CN213348110U - 一种羽绒生产用废气过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羽绒生产用废气过滤装置,属于废气过滤装置技术领域,所述导气管另一端安装有废气过滤仓,所述导气管一端且与所述废气过滤仓一侧的中间安装有第一单向阀,所述第一单向阀内部一侧安装有限位弹簧,再通过活性炭滤材进行第三次过滤,通过挡板对过滤材料进行限位,再通过第二单向阀进行排出,通过第二单向阀和第一单向阀上方的滑动挡板进行滑动,通过封盖将废气过滤仓进行封上,可以通过封盖将废气过滤仓内的过滤材料进行替换,通过电源线进行连接,通过电源线上的电源插头进行通电,本设备安装更加的简便,操作比较简单,可以有效的避免废气漏出造成二次污染,过滤材料可以替换,节约了成本,为工作人员减轻了负担和麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气过滤装置,特别是涉及一种羽绒生产用废气过滤装置,属于废气过滤装置技术领域。
背景技术
随着人们对环境的要求越来越高,对空气质量的要求也越来越高,气体过滤设备的用途比较广,可以应用于冶金、化工、石油、医用、食品等都需要将排出的气体进行过滤。
现有的废气过滤装置在抽取气体时会有一些气体漏出,会导致二次污染,过滤的材料也无法替换,比较麻烦,给工作人员增加负担和麻烦。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种羽绒生产用废气过滤装置,根据以上不足做出的改进,聚酯纤维安装在挡板内,进行第一次过滤,再通过挡板上的进口纤维棉进行第二次过滤,再通过活性炭滤材进行第三次过滤,通过挡板对过滤材料进行限位,再通过第二单向阀进行排出,通过第二单向阀和第一单向阀上方的滑动挡板进行滑动,通过封盖将废气过滤仓进行封上,可以通过封盖将废气过滤仓内的过滤材料进行替换,通过电源线进行连接,通过电源线上的电源插头进行通电,本设备安装更加的简便,操作比较简单,可以有效的避免废气漏出造成二次污染,过滤材料可以替换,节约了成本,为工作人员减轻了负担和麻烦。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种羽绒生产用废气过滤装置,包括抽气泵、废气过滤仓和排气口,所述抽气泵外部一侧的上方安装有控制槽,所述控制槽内部安装有控制开关,所述抽气泵上方安装有增压仓,所述抽气泵上方的一侧且与所述增压仓外部的一侧安装有集气口,所述集气口一侧安装有抽气口,所述增压仓上方的中间安装有导气管,所述导气管另一端安装有废气过滤仓,所述导气管一端且与所述废气过滤仓一侧的中间安装有第一单向阀,所述第一单向阀内部一侧安装有限位弹簧,所述废气过滤仓内部的一侧安装有挡板。
优选的,所述挡板一侧安装有聚酯纤维,所述聚酯纤维另一侧安装有挡板,所述挡板另一侧与所述聚酯纤维的一侧安装有进口纤维棉,所述进口纤维棉另一侧安装有挡板,所述挡板另一侧安装有活性炭滤材。
优选的,所述活性炭滤材另一侧安装有挡板,所述废气过滤仓内部一侧的中间且与所述挡板的另一侧安装有第二单向阀。
优选的,所述第一单向阀和所述第二单向阀内部的上方安装有滑动挡板。
优选的,所述废气过滤仓上方的中间安装有封盖,所述抽气泵外壁一端底部处安装有电源线。
优选的,所述电源线另一端安装有电源插头。
本实用新型的有益技术效果:
本实用新型提供的一种羽绒生产用废气过滤装置,根据以上不足做出的改进,聚酯纤维安装在挡板内,进行第一次过滤,再通过挡板上的进口纤维棉进行第二次过滤,再通过活性炭滤材进行第三次过滤,通过挡板对过滤材料进行限位,再通过第二单向阀进行排出,通过第二单向阀和第一单向阀上方的滑动挡板进行滑动,通过封盖将废气过滤仓进行封上,可以通过封盖将废气过滤仓内的过滤材料进行替换,通过电源线进行连接,通过电源线上的电源插头进行通电,本设备安装更加的简便,操作比较简单,可以有效的避免废气漏出造成二次污染,过滤材料可以替换,节约了成本,为工作人员减轻了负担和麻烦。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种羽绒生产用废气过滤装置的一优选实施例的主视图;
图2为按照本实用新型的一种羽绒生产用废气过滤装置的一优选实施例的A 处结构放大图;
图3为按照本实用新型的一种羽绒生产用废气过滤装置的一优选实施例的B 处结构放大图;
图4为按照本实用新型的一种羽绒生产用废气过滤装置的一优选实施例的俯视图。
