部设置有主塔气相出口;
所述附塔包括附塔外壳,所述附塔外壳内由上至下均匀分布安装有若干附塔塔板,附塔塔板上密布孔眼,且在所有附塔塔板之间形成一供低温丁二烯流动的路径,所述附塔外壳上部设置有低温丁二烯入口,低温丁二烯入口位于附塔塔板上方,所述附塔外壳下部设置有附塔气相入口,附塔气相入口位于附塔塔板下方,所述附塔外壳底部设置有附塔出料口,所述附塔外壳顶部设置有轻组分出口;
所述主塔气相出口与附塔气相入口通过连接管连接。
2.根据权利要求1所述的一种精馏后洗塔,其特征在于,所述附塔叠与主塔上,与主塔固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精馏后洗塔,其特征在于,奇数位主塔塔板的溢流口开在两端,偶数位主塔塔板的溢流口开在中间,且在奇数位主塔塔板中间竖直连接有分流堰,所述洗涤剂入口向内伸至主塔外壳中间,末端安装液体分布器,所述洗涤剂由液体分布器均布于最上一主塔塔板中间的一条直径上;
和/或奇数位附塔塔板的溢流口开在两端,偶数位附塔塔板的溢流口开在中间,且在奇数位附塔塔板中间竖直连接有分流堰,所述低温丁二烯入口向内伸至附塔外壳中间,末端安装液体分布器,所述洗涤剂由液体分布器均布于最上一附塔塔板中间的一条直径上。
4.根据权利要求1所述的一种精馏后洗塔,其特征在于,奇数位主塔塔板的溢流口开在一端,偶数位主塔塔板的溢流口开在另一端,相交错,所述洗涤剂入口与最上一主塔塔板的溢流口相对;
和/或奇数位附塔塔板的溢流口开在一端,偶数位附塔塔板的溢流口开在另一端,相交错,所述低温丁二烯入口与最上一附塔塔板的溢流口相对。
5.根据权利要求3或4所述的一种精馏后洗塔,其特征在于,所述主塔塔板的溢流口处竖直连接有降液板,降液板上端伸出主塔塔板一段,构成溢流堰,降液板下端伸出主塔塔板一段,与下一主塔塔板之间留有底隙;
和/或所述附塔塔板的溢流口处竖直连接有降液板,降液板上端伸出附塔塔板一段,构成溢流堰,降液板下端伸出附塔塔板一段,与下一附塔塔板之间留有底隙。
6.根据权利要求1所述的一种精馏后洗塔,其特征在于,所述主塔外壳内还安装有受液盘,受液盘位于主塔塔板下方,正对洗涤剂流动路径的出口。
7.根据权利要求1所述的一种精馏后洗塔,其特征在于,所述主塔外壳内底部还竖直连接有塔釜隔板,塔釜隔板位于主塔塔板下方,将主塔塔釜一分为二,分别为出料区、再沸区,所述出料口连接出料区,所述主塔外壳底部还设置有再沸进口,再沸进口连接再沸区,所述主塔外壳下部还设置有再沸出口,再沸出口位于主塔塔板下方、塔釜隔板上方;所述洗涤剂流动路径的出口位于出料区正上方。
8.根据权利要求3所述的一种精馏后洗塔,其特征在于,所述液体分布器为一横管,横管平行与最上一主塔塔板或附塔塔板中间的一条直径,其两端封口,底部设置有中间大两头小的槽口。
9.根据权利要求1所述一种精馏后洗塔,其特征在于,所述主塔外壳由主塔上封头、主塔筒体、主塔下封头连接构成,并支撑固定在主塔群座上;所述主塔筒体上分布设置有若干人孔,所述主塔群座上分布设置有检查孔以及透气孔,所述主塔上封头侧面装有主塔吊柱。
10.根据权利要求1所述的一种精馏后洗塔,其特征在于,所述附塔外壳由附塔上封头、附塔筒体、附塔下封头连接构成,并支撑固定在附塔群座上;所述附塔筒体上分布设置有若干人孔,所述附塔群座上分布设置有检查孔以及透气孔,所述附塔上封头侧面装有附塔吊柱。
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CN116621731A (zh) * 2022-09-06 2023-08-22 江苏永大化工机械股份有限公司 一种新型急冷塔

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Patentee before: JIANGSU YONGDA CHEMICAL MACHINERY CO.,LTD.