图中:1-抽气泵,2-控制槽,3-抽气口,4-集气口,5-增压仓,6-控制开关,7-导气管,8-过滤仓,9-聚酯纤维,10-进口棉纤维,11-封盖,12-活性炭滤材,13-挡板,14-排气口,15-第二单向阀,16-第一单向阀,17-限位弹簧, 18-电源线,19-电源插头,20-滑动挡板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示,本实施例提供的一种羽绒生产用废气过滤装置,包括抽气泵1、废气过滤仓8和排气口14,抽气泵1外部一侧的上方安装有控制槽2,控制槽2内部安装有控制开关6,抽气泵1上方安装有增压仓5,抽气泵1上方的一侧且与增压仓5外部的一侧安装有集气口4,集气口4一侧安装有抽气口3,增压仓5上方的中间安装有导气管7,导气管7另一端安装有废气过滤仓8,导气管7一端且与废气过滤仓8一侧的中间安装有第一单向阀16,第一单向阀16 内部一侧安装有限位弹簧17,废气过滤仓8内部的一侧安装有挡板13。
在本实施例中:挡板13一侧安装有聚酯纤维9,聚酯纤维9另一侧安装有挡板13,挡板13另一侧与聚酯纤维9的一侧安装有进口纤维棉10,进口纤维棉10另一侧安装有挡板13,挡板13另一侧安装有活性炭滤材12。
通过聚酯纤维9安装在挡板13内,进行第一次过滤,再通过挡板13上的进口纤维棉10进行第二次过滤,再通过活性炭滤材12进行第三次过滤。
在本实施例中:活性炭滤材12另一侧安装有挡板13,废气过滤仓8内部一侧的中间且与挡板13的另一侧安装有第二单向阀15。
通过挡板13对过滤材料进行限位,再通过第二单向阀15进行排出。
在本实施例中:第一单向阀16和第二单向阀15内部的上方安装有滑动挡板20。
通过第二单向阀15和第一单向阀16上方的滑动挡板20进行滑动。
在本实施例中:废气过滤仓8上方的中间安装有封盖11,抽气泵1外壁一端底部处安装有电源线18。
通过封盖11将废气过滤仓8进行封上,可以通过封盖11将废气过滤仓8 内的过滤材料进行替换,通过电源线18进行连接。
在本实施例中:电源线18另一端安装有电源插头19。
通过电源线18上的电源插头19进行通电。
如图1-图4所示,本实施例提供的一种羽绒生产用废气过滤装置的工作过程如下:工作人员通过电源线18和电源插头19进行连接电源,通过控制开关6 启动抽气泵1,通过聚酯纤维9安装在挡板13内,进行第一次过滤,再通过挡板13上的进口纤维棉10进行第二次过滤,再通过活性炭滤材12进行第三次过滤,通过挡板13对过滤材料进行限位,再通过第二单向阀15进行排出,通过第二单向阀15和第一单向阀16上方的滑动挡板20进行滑动,通过封盖11将废气过滤仓8进行封上,可以通过封盖11将废气过滤仓8内的过滤材料进行替换,通过电源线18进行连接,通过电源线18上的电源插头19进行通电,本设备安装更加的简便,操作比较简单,可以有效的避免废气漏出造成二次污染,过滤材料可以替换,节约了成本,为工作人员减轻了负担和麻烦。
以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种羽绒生产用废气过滤装置,包括抽气泵(1)、废气过滤仓(8)和排气口(14),其特征在于:所述抽气泵(1)外部一侧的上方安装有控制槽(2),所述控制槽(2)内部安装有控制开关(6),所述抽气泵(1)上方安装有增压仓(5),所述抽气泵(1)上方的一侧且与所述增压仓(5)外部的一侧安装有集气口(4),所述集气口(4)一侧安装有抽气口(3),所述增压仓(5)上方的中间安装有导气管(7),所述导气管(7)另一端安装有废气过滤仓(8),所述导气管(7)一端且与所述废气过滤仓(8)一侧的中间安装有第一单向阀(16),所述第一单向阀(16)内部一侧安装有限位弹簧(17),所述废气过滤仓(8)内部的一侧安装有挡板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒生产用废气过滤装置,其特征在于:所述挡板(13)一侧安装有聚酯纤维(9),所述聚酯纤维(9)另一侧安装有挡板(13),所述挡板(13)另一侧与所述聚酯纤维(9)的一侧安装有进口纤维棉(10),所述进口纤维棉(10)另一侧安装有挡板(13),所述挡板(13)另一侧安装有活性炭滤材(12)。
3.根据权利要求2所述的一种羽绒生产用废气过滤装置,其特征在于:所述活性炭滤材(12)另一侧安装有挡板(13),所述废气过滤仓(8)内部一侧的中间且与所述挡板(13)的另一侧安装有第二单向阀(15)。
4.根据权利要求3所述的一种羽绒生产用废气过滤装置,其特征在于:所述第一单向阀(16)和所述第二单向阀(15)内部的上方安装有滑动挡板(20)。
5.根据权利要求4所述的一种羽绒生产用废气过滤装置,其特征在于:所述废气过滤仓(8)上方的中间安装有封盖(11),所述抽气泵(1)外壁一端底部处安装有电源线(18)。
6.根据权利要求5所述的一种羽绒生产用废气过滤装置,其特征在于:所述电源线(18)另一端安装有电源插头(19)。
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- 2020-05-08 CN CN202020745733.9U patent/CN213348110U/zh active Active
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